JPS6246412B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246412B2 JPS6246412B2 JP54115874A JP11587479A JPS6246412B2 JP S6246412 B2 JPS6246412 B2 JP S6246412B2 JP 54115874 A JP54115874 A JP 54115874A JP 11587479 A JP11587479 A JP 11587479A JP S6246412 B2 JPS6246412 B2 JP S6246412B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- aluminum foil
- laminated material
- cylinder
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は食品用容器に関する。詳しくは、レト
ルト殺菌を可能にし、もつて内容充填物の種類を
著しく豊富化させた食品用容器に関する。
ルト殺菌を可能にし、もつて内容充填物の種類を
著しく豊富化させた食品用容器に関する。
近年、合成樹脂、紙およびアルミ箔を適宜積層
し貼合せた積層材料を丸めて重ね合せた両側端部
を溶着してなる筒体を容器主体とした、例えば液
体飲料等の食品用容器は、軽量性、容器としての
デイスプレイ性、印刷性および易焼却処理性等に
優れているので数多く使用されつつある。
し貼合せた積層材料を丸めて重ね合せた両側端部
を溶着してなる筒体を容器主体とした、例えば液
体飲料等の食品用容器は、軽量性、容器としての
デイスプレイ性、印刷性および易焼却処理性等に
優れているので数多く使用されつつある。
しかしながら、このような食品容器は、容器主
体である筒体の両外層にシール性の良好な低密度
ポリエチレン樹脂を使用したものがほとんどであ
り、さらに筒体の接合部には何ら特別な工夫がな
されていない。
体である筒体の両外層にシール性の良好な低密度
ポリエチレン樹脂を使用したものがほとんどであ
り、さらに筒体の接合部には何ら特別な工夫がな
されていない。
一方、装置的にも比較的安価で、かつ高温加圧
下の苛酷な殺菌処理としてレトルト殺菌が知られ
ている。
下の苛酷な殺菌処理としてレトルト殺菌が知られ
ている。
しかしながら、前記したような構成の従来の容
器のままで120℃程度でレトルト殺菌を行なう
と、容器の表面の低密度ポリエチレン樹脂が溶融
してしまい、容器の外表面にあつては、容器を大
量に並置して殺菌するような場合に互いに融着
し、殺菌後ひきはなす時に皮膜のはがれを生ず
る。他方、容器の内表面にあつては、肌荒れやピ
ンホールを生じ、外観上ならびに食品衛生上問題
がある。加えて、容器主体の接合部ならびに蓋と
容器主体の接合部は、低密度ポリエチレン樹脂が
溶融することにより、接合部の強度は極端に低下
し、レトルト殺菌時の容器内外のわずかな圧力変
動により、簡単に接合部のずれや破袋を起こし
た。さらに、単に重ね合せて接合した容器主体の
積層材料の端部から吸水し、紙層に施したインキ
のにじみや紙層の剥離等も生じた。
器のままで120℃程度でレトルト殺菌を行なう
と、容器の表面の低密度ポリエチレン樹脂が溶融
してしまい、容器の外表面にあつては、容器を大
量に並置して殺菌するような場合に互いに融着
し、殺菌後ひきはなす時に皮膜のはがれを生ず
る。他方、容器の内表面にあつては、肌荒れやピ
ンホールを生じ、外観上ならびに食品衛生上問題
がある。加えて、容器主体の接合部ならびに蓋と
容器主体の接合部は、低密度ポリエチレン樹脂が
溶融することにより、接合部の強度は極端に低下
し、レトルト殺菌時の容器内外のわずかな圧力変
動により、簡単に接合部のずれや破袋を起こし
た。さらに、単に重ね合せて接合した容器主体の
積層材料の端部から吸水し、紙層に施したインキ
のにじみや紙層の剥離等も生じた。
したがつて、従来の容器を常温流通に用いる場
合、90℃程度の加熱殺菌が限度であつて、内容充
填物の種類が著しく限られていた。
合、90℃程度の加熱殺菌が限度であつて、内容充
填物の種類が著しく限られていた。
しかして、内容充填物の種類を豊富化させるた
めには、加熱殺菌条件を上げることが必要であ
り、その一般的な指標はFo値が４以上とされて
いる。
めには、加熱殺菌条件を上げることが必要であ
り、その一般的な指標はFo値が４以上とされて
いる。
このFo値とは、一定濃度の細菌（芽胞）を一
定温度において殺すのに必要な加熱時間を表わ
し、250〓（121℃）における致死時間を分で表わ
したものである。他の温度についても250〓に換
算して表わす。cl.bothlinum菌はリン酸緩衝液中
においては、250〓・４分で死滅するといわれ、
Fo＝４と表わされる。
定温度において殺すのに必要な加熱時間を表わ
し、250〓（121℃）における致死時間を分で表わ
したものである。他の温度についても250〓に換
算して表わす。cl.bothlinum菌はリン酸緩衝液中
においては、250〓・４分で死滅するといわれ、
Fo＝４と表わされる。
本発明者等は、こうした従来技術の欠点を解消
し、合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層材
料を容器の主体として使用することによる効果は
そのまま発揮せしめるとともに、レトルト殺菌が
可能となり、もつて内容充填物の種類を著しく豊
富化させた食品用容器を提供すべく鋭意検討した
結果、容器本体の接合部について特に配慮するこ
とにより目的が達成できることを知見し、本発明
に到達した。
し、合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層材
料を容器の主体として使用することによる効果は
そのまま発揮せしめるとともに、レトルト殺菌が
可能となり、もつて内容充填物の種類を著しく豊
富化させた食品用容器を提供すべく鋭意検討した
結果、容器本体の接合部について特に配慮するこ
とにより目的が達成できることを知見し、本発明
に到達した。
すなわち本発明の要旨は、低密度ポリエチレン
樹脂を除くポリエチレン樹脂またはポリプロピレ
ン樹脂を両外層とした合成樹脂、紙およびアルミ
箔からなる積層材料を丸めて重ね合せた両側端部
を溶着して筒体を形成せしめ、得られた筒体の上
下両開口部を、前記積層材料における合成樹脂と
同じ合成樹脂で内面を被覆したアルミ箔からなる
蓋材で閉塞してなる容器であつて、前記積層材料
における合成樹脂と同じ合成樹脂で両面を被覆し
たテープ状のアルミ箔の幅方向の一端部を、前記
積層材料の重ね合せる両側端部間に挾み込み、他
端部は該重ね合せ部分の内方に位置する積層材料
を包み込むとともに、その先端を内側に折曲して
溶着し、さらに筒体の外側に現われた重ね合せ部
材に粘着テープを貼るかまたはシーラントを塗布
して被覆した食品用容器に存する。
樹脂を除くポリエチレン樹脂またはポリプロピレ
ン樹脂を両外層とした合成樹脂、紙およびアルミ
箔からなる積層材料を丸めて重ね合せた両側端部
を溶着して筒体を形成せしめ、得られた筒体の上
下両開口部を、前記積層材料における合成樹脂と
同じ合成樹脂で内面を被覆したアルミ箔からなる
蓋材で閉塞してなる容器であつて、前記積層材料
における合成樹脂と同じ合成樹脂で両面を被覆し
たテープ状のアルミ箔の幅方向の一端部を、前記
積層材料の重ね合せる両側端部間に挾み込み、他
端部は該重ね合せ部分の内方に位置する積層材料
を包み込むとともに、その先端を内側に折曲して
溶着し、さらに筒体の外側に現われた重ね合せ部
材に粘着テープを貼るかまたはシーラントを塗布
して被覆した食品用容器に存する。
以下本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の食品用容器は第１図に示すように、基
本的に筒体１と上下の蓋３から構成される。
本的に筒体１と上下の蓋３から構成される。
筒体１は、合成樹脂、紙およびアルミ箔からな
る複合材料から成り、その両外層は低密度ポリエ
チレン樹脂を除くポリエチレン樹脂またはポリプ
ロピレン樹脂である。ここで、低密度ポリエチレ
ン樹脂とは、通常のとおり密度0.925以下のもの
をいう。該複合材料の複合形態は、一例として筒
体の内面側から、低密度ポリエチレン樹脂を除く
ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂／接
着層／アルミ箔／接着層／紙／低密度ポリエチレ
ン樹脂を除くポリエチレン樹脂またはポリプロピ
レン樹脂であるが、もちろんこれに限られず、ア
ルミ箔と紙を入れ替えたりあるいはより多層の複
合形態としても良く、所望に応じて適宜変更し得
る。ここで、接着層とは、両外層となる低密度ポ
リエチレン樹脂を除くポリエチレン樹脂またはポ
リプロピレン樹脂とアルミ箔、同樹脂と紙、およ
びアルミ箔と紙の間に介在して各層を良好に接着
させるためのものであり、この目的から接着層と
しては、低密度ポリエチレンを使用することがで
きる。
る複合材料から成り、その両外層は低密度ポリエ
チレン樹脂を除くポリエチレン樹脂またはポリプ
ロピレン樹脂である。ここで、低密度ポリエチレ
ン樹脂とは、通常のとおり密度0.925以下のもの
をいう。該複合材料の複合形態は、一例として筒
体の内面側から、低密度ポリエチレン樹脂を除く
ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂／接
着層／アルミ箔／接着層／紙／低密度ポリエチレ
ン樹脂を除くポリエチレン樹脂またはポリプロピ
レン樹脂であるが、もちろんこれに限られず、ア
ルミ箔と紙を入れ替えたりあるいはより多層の複
合形態としても良く、所望に応じて適宜変更し得
る。ここで、接着層とは、両外層となる低密度ポ
リエチレン樹脂を除くポリエチレン樹脂またはポ
リプロピレン樹脂とアルミ箔、同樹脂と紙、およ
びアルミ箔と紙の間に介在して各層を良好に接着
させるためのものであり、この目的から接着層と
しては、低密度ポリエチレンを使用することがで
きる。
また、紙とはJIS用語における板紙であり、木
材化学パルプ、砕木パルプ、わらパルプおよび故
紙などを主として配合した厚い紙の総称で板紙抄
紙機で作られたものである。この紙は、紙質がか
たく、こしが強いので包装材料として良く使用さ
れるものであり、段ボール原紙、黄板紙および白
板紙があるが、なかでも白色紙料を抄き合わせた
白板紙が好んで使用される。紙の秤量は、通常
180〜400ｇ／m2程度である。
材化学パルプ、砕木パルプ、わらパルプおよび故
紙などを主として配合した厚い紙の総称で板紙抄
紙機で作られたものである。この紙は、紙質がか
たく、こしが強いので包装材料として良く使用さ
れるものであり、段ボール原紙、黄板紙および白
板紙があるが、なかでも白色紙料を抄き合わせた
白板紙が好んで使用される。紙の秤量は、通常
180〜400ｇ／m2程度である。
さらに、アルミ箔は包装用材料等に良く使用さ
れる通常のものであつて、その厚みは５〜150μ
程度である。とくに、容器の筒状主体としては70
〜80μ、蓋としては150μ程度のものが使用され
る。
れる通常のものであつて、その厚みは５〜150μ
程度である。とくに、容器の筒状主体としては70
〜80μ、蓋としては150μ程度のものが使用され
る。
こうした材料からなる積層材料は、例えば押出
ラミネート法等の適宜の成形法で成形される。
ラミネート法等の適宜の成形法で成形される。
本発明の容器を得るには、まず前記積層材料を
丸めて重ね合せた両側端部を溶着して筒体を形成
するが、この時前記積層材料における合成樹脂と
同様の合成樹脂で両面を被覆したテープ状のアル
ミ箔を使用する。しかして、該アルミ箔は第２図
に示すように、一端部が前記積層材料の重ね合せ
る両側端部間に挾み込まれ、他端部は一方の積層
材料の端部を包み込むとともに、その先端を内方
に折曲して重ね合せ部分を被覆し、積層材料の両
側端部の溶着と同時に溶着一体化される。
丸めて重ね合せた両側端部を溶着して筒体を形成
するが、この時前記積層材料における合成樹脂と
同様の合成樹脂で両面を被覆したテープ状のアル
ミ箔を使用する。しかして、該アルミ箔は第２図
に示すように、一端部が前記積層材料の重ね合せ
る両側端部間に挾み込まれ、他端部は一方の積層
材料の端部を包み込むとともに、その先端を内方
に折曲して重ね合せ部分を被覆し、積層材料の両
側端部の溶着と同時に溶着一体化される。
こうして、得られた筒体の重ね合せ部分の内側
に位置した積層材料の端部は完全にしやへいさ
れ、筒体内部からの吸水（内容充填物の水分か
ら）による不都合は解消される。
に位置した積層材料の端部は完全にしやへいさ
れ、筒体内部からの吸水（内容充填物の水分か
ら）による不都合は解消される。
筒体の上下両開口部は、前記積層材料における
合成樹脂と同様の合成樹脂で内側を被覆したアル
ミ箔からなる監材によつて常法通り溶着して閉塞
される。
合成樹脂と同様の合成樹脂で内側を被覆したアル
ミ箔からなる監材によつて常法通り溶着して閉塞
される。
本発明の容器は、さらに、前記積層材料の重ね
合わせ部分のうち外側に現われた部分に粘着テー
プを貼るかまたはシーラントを塗布して該部分を
被覆する。
合わせ部分のうち外側に現われた部分に粘着テー
プを貼るかまたはシーラントを塗布して該部分を
被覆する。
粘着テープとしては、120℃程度の熱水中でも
包材と接着し続けるものであつて、なおかつテー
プが熱水に対して安全なものでなければならな
い。この要求を満たすものとして、例えば市販の
ポリエステル、ポリプロピレン、セルローストリ
アセテート、チトラフロロエチレン、ポリカーボ
ネート等のプラスチツクをベースとした粘着テー
プが挙げられる。
包材と接着し続けるものであつて、なおかつテー
プが熱水に対して安全なものでなければならな
い。この要求を満たすものとして、例えば市販の
ポリエステル、ポリプロピレン、セルローストリ
アセテート、チトラフロロエチレン、ポリカーボ
ネート等のプラスチツクをベースとした粘着テー
プが挙げられる。
また、シーラントとしては加熱、吸湿、触媒等
で反応硬化するものであるが、食品用として安全
なものが必要である。したがつて、有機溶媒等を
使用しないものが望ましい。
で反応硬化するものであるが、食品用として安全
なものが必要である。したがつて、有機溶媒等を
使用しないものが望ましい。
シーラントは硬化した後、容器外表面との接着
力が120℃程度の熱水中でも接着し続けるもので
あつて、なおかつシーラント自体も熱水に接して
ひび割れ等の発生もなく、何ら変化を受けないも
のが適用される。この要求を満たすものとして、
シリコーンシーラントが採用される。
力が120℃程度の熱水中でも接着し続けるもので
あつて、なおかつシーラント自体も熱水に接して
ひび割れ等の発生もなく、何ら変化を受けないも
のが適用される。この要求を満たすものとして、
シリコーンシーラントが採用される。
本発明の食品用容器はこのような構成であり、
中身である食品例えば液体飲料等を充填した後、
通常のレトルト殺菌に適用される。
中身である食品例えば液体飲料等を充填した後、
通常のレトルト殺菌に適用される。
以上、詳述したとおり、本発明の容器は、ポリ
オレフイン樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層
材料を主体として使用することの効果はそのまま
発揮するとともに、レトルト殺菌が可能であり、
したがつて内容充填物の種類が著しく豊富となる
のであつて、食品用の容器として極めて有用であ
る。
オレフイン樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層
材料を主体として使用することの効果はそのまま
発揮するとともに、レトルト殺菌が可能であり、
したがつて内容充填物の種類が著しく豊富となる
のであつて、食品用の容器として極めて有用であ
る。
以下、本発明を実施例に基づいてさらに説明す
るが、本発明はその要旨を超えぬ限り以下の実施
例には限定されない。
るが、本発明はその要旨を超えぬ限り以下の実施
例には限定されない。
実施例 １
筒体形成用の積層材料、該積層材料の接合部を
被覆するためのテープ状アルミ箔および蓋材を押
出ラミネート法により、次のような構成に製造し
た。
被覆するためのテープ状アルミ箔および蓋材を押
出ラミネート法により、次のような構成に製造し
た。
筒体形成用の積層材料：外層側、HDPE1（25
μ）／グラビア印刷を施した板紙（270ｇ／
m2）／LDPE2（22μ）／アルミ箔（12μ）／
LDPE2（22μ）／HDPE1（66μ）、内層側 テープ状アルミ箔（幅20mm）：HDPE1（50
μ）／アルミ箔（25μ）／HDPE1（50μ） 蓋材：内層側、HDPE1（50μ）／LDPE2（30
μ）／アルミ箔（130μ） １ 高密度ポリエチレン樹脂（ノバテツク
JV040，ρ＝0.968，ノバテツクは三菱化成工
業(株)の登録商標） ２ 低密度ポリエチレン樹脂（ノバテツク―
L300，ρ＝0.922，ノバテツクは三菱化成工業
(株)の登録商標） こうした部材から、食品の替りに水700mlを内
容物として充填した第１図に示すような上下に蓋
のある容器を製造した。（エフ．エル．ヘツセル
マシーネンフアブリークA.G製、HYPAシステム
装置） 得られた容器の筒体の接合部は第２図のように
し、接合部外表面に、シリコンシーラント
（KE42RTV、商品名、信越化学工業(株)製）を一
様に塗布して被覆し、室温にて24時間放置した。
こうして本発明の食品用容器を得た。
μ）／グラビア印刷を施した板紙（270ｇ／
m2）／LDPE2（22μ）／アルミ箔（12μ）／
LDPE2（22μ）／HDPE1（66μ）、内層側 テープ状アルミ箔（幅20mm）：HDPE1（50
μ）／アルミ箔（25μ）／HDPE1（50μ） 蓋材：内層側、HDPE1（50μ）／LDPE2（30
μ）／アルミ箔（130μ） １ 高密度ポリエチレン樹脂（ノバテツク
JV040，ρ＝0.968，ノバテツクは三菱化成工
業(株)の登録商標） ２ 低密度ポリエチレン樹脂（ノバテツク―
L300，ρ＝0.922，ノバテツクは三菱化成工業
(株)の登録商標） こうした部材から、食品の替りに水700mlを内
容物として充填した第１図に示すような上下に蓋
のある容器を製造した。（エフ．エル．ヘツセル
マシーネンフアブリークA.G製、HYPAシステム
装置） 得られた容器の筒体の接合部は第２図のように
し、接合部外表面に、シリコンシーラント
（KE42RTV、商品名、信越化学工業(株)製）を一
様に塗布して被覆し、室温にて24時間放置した。
こうして本発明の食品用容器を得た。
この容器について、内容物が液体食品であると
みなして下記の条件でレトルト殺菌した。なお使
用した殺菌装置は、STR―100型テスト機（水蒸
気、空気併用加熱方式、藤森工業(株)製）である。
みなして下記の条件でレトルト殺菌した。なお使
用した殺菌装置は、STR―100型テスト機（水蒸
気、空気併用加熱方式、藤森工業(株)製）である。
レトルト殺菌条件：初期品温23℃から昇温時間
３分で120℃に達せしめ、120℃―20分間保持す
る。設定圧力1.3〜1.5Kg／cm2（ゲージ圧）、冷却
９分（同設定圧力）、排水５分 レトルト殺菌を施した後の容器は、破袋、変形
等の形状異常はなく、また、筒体の接合部端面の
紙からピンホールによる浸水やインキのにじみも
みられなかつた。
３分で120℃に達せしめ、120℃―20分間保持す
る。設定圧力1.3〜1.5Kg／cm2（ゲージ圧）、冷却
９分（同設定圧力）、排水５分 レトルト殺菌を施した後の容器は、破袋、変形
等の形状異常はなく、また、筒体の接合部端面の
紙からピンホールによる浸水やインキのにじみも
みられなかつた。
殺菌後の容器の重量増加は0.9ｇ（ほとんど外
層ポリエチレン層が吸温した分と思われる）であ
つた。
層ポリエチレン層が吸温した分と思われる）であ
つた。
なお、本殺菌時のFo値は6.9であつた。
比較例 １
容器の筒体の接合部外表面にシーラントを塗布
しなかつた他は実施例１と全く同様にして水を充
填した容器を得、さらに同様に殺菌した。
しなかつた他は実施例１と全く同様にして水を充
填した容器を得、さらに同様に殺菌した。
殺菌後の容器は、外観上正常な形状を保つてい
たが、筒体の接合部端面の紙から吸水し、包材全
体にわたつて印刷インキのにじみが起つていた。
たが、筒体の接合部端面の紙から吸水し、包材全
体にわたつて印刷インキのにじみが起つていた。
殺菌後の容器の重量増加は5.6ｇであつた。
実施例 ２
容器の筒体の接合部外表面に、ポリエステル粘
着テープ（マイラツプ・登録商標、ニチバン(株)
製）をしわが出ないように貼合し、さらに内容物
をポタージユスープ（商品名クノール、味の素(株)
製）に変えて充填（充填時、液温80℃）した他
は、実施例１と全く同様に容器を製造した。得ら
れた容器について、次の条件でレトルト殺菌を行
なつた。
着テープ（マイラツプ・登録商標、ニチバン(株)
製）をしわが出ないように貼合し、さらに内容物
をポタージユスープ（商品名クノール、味の素(株)
製）に変えて充填（充填時、液温80℃）した他
は、実施例１と全く同様に容器を製造した。得ら
れた容器について、次の条件でレトルト殺菌を行
なつた。
レトルト殺菌装置：Rotorzwerg熱水回転式レト
ルト（西独Stock社製） レトルト殺菌条件：初期品温80℃から昇温時間１
分で120℃に達せしめ、120℃―19分間保持し
た。設定圧力２Kg／cm2（ゲージ圧）、冷却12分
（同設定圧力）、排水４分、レトルト釜中の容器
保持ケージの回転数8r.p.m 殺菌後の容器は、破袋、変形等の形状異常や外
表面の肌荒れ等もなく、また、筒体の接合部端面
の紙からの浸水等に起因する印刷インキのにじみ
もなかつた。
ルト（西独Stock社製） レトルト殺菌条件：初期品温80℃から昇温時間１
分で120℃に達せしめ、120℃―19分間保持し
た。設定圧力２Kg／cm2（ゲージ圧）、冷却12分
（同設定圧力）、排水４分、レトルト釜中の容器
保持ケージの回転数8r.p.m 殺菌後の容器は、破袋、変形等の形状異常や外
表面の肌荒れ等もなく、また、筒体の接合部端面
の紙からの浸水等に起因する印刷インキのにじみ
もなかつた。
さらに、容器の内表面も良好であつた。
殺菌後の容器の重量増加は1.1ｇであつた。
なお、本殺菌時のFo値は5.1であつた。
比較例 ２
容器の筒体の接合部外表面に粘着テープを貼ら
なかつた他は実施例２と全く同様にしてスープを
充填した容器を得、さらに同様に殺菌した。殺菌
後の容器は、外観上正常な形状を保つていたが、
筒体の接合部端面の紙から吸水し、包材全体にわ
たつて印刷インキのにじみが起つていた。
なかつた他は実施例２と全く同様にしてスープを
充填した容器を得、さらに同様に殺菌した。殺菌
後の容器は、外観上正常な形状を保つていたが、
筒体の接合部端面の紙から吸水し、包材全体にわ
たつて印刷インキのにじみが起つていた。
殺菌後の容器の重量増加は15.2ｇもあつた。
実施例 ３
筒体形成用の積層材料、該積層材料の接合部を
被覆するためのテープ状アルミ箔および蓋材を押
出ラミネート法により、次のような構成に製造し
た。
被覆するためのテープ状アルミ箔および蓋材を押
出ラミネート法により、次のような構成に製造し
た。
筒体形成用の積層材料：内層側、PP1（40μ）／
LDPE2（20μ）／アルミ箔（12μ）／LDPE2
（22μ）／グラビア印刷を施した板紙（270ｇ／
m2）／LDPE2（15μ）／PP1（35μ） テープ状アルミ箔（幅20mm）：PP1（35μ）／
LDPE2（15μ）／アルミ箔（25μ）／LDPE2
（15μ）／PP1（35μ） 監材：内層側、PP1（65μ）／LDPE2（15μ）／
アルミ箔（130μ） １ ポリプロピレン樹脂〔ポリプロピレン試作品
（プロピレン―エチレンのランダム共重合体）
MFI＝７、ρ＝0.899、エチレン含量2.5〜4wt
％〕 ２ 低密度ポリエチレン樹脂〔ノバテツク―
L300、ρ＝0.922、ノバテツクは三菱化成工業
(株)の登録商標〕 こうした部材を使用した他は、実施例１と同様
にして水を充填した容器を得、さらに次の条件で
レトルト殺菌した。
LDPE2（20μ）／アルミ箔（12μ）／LDPE2
（22μ）／グラビア印刷を施した板紙（270ｇ／
m2）／LDPE2（15μ）／PP1（35μ） テープ状アルミ箔（幅20mm）：PP1（35μ）／
LDPE2（15μ）／アルミ箔（25μ）／LDPE2
（15μ）／PP1（35μ） 監材：内層側、PP1（65μ）／LDPE2（15μ）／
アルミ箔（130μ） １ ポリプロピレン樹脂〔ポリプロピレン試作品
（プロピレン―エチレンのランダム共重合体）
MFI＝７、ρ＝0.899、エチレン含量2.5〜4wt
％〕 ２ 低密度ポリエチレン樹脂〔ノバテツク―
L300、ρ＝0.922、ノバテツクは三菱化成工業
(株)の登録商標〕 こうした部材を使用した他は、実施例１と同様
にして水を充填した容器を得、さらに次の条件で
レトルト殺菌した。
レトルト殺菌条件：初期品温80℃から昇温時間８
分で140℃に達せしめ、140℃―10分間保持し
た。設定圧力３Kg／cm2（ゲージ圧）、冷却９分
（同設定圧力）、排水５分 殺菌後の容器は、破袋、変形等の形状異常や外
表面の肌荒れ等もなく、また筒体の接合部端面の
紙からの浸水等に起因する印刷インキのにじみも
なかつた。
分で140℃に達せしめ、140℃―10分間保持し
た。設定圧力３Kg／cm2（ゲージ圧）、冷却９分
（同設定圧力）、排水５分 殺菌後の容器は、破袋、変形等の形状異常や外
表面の肌荒れ等もなく、また筒体の接合部端面の
紙からの浸水等に起因する印刷インキのにじみも
なかつた。
さらに、容器の内表面も良好であつた。
殺菌後の容器の重量増加は1.1ｇであつた。
なお、本殺菌時のFo値は34.8であつた。
比較例 ３
実施例３で使用した部材を使用し、さらに容器
の筒体の接合部外表面に何ら処置を施さなかつた
他は実施例１と同様にして水を充填した容器を
得、さらに同条条件で殺菌を行なつた。
の筒体の接合部外表面に何ら処置を施さなかつた
他は実施例１と同様にして水を充填した容器を
得、さらに同条条件で殺菌を行なつた。
殺菌後の容器は、筒体の接合部端面の紙から吸
水し、そのため印刷インキのにじみや皮膜の部分
的剥離を生じ、容器としての商品的価値を失つて
いた。
水し、そのため印刷インキのにじみや皮膜の部分
的剥離を生じ、容器としての商品的価値を失つて
いた。
殺菌後の容器の重量増加は14.1ｇもあつた。
第１図は本発明の容器の概略斜視図、第２図は
容器筒体の接合部を切断した部分断面拡大図であ
る。 １：筒体、２：筒体を構成する積層材料、３：
蓋材、４：テープ状アルミ箔、５：粘着テープま
たはシーラント。
容器筒体の接合部を切断した部分断面拡大図であ
る。 １：筒体、２：筒体を構成する積層材料、３：
蓋材、４：テープ状アルミ箔、５：粘着テープま
たはシーラント。
Claims (1)
- １ 低密度ポリエチレン樹脂を除くポリエチレン
樹脂またはポリプロピレン樹脂を両外層とした合
成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層材料を丸
めて重ね合せた両側端部を溶着して筒体を形成せ
しめ、得られた筒体の上下両開口部を、前記積層
材料における合成樹脂と同じ合成樹脂で内面を被
覆したアルミ箔からなる蓋材で閉塞してなる容器
であつて、前記積層材料における合成樹脂と同じ
合成樹脂で両面を被覆したテープ状のアルミ箔の
幅方向の一端部を、前記積層材料の重ね合せる両
側端部間に挾み込み、他端部は該重ね合せ部分の
内方に位置する積層材料を包み込むとともに、そ
の先端を内側に折曲して溶着し、さらに筒体の外
側に現われた重ね合せ部分に粘着テープを貼るか
またはシーラントを塗布して被覆した食品用容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11587479A JPS5641136A (en) | 1979-09-10 | 1979-09-10 | Vessel for food |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11587479A JPS5641136A (en) | 1979-09-10 | 1979-09-10 | Vessel for food |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5641136A JPS5641136A (en) | 1981-04-17 |
| JPS6246412B2 true JPS6246412B2 (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=14673291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11587479A Granted JPS5641136A (en) | 1979-09-10 | 1979-09-10 | Vessel for food |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5641136A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647118U (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-28 | 株式会社資生堂 | 紙製容器 |
| SE504524C2 (sv) * | 1995-07-03 | 1997-02-24 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningslaminat som kan värmebehandlas i fuktig atmosfär |
| SE522090C2 (sv) † | 2000-10-03 | 2004-01-13 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningslaminat för en autoklaverbar förpackningsbehållare samt förpackningsbehållare framställd av laminatet |
| DE102009050419A1 (de) | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Sig Technology Ag | Perforierter Behälter aus einem flächenförmigen Verbund mit mindestens einer außenseitigen Polyamidschicht sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP5780888B2 (ja) | 2010-12-13 | 2015-09-16 | 株式会社やまびこ | ２サイクルエンジン |
-
1979
- 1979-09-10 JP JP11587479A patent/JPS5641136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5641136A (en) | 1981-04-17 |
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