JPS6350192B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は食品包装用容器の製造方法に関する。

詳しくは、レトルト殺菌を可能にし、もつて内
容充填物の種類を著しく豊富化させた食品包装用
容器の製造方法の改良に関する。

近年、合成樹脂、紙およびアルミ箔を適宜積層
し貼合せた積層シートを丸めて重ね合せた両側端
部を溶着してなる筒体を容器主体とした、例えば
液体飲料等の食品包装用容器は、軽量性、容器と
してのデイスプレイ性、印刷性および易焼却処理
性に優れているので数多く使用されつつある。

しかしながら、このような食品包装用容器は、
容器主体である筒体の両外層にシール性の良好な
低密度ポリエチレン樹脂単独を使用したものがほ
とんどであり、さらに筒体の接合部は、単に重ね
合せて溶着しただけのものであつて、特別な工夫
は何らなされていない。

一方、装置が比較的安価で、かつ高温加圧下の
荷酷な殺菌条件としてレトルト殺菌が知られてい
る。

しかしながら、前記したような構成の従来の容
器のままで120℃程度の条件でレトルト殺菌を行
なうと、容器の表面の低密度ポリエチレン樹脂が
溶融してしまい、容器の外表面にあつては、容器
を大量に並置して殺菌するような場合に互いに融
着し、殺菌後ひきはなす時に皮膜のはがれを生ず
る。他方、容器の内表面にあつては、肌荒れやピ
ンホールを生じ、外観上ならびに食品衛生上問題
がある。加えて、容器筒体の接合部ならびに蓋と
容器筒体の接合部は、低密度ポリエチレン樹脂が
溶融することにより、接合部の強度は極端に低下
し、レトルト殺菌時の容器内外のわずかな圧力変
動により、簡単に接合部のずれや破袋を起こし
た。さらに、単に重ね合せて溶着した容器筒体の
接合部端面から紙が吸水してしまうことにより、
紙の強度が低下し、そのため容器自体に座屈が生
じてしわ等の変形が起つた。

したがつて、従来の容器を常温流通に用いる場
合、90℃程度の加熱殺菌が限度であつて、内容充
填物の種類が著しく限られていた。

しかして、内容充填物の種類を豊富化させるた
めには、加熱殺菌条件を上げることが必要であ
り、その一般的な指標はFo値が４以上とされて
いる。

このFo値とは、一定濃度の細菌（芽胞）を一
定温度において殺すのに必要な加熱時間を表わ
し、250〓（121℃）における致死時間を分で表わ
したものである。他の温度についても250〓に換
算して表わす。例えば、ボツリヌス菌はリン酸緩
衝液中においては、250〓・４分で死滅するとい
われ、Fo＝４と表わされる。

本発明者等は、こうした従来容器の欠点を解消
したものとして、容器筒体の両外層の材料を低密
度ポリエチレン樹脂単独を除く熱可塑性樹脂と
し、さらに筒体の接合部についての工夫（防水処
理）をした提案した。

さらに、容器製造中におけるベルトコンベア等
の搬送系、レトルト殺菌釜内への搬送系およびレ
トルト殺菌中の容器の移動等において、外層の合
成樹脂を越えて紙にきずが生じないように、筒体
を構成する積層シートを紙の両面側にアルミ箔を
配した積層構成とすることも提案した。しかし、
こうした提案でもなお不充分な点があることが判
明した。

すなわち、いかに容器筒体の両外層の材料の選
択、筒体の接合部についての工夫および積層シー
トの積層構成を特定した容器であつても、筒体の
上下両開口部を蓋材で閉塞する場合に、使用する
蓋締治具によつて必然的に形成される継目などの
形跡が不用意に発生してしまうと、その後のレト
ルト殺菌において、熱水が浸水し、紙がこれを吸
水することにより、紙の強度が低下し、そのため
容器自体に座屈が生じてしわ等の変形が起つた。

本発明者等は、こうした従来技術の欠点を解消
し、合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シ
ートを容器の主体として使用することによる利点
はそのまま保有するとともに、レトルト殺菌が可
能となり、もつて内容充填物の種類を著しく豊富
化することができることは勿論、蓋材に必然的に
形成される継目などの形跡からの浸水による容器
の変形のない食品包装用容器の製造方法を提供す
るため鋭意検討した結果、前記したような容器筒
体の両外層の材料の選択、筒体の接合部の工夫お
よび蓋締治具の形態を特定することにより本目的
が達成できることを知見し本発明に到つた。

すなわち本発明の要旨は、低密度ポリエチレン
樹脂単独を除く熱可塑性樹脂を両外層とした合成
樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シートを丸
めて重ね合せた両側端部に防水処理を施すととも
に溶着して筒体を形成し、得られた筒体の上下両
開口部を、前記積層シートにおける合成樹脂と同
種の合成樹脂で内面を被覆したアルミ箔からなる
蓋材で閉塞して容器を製造する方法であつて、蓋
材による筒体の開口部の閉塞に当り、筒体の長軸
方向から開口部内に進行し、蓋材の中央部を保持
するブロツク状のホツトスタンプおよび該ホツト
スタンプの周囲にあつて、前記筒体の周方向から
放射状に収束し、相隣る側端部同士で噛み合つて
一体化となることにより、前記ホツトスタンプの
外周面との間で蓋材の周辺部を押圧して、筒体の
端部外周面に突出する外側リムを形成する複数個
のジヨーとから成る蓋締治具を使用するととも
に、該ジヨーの側端部は、薄板状体を前記筒体の
長軸方向に適宜間隔をとつて複数枚重ねた略くし
状断面を形成し、これらジヨーの収束一体化によ
り形成される継目の高さを前記蓋材の外側リムの
高さの半分以下とすることを特徴とする食品包装
用容器の製造方法に存する。

以下本発明をさらに詳細に説明する。

本発明により製造される食品包装用容器は第１
図に示すように基本的に筒体１と上下の蓋３から
構成される。

筒体１は、合成樹脂、紙およびアルミ箔からな
る積層シート２を丸めて重ね合せた両側端部を溶
着して成る。

該積層シート２の両外層は、低密度ポリエチレ
ン樹脂単独を除く熱可塑性樹脂である。

この熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレ
ン樹脂が単独であるものを除けば通常使用される
熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレン樹脂が
主体のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられ
る。なかでも、高密度ポリエチレン樹脂が主体で
あるポリエチレン樹脂が好んで使用される。

ここで、高密度ポリエチレン樹脂とは、通常の
とおり密度0.941ｇ／cm³以上のものをいう。

「高密度ポリエチレン樹脂が主体」とは、高密
度ポリエチレン樹脂単独または他の樹脂とのブレ
ンド物も包含する。

しかしながら、高密度ポリエチレン樹脂単独で
あると、後述するような積層シート２の成形に当
つて良く採用される押出ラミネート成形法におい
て若干不都合な点があるので、他の樹脂とのブレ
ンド物が好んで使用される。

しかして、押出ラミネート成形法に要求される
加工性としては、薄物成形性（樹脂が薄くでき
る、つまり加工速度が高速化されるにしたがつ
て、より高速でより薄く成膜し得る性能）の良好
なこと、ネツクイン（Ｔダイによるフイルムの成
形で、ダイの有効幅よりも押し出されたフイルム
の幅のほうがかなり小さくなる現象、フイルムの
両端部の肉厚が大きくなる。）が小さいことが要
求される。

高密度ポリエチレン樹脂単独であると、前記要
求をすべて満足することができなはつたが、流動
性の良い低密度ポリエチレン樹脂をブレンドすれ
ば改善されることが判明した。

低密度ポリエチレン樹脂のブレンド量は、高密
度ポリエチレン樹脂に対し10重量％〜25重量％で
あり、あくまで高密度ポリエチレン樹脂が主体で
ある。

ブレンド量がこれより少いとブレンドしたこと
による効果が出ず、逆に多すぎると耐熱性が極端
に低下してしまう。

ちなみに、120℃という熱条件でのレトルト殺
菌では、低密度ポリエチレン樹脂のブレンド量は
前述の通り25重量％が限度である。

なお、ここで低密度ポリエチレン樹脂とは、通
常のとおり密度が0.925以下のものをいう。

積層シート２の積層構成は、一例として筒体の
外面側から、熱可塑性合成樹脂／紙／アルミ箔／
熱可塑性合成樹脂がある。

また、他例として、筒体の外面側から熱可塑性
合成樹脂／アルミ箔／紙／アルミ箔／熱可塑性合
成樹脂がある。もちろん、こうした例に限られ
ず、より多層の積層構成としても良く、所望に応
じて変更し得る。

とくに、紙の両面側にアルミ箔を配した積層構
成とすると、容器製造中におけるベルトコンベア
等の搬送系、レトルト殺菌釜内への搬送系および
レトルト殺菌中の容器の移動等において、外層の
合成樹脂にしばしば生ずるきずに基づく熱水の浸
水等の不都合がなくなるので好ましい。熱可塑性
合成樹脂、紙およびアルミ箔の各層間には実質的
に接着層がある。この接着層とは両外層となる高
密度ポリエチレン樹脂が主体である熱可塑性合成
樹脂とアルミ箔との間、およびアルミ箔と紙の間
に介在して各層を良好に接着させるためのもので
あり、この目的から接着層としては低密度ポリエ
チレン樹脂を使用することができる。

また、紙とJIS用語における板紙であり、木材
化学パルプ、砕木パルプ、わらパルプおよび故紙
などを主として配合した厚い紙の総称で板紙抄紙
機で作られたものである。

この紙は、紙質がかたく、こしが強いので包装
材料として良く使用されるものであり、段ボール
原紙、黄板紙および白板紙があるが、なかでも白
色紙料を抄き合わせた白板紙が好んで使用され
る。

紙の坪量は通常180〜400ｇ／m²程度である。

さらに、アルミ箔は包装用材料等に良く使用さ
れる通常のものであつて、その厚みは５〜150μ
程度である。

とくに、容器の筒状主体としては５〜20μ、蓋
としては100〜150μ程度のものが好んで使用され
る。

こうした材料からなる積層シート２は、前記し
たように押出ラミネート法等の適宜の成形法で成
形される。

本発明により食品包装用容器を得るには、まず
積層シート２を丸めて重ね合わせた両側端部に防
水処理を施すとともに溶着して筒体を形成する。
この「防水処理」とは、積層シート２を丸めて重
ね合わせた両側端部が、直接内容物と接触した
り、外気に露出しないようにする処理の意味であ
つて、その態様は種々考えられるがその好ましい
態様を以下に述べる。

すなわち、積層シート２における合成樹脂と同
種の合成樹脂で両面を被覆したテープ状のアルミ
箔４を使用する。

ここで、積層シート２における合成樹脂と同種
の合成樹脂とは、前記したとおり基本的に低密度
ポリエチレン樹脂単独を除く熱可塑性樹脂である
ことに変りなく、規定内での密度の差等も含むも
のである。

テープ状のアルミ箔４は、第２図に示す(イ)〜(ニ)
の工程により積層シートの両側端部に施される。

すなわち、第２図イ〜ロにおいて、積層シート
２の両側端部を、テープ状のアルミ箔４で各々略
くの字形に外側から間隙をとつて包囲するととも
に少くとも片方のテープ状のアルミ箔４の一端部
を積層シート２の片側面内において内方に折曲し
て挾み込む。

積層シート２の両側端部をテープ状のアルミ箔
４で各々略くの字形に包囲する場合の「略くの字
形」とは、後段における加熱溶融が有効に行なわ
れることを目差すものであつて、その折曲角度は
鈍角でも鋭角でも良いが、好ましくは90度近辺で
ある。こうした角度において、テープ状のアルミ
箔４は積層シート２に対してなるべく片寄りがな
い方が好ましく、さらに図のように外側から適宜
間隙をとつて包囲する。

また、テープ状のアルミ箔４の一端部を、積層
シート２の片側面において内方に折曲して挾み込
むことは、積層シート２の両側端部を略くの字形
に包囲したテープ状のアルミ箔４のうち、片方で
あつても両方であつても良い。とくに両方である
場合には、積層シート２の片側同一面内とする。

次いで、(ハ)の工程で、テープ状のアルミ箔４と
積層シート２の上下の鋭角状の隙間から、バーナ
ー５で対応するテープ状のアルミ箔４と積層シー
ト２の両面を加熱し、両者を溶着可能とする。

こうした特殊な加熱方法により、後段の押圧工
程における糸曳き現象はほとんど解消されるが、
これをより確実にするために次のような配慮をす
る。

すなわち、バーナー５からの炎が積層シート２
を略くの字形に包囲したテープ状のアルミ箔４の
外側にはみ出してしまわないように、金属等適宜
の材質からなる遮蔽板６を設けることが好まし
い。

この遮蔽板６がないと、外側にはみ出した炎に
より、後段において押圧ローラーに直接接する面
側が加熱溶融されることがあり、糸曳きの原因と
なる。遮蔽板６は、テープ状のアルミ箔４に接触
しない範囲でごく近接させることが好ましい。

なお、テープ状のアルミ箔４と積層シート２の
加熱に当り、前記バーナー５のかわりに赤外線ヒ
ーター、熱風吹付け装置等も適宜採用し得る。

(ニ)の工程では、(ハ)で加熱されたテープ状のアル
ミ箔４と積層シート２を押圧ローラー７の上下の
押圧によつて溶着する。押圧ローラー７の表面は
“テフロン”コーテイング等の表面処理が施され
ていることが好ましい。

こうして、積層シート２の両側端部にテープ状
のアルミ箔４を溶着した後は、テープ状のアルミ
箔４の前記折曲処理が施された側が容器の内面と
なるように丸め、そして重ね合せた両側端部を溶
着して筒体とされる。

この溶着に当り、積層シートの両側端部におけ
るテープ状アルミ箔４の一端部の折曲処理が、例
えば双方のテープ状アルミ箔４に施されている場
合には第３図に示すように、テープ状アルミ箔４
同士を重ねずに単に隣接させて溶着する。

テープ状アルミ箔４の一端部の折曲処理が、第
３図に示すように双方のテープ状アルミ箔４に施
されている場合に、例えば上下に重なり合つたテ
ープ状アルミ箔４同士を溶着すると、該溶着部分
が肉厚になるので実際的ではない。

こうして得られた筒体の重ね合せ部分の内側に
位置した積層シート２の端部は完全にしやへいさ
れ、筒体内部からの吸水（内容充填物の水分か
ら）による不都合は解消される。

さらに、テープ状アルミ箔４の端部も、内容充
填物と接触することがないから食品衛生上も問題
がないのである。

筒体の上下両開口部は、前記積層シートにおけ
る合成樹脂と同種の合成樹脂で内側を被覆したア
ルミ箔からなる蓋材によつて溶着して閉塞され
る。

本発明では、蓋材による筒体の開口部の閉塞に
当り、次の通り配慮する。

すなわち、蓋材による筒体の開口部の閉塞に当
り、第４図に示したようなホツトスタンプ８およ
びジヨー９の組合せからなる蓋締治具を使用す
る。

ホツトスタンプ８は、筒体の長軸方向から上下
両開口部内に進行し、蓋材の中央部を保持するブ
ロツク状のものである。

該ホツトスタンプ８の外面形状および大きさ
は、筒体の上下両開口部の内面形状と相似形であ
つて、かつ若干小さめである。すなわち、ホツト
スタンプ８の外面と筒体の上下両開口部の内面と
の間に蓋材を介在させうる形態である。ホツトス
タンプ８は、所望温度に適宜加熱調節し得るもの
である。

ジヨー９は、第４図に示すように、前記ホツト
スタンプ８の周囲に複数個あつて、前記筒体の周
方向から放射状に収束し、相隣る側端部同士で噛
み合つて一体化となる。

ジヨー９は、筒体の周方向から放射状に収束
し、相隣る側端部同士で噛み合つて一体化となる
ことにより、前記ホツトスタンプ８の外周面との
間で蓋材の周辺部を押圧し、筒体の端部外周面に
突出する外側リム１０を形成する。

ジヨー９が、前記筒体の周方向から放射状に収
束し、相隣る側端部同士で噛み合つて一体化とな
る形態は第４図ハに示す。すなわち、ジヨー９の
側端部は、薄板状体１１を上下方向すなわち前記
筒体の長軸方向に適宜間隔をとつて複数枚重ねた
略くし状断面を形成する。相隣るジヨー９の側端
部は、互いに密に摺り合うように調整されれば良
く、適宜スペーサー等を介したものであつても良
い。

こうして、複数のジヨー９が収束してその側端
部同士で噛み合つて一体化となり、前記ホツトス
タンプ８の外周面との間で蓋材の周辺部を押圧
し、筒体の端部外周面にに突出する外側リム１０
を形成すると、継目１２（ジヨー９による非押圧
個所）が発生する。この継目１２は、複数個のジ
ヨー９の収束一体化により蓋材に対して押圧力を
出すために必然的に形成される形跡である。

本発明では、この継目１２の高さ（筒体の長軸
方向に沿う）は、蓋材３の外側リム１０の高さ
（幅）の半分以下とする。

この継目を、蓋材３の外側リム１０の半分以下
にしないと、内容充填後の容器をレトルト殺菌し
た場合に、レトルト条件により若干差はあるが、
ほとんど蓋材から浸水することになり、レトルト
殺菌対応の容器としては極めて不都合である。

複数個のジヨー９の収束一体化により生じる継
目１２の高さを、蓋材の外側リムの高さの半分以
下とするには、ジヨー９の相隣る側端部における
互いに噛み合う薄板状体それ自体の厚み（高さ）
を、外側リム１０の高さの半分以下とすることに
より達成される。ジヨー９は、とくに加熱保持す
る必要はない。

本発明の食品包装用容器はこのような構成であ
り、中身である食品例えば液体飲料等を充填した
後、通常のレトルト殺菌に適用される。

以上、詳述したとおり本発明によれば、合成樹
脂、紙およびアルミ箔からなる積層シートを主体
として使用することの利点はそのまま保有るとと
もに、レトルト殺菌が可能であり、したがつて内
容充填物の種類が著しく豊富となることは勿論、
蓋材に必然的に形成されていた継目などの形跡か
らの浸水による変形が起こることのない容器が製
造されるのである。

以下本発明を実施例に基づいてさらに説明する
が、本発明はその要旨を越えぬ限り、以下実施例
には限定されない。

実施例 １ 筒体形成用の積層シート、該積層シートの接合
部を被覆するためのテープ状アルミ箔および蓋材
を押出ラミネート法により、次のような構成に製
造した。

筒体形成用の積層シート（幅240mm）：外層側、
ポリエチレン樹脂¹⁾（40μ）／アルミ箔³⁾（12μ）／
LDPE²⁾（20μ）／板紙（270ｇ／m²）／LDPE²⁾
（20μ）／アルミ箔³⁾（12μ）／LDPE²⁾（20μ）／ポ
リエチレン樹脂¹⁾（45μ）、内層側 テープ状アルミ箔（幅20mm）：ポリエチレン樹
脂¹⁾（25μ）／LDPE²⁾（25μ）／アルミ箔³⁾（25μ）／
LDPE²⁾（25μ）／ポリエチレン樹脂¹⁾（25μ） 蓋材：内層側、ポリエチレン樹脂（50μ）／
LDPE（30μ）／アルミ箔３）′（130μ） １ 高密度ポリエチレン樹脂（ノバテツク
JVO40，M.I＝5.0，ρ＝0.968，ノバテツクは
三菱化成工業(株)の登録商標）80重量％と低密度
ポリエチレン樹脂（ノバテツク―Ｌ、Ｌ―300，
M.I＝3.5，ρ＝0.922）20重量％のブレンド物。

２ 低密度ポリエチレン樹脂（ノバテツク―Ｌ、
Ｌ―300，M.I＝3.5，ρ＝0.922，ノバテツク―
Ｌは三菱化成工業(株)の登録商標） ３ 両面に通常のウレタン系アンカーコート剤で
処理したもの。

3′ LDPEと接する片面側のみに通常のウレタン
系アンカーコート剤で処理したもの。

こうした部材から、農協コーヒーカフエ・オ・
レ（全国農協直販(株)製）700mlを内容物として充
填した第１図に示したような上下に蓋のある容器
を製造した。（エフ，エル，ヘツセルマシーネン
フアブリークA.G製，HYPAシステム装置によ
る。） 得られた容器の筒体の接合部は第３図のように
した。

なお、該接合部におけるテープ状アルミ箔４
（幅20mm）の未折曲端部側の幅は約７mmであつた。
さらに、蓋材の外側リムの高さ（幅）は３mmであ
つた。

蓋材の閉塞に当つては、次の配慮をした。

すなわち、前記筒体の上下両開口部の内面形状
と相似形で、かつ若干小さいブロツク体のホツト
スタンプおよび該ホツトスタンプの周囲に４つあ
つて、前記筒体の周方向から放射状に収束して一
体化となるジヨーからなる蓋締治具を使用した。
（第４図イ〜ハのとおり） ジヨーは、相隣るジヨーの側端部が互いに噛み
合うように、上下方向に１mm厚のステンレス板を
上下方向において交互に５枚ずつ重ねたような形
態である。

液温85℃にて内容物の充填を行ない、その後蓋
締温度200℃で蓋締を行なつた後、水冷して充填
容器を製造した。

蓋締部の概略第５図に示す様になり、蓋締治具
（ジヨー）の継目部に相当する蓋表面部のめくれ
が少く、良外観を示していた。

この容器について、下記の条件でレトルト殺菌
した。

なお使用した殺菌装置は、ROTORZWERG・
熱水回転式レトルト（西独，stock社製）である。
レトルト殺菌条件：初期品温18℃から昇温時間
1.5分で125℃に達せしめ、125℃―18分間保持す
る。設定圧力2.5Kg／cm²（ゲージ圧）、冷却11分
（同設定圧力下）、レトルト釜中の容器保持ケージ
の回転数8r.p.m.， レトルト殺菌を施した後の容器は、蓋の継目部
のめくれによる浸水は全くなく、また破袋、変
形、吸水、内容物のもれはみられなく正常であつ
た。

殺菌後の容器の重量増加は0.3（ほとんど外層樹
脂が吸湿した分と思われる。）であつた。なお、
本殺菌時のFo値は18であつた。

比較例 １ 上下方向に２mm厚のステンレス板を交互に重ね
たような形態のジヨーを用いた以外は、実施例１
と同様の操作を行ない、レトルト殺菌処理した充
填容器をえた。蓋締部の外観は図６の様であり、
蓋の継目は、約２mmの正方形をしていた。

蓋の外側リムは３mm長さあるが、外側リムはク
リアランスとして最大１mmしかない。このため、
レトルト殺菌した容器は、１本／20本中ほどの割
合で、ジヨーの継目に相当するアルミ部のめくれ
より浸水した。この時の容器のレトルト殺菌前後
の重量増加は3.5ｇであり、浸水した個所は合計
すると全体のおよそ1/2の面積であり、インキの
にじみや、皮膜のしわもみられ外観上好ましくな
かつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で得られる容器の概略斜視図、
第２図はテープ状のアルミ箔と積層シートとの溶
着態様を示す概略図、第３図は容器筒体の接合部
を切断した部分断面拡大図、第４図は本発明で使
用する蓋締治具の態様を示す概略図、第５図は本
発明の実施例１で発生する継目の態様を示す概略
図、第６図は比較例で発生する継目の態様を示す
概略図である。 １：筒体、２：筒体を構成する積層シート、
３：蓋材、４：テープ状アルミ箔、８：ホツトス
タンプ、９：ジヨー、１０：外側リム、１２：継
目。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 低密度ポリエチレン樹脂単独を除く熱可塑性
   樹脂を両外層とした合成樹脂、紙およびアルミ箔
   からなる積層シートを丸めて重ね合せた両側端部
   に防水処理を施すとともに溶着して筒体を形成
   し、得られた筒体の上下両開口部を、前記積層シ
   ートにおける合成樹脂と同種の合成樹脂で内面を
   被覆したアルミ箔からなる蓋材で閉塞して容器を
   製造する方法であつて、蓋材による筒体の開口部
   の閉塞に当り、筒体の長軸方向から開口部内に進
   行し、蓋材の中央部を保持するブロツク状のホツ
   トスタンプおよび該ホツトスタンプの周囲にあつ
   て、前記筒体の周方向から放射状に収束し、相隣
   る側端部同士で噛み合つて一体化となることによ
   り、前記ホツトスタンプの外周面との間で蓋材の
   周辺部を押圧して、筒体の端部外周面に突出する
   外側リムを形成する複数個のジヨーとから成る蓋
   締治具を使用するとともに、該ジヨーの側端部
   は、薄板状体を前記筒体の長軸方向に適宜間隔を
   とつて複数枚重ねた略くし状断面を形成し、これ
   らジヨーの収束一体化により形成される継目の高
   さを前記蓋材の外側リムの高さの半分以下とする
   ことを特徴とする食品包装用容器の製造方法。