JPS6246603B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246603B2 JPS6246603B2 JP12618682A JP12618682A JPS6246603B2 JP S6246603 B2 JPS6246603 B2 JP S6246603B2 JP 12618682 A JP12618682 A JP 12618682A JP 12618682 A JP12618682 A JP 12618682A JP S6246603 B2 JPS6246603 B2 JP S6246603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- ultra
- cutting blade
- high pressure
- blade structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、チツプブレーカ付き超高圧焼結体
チツプの製造方法に関する。
チツプの製造方法に関する。
一般にチツプブレーカ付き超高圧焼結体チツプ
を製造する場合には、まず超硬合金等からなる台
座上面に、立方晶窒化硼素、ダイヤモンド等の超
高圧焼結体からなる切刃構成体を一体に焼結して
チツプ素材を作成し、次にこのチツプ素材を適切
な大きさに分割し、その後切刃構成体の上面にチ
ツプブレーカを形成するという工程順序が採用さ
れている。なお、チツプブレーカを形成する場合
には、切刃構成体の上面に他の部材を固着して
チツプブレーカ壁を形成する、または研削によ
つてチツプブレーカ溝を形成する、という方法に
よつて行われている。
を製造する場合には、まず超硬合金等からなる台
座上面に、立方晶窒化硼素、ダイヤモンド等の超
高圧焼結体からなる切刃構成体を一体に焼結して
チツプ素材を作成し、次にこのチツプ素材を適切
な大きさに分割し、その後切刃構成体の上面にチ
ツプブレーカを形成するという工程順序が採用さ
れている。なお、チツプブレーカを形成する場合
には、切刃構成体の上面に他の部材を固着して
チツプブレーカ壁を形成する、または研削によ
つてチツプブレーカ溝を形成する、という方法に
よつて行われている。
しかしながら、このように切刃構成体を焼結後
チツプブレーカを形成するという製造方法にあつ
ては、上記、のいずれの場合においても、切
屑を分解するのに最適な複雑な凹凸曲面を有する
チツプブレーカを形成するのが困難である上、チ
ツプブレーカを形成するために多大な労力と費用
が嵩むという問題があつた。特に、この労力と費
用という点に関しては、超高圧焼結体が非常に硬
いため、後者のの場合に顕著となり、チツプが
高価なものとなつていた。
チツプブレーカを形成するという製造方法にあつ
ては、上記、のいずれの場合においても、切
屑を分解するのに最適な複雑な凹凸曲面を有する
チツプブレーカを形成するのが困難である上、チ
ツプブレーカを形成するために多大な労力と費用
が嵩むという問題があつた。特に、この労力と費
用という点に関しては、超高圧焼結体が非常に硬
いため、後者のの場合に顕著となり、チツプが
高価なものとなつていた。
この発明は、上記問題を解消するためになされ
たもので、複雑な凹凸曲面のチツプブレーカを有
する超高圧焼結体チツプを容易にかつ安価に製造
することができるチツプブレーカ付き超高圧焼結
体チツプの製造方法を提供することを目的とす
る。
たもので、複雑な凹凸曲面のチツプブレーカを有
する超高圧焼結体チツプを容易にかつ安価に製造
することができるチツプブレーカ付き超高圧焼結
体チツプの製造方法を提供することを目的とす
る。
この発明の特徴は、切刃構成体の上面に、その
切刃構成体を焼結するのと同時に、複数のチツプ
ブレーカを形成し、分割後の個々の切刃構成体の
上面にそれぞれチツプブレーカが存するようにチ
ツプ素材を分割する点にある。
切刃構成体を焼結するのと同時に、複数のチツプ
ブレーカを形成し、分割後の個々の切刃構成体の
上面にそれぞれチツプブレーカが存するようにチ
ツプ素材を分割する点にある。
以下、この発明の製造方法の一例について詳細
に説明する。
に説明する。
この製造方法においては、まず台座上面に超高
圧焼結体からなる切刃構成体を一体に焼結してチ
ツプ素材を製造する。このチツプ素材焼結時に、
切刃構成体の上面に複数のチツプブレーカを同時
に成形する。このチツプブレーカの成形は、チツ
プ素材の焼結に用いるプレス型のチツプブレーカ
を成形する箇所に対応したプレス面に、チツプブ
レーカに対応した形状の凹凸を形成することによ
り、チツプ素材の焼結と同時に行う。従つて、複
雑な凹凸曲面を有するチツプブレーカを容易に成
形することができる。なお、チツプ素材を分割し
て超高圧焼結体チツプとして用いる場合、チツプ
素材の外周縁あるいは分割によつて形成される稜
線が切刃とされることから、チツプブレーカはチ
ツプ素材の外周縁あるいは分割部に沿つて成形す
るのが望ましい。また、台座２の材質としては、
超硬合金あるいは鋼等を用い、超高圧焼結体とし
ては、立方晶窒化硼素、ダイヤモンドあるいはこ
れらの混合物を用いる。
圧焼結体からなる切刃構成体を一体に焼結してチ
ツプ素材を製造する。このチツプ素材焼結時に、
切刃構成体の上面に複数のチツプブレーカを同時
に成形する。このチツプブレーカの成形は、チツ
プ素材の焼結に用いるプレス型のチツプブレーカ
を成形する箇所に対応したプレス面に、チツプブ
レーカに対応した形状の凹凸を形成することによ
り、チツプ素材の焼結と同時に行う。従つて、複
雑な凹凸曲面を有するチツプブレーカを容易に成
形することができる。なお、チツプ素材を分割し
て超高圧焼結体チツプとして用いる場合、チツプ
素材の外周縁あるいは分割によつて形成される稜
線が切刃とされることから、チツプブレーカはチ
ツプ素材の外周縁あるいは分割部に沿つて成形す
るのが望ましい。また、台座２の材質としては、
超硬合金あるいは鋼等を用い、超高圧焼結体とし
ては、立方晶窒化硼素、ダイヤモンドあるいはこ
れらの混合物を用いる。
次に、チツプ素材を、台座と切刃構成体とを一
体にした状態で複数に分割する。この場合、分割
後の個々のチツプに少なくとも１個のチツプブレ
ーカが存するように分割すべきことは勿論であ
る。なお、この分割は、ダイヤモンド砥石等を用
いて行うことができる。分割した個々のチツプ
は、そのままの状態で、あるいは研削によつて整
形して、超高圧焼結体チツプとされる。
体にした状態で複数に分割する。この場合、分割
後の個々のチツプに少なくとも１個のチツプブレ
ーカが存するように分割すべきことは勿論であ
る。なお、この分割は、ダイヤモンド砥石等を用
いて行うことができる。分割した個々のチツプ
は、そのままの状態で、あるいは研削によつて整
形して、超高圧焼結体チツプとされる。
次に、この発明の実施例により製造される超高
圧焼結体チツプの形状およびその作用について添
付図を参照して説明することによりこの発明をよ
り明らかにする。
圧焼結体チツプの形状およびその作用について添
付図を参照して説明することによりこの発明をよ
り明らかにする。
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例によ
り製造された超高圧焼結体チツプを示し、第１図
はチツプ素材の平面図、第２図はその下方よりの
側面図である。このチツプ素材１は、外径略10mm
の円盤状の超硬合金製の台座２と、その上面に一
体に焼結された厚さ0.5〜0.6mm程度の切刃構成体
３とからなる。上記切刃構成体３の上面には、そ
れぞれ深さ0.1〜0.2mm程度の４個の凹溝チツプブ
レーカ４が周方向に等間隔をもつて成形されてい
る。各凹溝チツプブレーカ４は、全て同形、同大
とされ、平面視においてその幅がチツプ素材１の
外周側から中心側へ向かうに従つて漸次狭くなつ
ており、平面視における形状が略扇状になつてい
る。
り製造された超高圧焼結体チツプを示し、第１図
はチツプ素材の平面図、第２図はその下方よりの
側面図である。このチツプ素材１は、外径略10mm
の円盤状の超硬合金製の台座２と、その上面に一
体に焼結された厚さ0.5〜0.6mm程度の切刃構成体
３とからなる。上記切刃構成体３の上面には、そ
れぞれ深さ0.1〜0.2mm程度の４個の凹溝チツプブ
レーカ４が周方向に等間隔をもつて成形されてい
る。各凹溝チツプブレーカ４は、全て同形、同大
とされ、平面視においてその幅がチツプ素材１の
外周側から中心側へ向かうに従つて漸次狭くなつ
ており、平面視における形状が略扇状になつてい
る。
そして、このようなチツプ素材１を、第３図に
示すように、各凹溝チツプブレーカ４の間を縦横
に４等分割し、超高圧焼結体チツプ５を得る。従
つて、分割された個々の超高圧焼結体チツプ５
は、それぞれ１個宛の凹溝チツプブレーカ４を有
する。しかも、個々の超高圧焼結体チツプ５にお
いては、その周縁に凹溝チツプブレーカ４の周縁
が沿うようになつている。
示すように、各凹溝チツプブレーカ４の間を縦横
に４等分割し、超高圧焼結体チツプ５を得る。従
つて、分割された個々の超高圧焼結体チツプ５
は、それぞれ１個宛の凹溝チツプブレーカ４を有
する。しかも、個々の超高圧焼結体チツプ５にお
いては、その周縁に凹溝チツプブレーカ４の周縁
が沿うようになつている。
次に、この超高圧焼結体チツプ５の分割によつ
て形成された二つの稜線の交叉部にノーズ部を形
成する。そして、第４図に示すように、超高圧焼
結体チツプ５を超硬合金製あるいは鋼製等の四角
形状の支持部材７の一隅部に、ノーズ部６を支持
部材７のコーナ部に位置合わせしてろう付け固定
する。これによつて、四角形状のスローアウエイ
チツプT1を得る。
て形成された二つの稜線の交叉部にノーズ部を形
成する。そして、第４図に示すように、超高圧焼
結体チツプ５を超硬合金製あるいは鋼製等の四角
形状の支持部材７の一隅部に、ノーズ部６を支持
部材７のコーナ部に位置合わせしてろう付け固定
する。これによつて、四角形状のスローアウエイ
チツプT1を得る。
なお、超高圧焼結体チツプ５を支持部材７の全
隅部にろう付け固定してもよく、また超高圧焼結
体チツプ５をバイト本体にろう付けして超高圧焼
結体チツプ付バイトとしてもよい。
隅部にろう付け固定してもよく、また超高圧焼結
体チツプ５をバイト本体にろう付けして超高圧焼
結体チツプ付バイトとしてもよい。
また、６図ないし第９図はこの発明の他の実施
例によつて製造された超高圧焼結体チツプを示
し、第６図はチツプ素材の平面図、第７図はその
下方よりの側面図である。このチツプ素材１にお
いては、切刃構成体３の上面に、平面視における
形状が略三角形状のチツプブレーカ溝１４が、６
個各々の一のコーナ部を中心側に向けて周方向に
等間隔をもつて成形されている。しかも、切刃構
成体３の上面には、各チツプブレーカ溝１４の間
を通つて延び、チツプ素材１を６等分する切欠き
１８が成形されている。この切欠き１８は、深さ
が0.3〜0.4mm程度でありチツプ素材１の焼結時に
同時に成形されるもので、プレス面の対向するプ
レス面に切欠き１８に対応した形状の突条を形成
することによつて成形することができる。なお、
切欠き１８はいわゆるミシン目状としてもよく、
またその断面形状としては、略Ｕ字状あるいは略
Ｖ字状とするのがよい。
例によつて製造された超高圧焼結体チツプを示
し、第６図はチツプ素材の平面図、第７図はその
下方よりの側面図である。このチツプ素材１にお
いては、切刃構成体３の上面に、平面視における
形状が略三角形状のチツプブレーカ溝１４が、６
個各々の一のコーナ部を中心側に向けて周方向に
等間隔をもつて成形されている。しかも、切刃構
成体３の上面には、各チツプブレーカ溝１４の間
を通つて延び、チツプ素材１を６等分する切欠き
１８が成形されている。この切欠き１８は、深さ
が0.3〜0.4mm程度でありチツプ素材１の焼結時に
同時に成形されるもので、プレス面の対向するプ
レス面に切欠き１８に対応した形状の突条を形成
することによつて成形することができる。なお、
切欠き１８はいわゆるミシン目状としてもよく、
またその断面形状としては、略Ｕ字状あるいは略
Ｖ字状とするのがよい。
次に、チツプ素材１を切欠き１８に沿つて研削
によつて分割する。このとき、研削によつて切刃
構成体３を削り落とす量が切欠き１８の分だけ減
少し、従つて分割に要する作業時間を短縮してチ
ツプ費の低減を図ることができる。しかも、切欠
き１８が分割時の目安となるから、より一層分割
を行い易くなる。なお、分割し易いという点につ
いては、台座２の下面の切欠き１８に対応する箇
所に切欠きを成形すれば、人手によつて折断する
ことも可能である。
によつて分割する。このとき、研削によつて切刃
構成体３を削り落とす量が切欠き１８の分だけ減
少し、従つて分割に要する作業時間を短縮してチ
ツプ費の低減を図ることができる。しかも、切欠
き１８が分割時の目安となるから、より一層分割
を行い易くなる。なお、分割し易いという点につ
いては、台座２の下面の切欠き１８に対応する箇
所に切欠きを成形すれば、人手によつて折断する
ことも可能である。
その後、前述した実施例と同様に、ノーズ部６
を形成し、支持部材７にろう付け固定して三角形
状のスローアウエイチツプT2を得る（第８図お
よび第９図参照）。
を形成し、支持部材７にろう付け固定して三角形
状のスローアウエイチツプT2を得る（第８図お
よび第９図参照）。
なお、上記各実施例においては、個々の超高圧
焼結体チツプ５にそれぞれ１個宛のチツプブレー
カ４，１４を成形しているが、それぞれに複数個
宛のチツプブレーカを成形してもよい。また、チ
ツプブレーカとしては、溝状のものに限られるこ
となく、チツプブレーカ壁あるいは突起状のもの
であつてもよい。さらに、各チツプブレーカは互
いに異なる形状、異なる大きさとしてもよい。
焼結体チツプ５にそれぞれ１個宛のチツプブレー
カ４，１４を成形しているが、それぞれに複数個
宛のチツプブレーカを成形してもよい。また、チ
ツプブレーカとしては、溝状のものに限られるこ
となく、チツプブレーカ壁あるいは突起状のもの
であつてもよい。さらに、各チツプブレーカは互
いに異なる形状、異なる大きさとしてもよい。
また、上記各実施例においては、分割後の超高
圧焼結体チツプを全て同形、同大としているが、
互いに異なる形状、異なる大きさとしてもよい。
圧焼結体チツプを全て同形、同大としているが、
互いに異なる形状、異なる大きさとしてもよい。
以上説明したように、この発明の超高圧焼結体
チツプの製造方法によれば、チツプ素材の焼結時
に、これと同時に切刃構成体の上面に複数のチツ
プブレーカを成形し、分割後の個々の切刃構成体
の上面にそれぞれチツプブレーカが存するように
分割するようにしているから、複雑な凹凸曲面の
チツプブレーカを有する超高圧焼結体チツプを容
易にかつ安価に得ることができるという効果が得
られる。
チツプの製造方法によれば、チツプ素材の焼結時
に、これと同時に切刃構成体の上面に複数のチツ
プブレーカを成形し、分割後の個々の切刃構成体
の上面にそれぞれチツプブレーカが存するように
分割するようにしているから、複雑な凹凸曲面の
チツプブレーカを有する超高圧焼結体チツプを容
易にかつ安価に得ることができるという効果が得
られる。
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示
し、第１図はチツプ素材の平面図、第２図はその
下方よりの側面図、第３図はチツプ素材を分割し
た状態で示す平面図、第４図は超高圧焼結体チツ
プを支持部材にろう付け固定してなるスローアウ
エイチツプを示す平面図、第５図は第４図の−
線矢視断面図、第６図ないし第９図はこの発明
の他の実施例を示し、第６図はチツプ素材の平面
図、第７図はその下方よりの側面図、第８図は第
４図と同様の図、第９図は第８図の−線に沿
う拡大矢視断面図である。 １……チツプ素材、２……台座、３……切刃構
成体、４……凹溝チツプブレーカ、５……超高圧
焼結体チツプ、１４……チツプブレーカ溝、１８
……切欠き。
し、第１図はチツプ素材の平面図、第２図はその
下方よりの側面図、第３図はチツプ素材を分割し
た状態で示す平面図、第４図は超高圧焼結体チツ
プを支持部材にろう付け固定してなるスローアウ
エイチツプを示す平面図、第５図は第４図の−
線矢視断面図、第６図ないし第９図はこの発明
の他の実施例を示し、第６図はチツプ素材の平面
図、第７図はその下方よりの側面図、第８図は第
４図と同様の図、第９図は第８図の−線に沿
う拡大矢視断面図である。 １……チツプ素材、２……台座、３……切刃構
成体、４……凹溝チツプブレーカ、５……超高圧
焼結体チツプ、１４……チツプブレーカ溝、１８
……切欠き。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 台座上面に超高圧焼結体からなる切刃構成体
を一体に焼結してチツプ素材を成形する焼結工程
と、この焼結工程後前記チツプ素材を複数に分割
する分割工程とを有する超高圧焼結体チツプの製
造方法において、前記焼結工程では切刃構成体の
上面に、これと対向するプレス面に凹凸を有する
プレス型を用いることにより複数のチツプブレー
カを成形し、前記分割工程では分割後の個々の切
刃構成体の上面にそれぞれチツプブレーカが存す
るようにチツプ素材を分割することを特徴とする
チツプブレーカ付き超高圧焼結体チツプの製造方
法。 ２ 前記焼結工程では、前記切刃構成体の上面
に、これと対向するプレス面に凹凸を有するプレ
ス型を用いることにより複数のチツプブレーカと
前記チツプ素材を分割するための切欠きとを、そ
の切欠きによつて区画される個々の切刃構成体の
上面にそれぞれチツプブレーカが存するように成
形し、前記分割工程では前記チツプ素材を前記切
欠きに沿つて分割することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のチツプブレーカ付き超高圧
焼結体チツプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12618682A JPS5916910A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | チツプブレ−カ付き超高圧焼結体チツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12618682A JPS5916910A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | チツプブレ−カ付き超高圧焼結体チツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916910A JPS5916910A (ja) | 1984-01-28 |
| JPS6246603B2 true JPS6246603B2 (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=14928816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12618682A Granted JPS5916910A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | チツプブレ−カ付き超高圧焼結体チツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916910A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271606A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-25 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 高硬度焼結体切削工具 |
| JPH0413041Y2 (ja) * | 1987-07-23 | 1992-03-27 | ||
| DE9215855U1 (de) * | 1992-11-21 | 1994-03-24 | Widia GmbH, 45145 Essen | Schneideinsatz |
| CN100488710C (zh) * | 2003-06-03 | 2009-05-20 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 可转位切削刀片及其制造方法 |
| US20050183893A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-08-25 | Sandvik Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12618682A patent/JPS5916910A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5916910A (ja) | 1984-01-28 |
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