JPS6246760Y2 - - Google Patents
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- JPS6246760Y2 JPS6246760Y2 JP6276682U JP6276682U JPS6246760Y2 JP S6246760 Y2 JPS6246760 Y2 JP S6246760Y2 JP 6276682 U JP6276682 U JP 6276682U JP 6276682 U JP6276682 U JP 6276682U JP S6246760 Y2 JPS6246760 Y2 JP S6246760Y2
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- notch
- cylindrical body
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- hole
- shaft pin
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- 238000007747 plating Methods 0.000 description 14
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- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は建枠部材の止め金具に係り、足場用
建枠部材の適箇所に突設されるものであつて自身
の側方に出没自在の係止爪を有する筒状の鋼製止
め金具の製造工程において、錆止めをするために
メツキ溶液に侵漬することで鍍着した場合に、筒
体内にメツキ溶液の塊ができて係止爪の作動が不
能になつたり、或いはこの止め金具の構成部材が
脱落して使用不能になつたりするような不良品を
なくすと共に、製造が簡単で大量生産にも適する
建枠部材の止め金具に関する。
建枠部材の適箇所に突設されるものであつて自身
の側方に出没自在の係止爪を有する筒状の鋼製止
め金具の製造工程において、錆止めをするために
メツキ溶液に侵漬することで鍍着した場合に、筒
体内にメツキ溶液の塊ができて係止爪の作動が不
能になつたり、或いはこの止め金具の構成部材が
脱落して使用不能になつたりするような不良品を
なくすと共に、製造が簡単で大量生産にも適する
建枠部材の止め金具に関する。
即ち、第4図に示すように、従来提案されてい
たこの種の止め金具は、所定の鋼製筒体101上
部に穿設された長孔102から、一端に円形状の
軸支部103を有する略方形の係止爪104を装
入し、筒体101下部に陥没部105を設けるこ
とでこの係止爪104が揺動自在になるように軸
支すると共に、係止爪104の揺動部106を長
孔102から強制的に突出させるために、所定の
弾撥材107を、それ自身の弾撥性を応用しつつ
その一端を筒体101の係合部108に係合させ
ることで筒体101内に固定し、更に軸支部10
3の位置する側の開口端109にリベツト110
を固着して構成されるものであつた。
たこの種の止め金具は、所定の鋼製筒体101上
部に穿設された長孔102から、一端に円形状の
軸支部103を有する略方形の係止爪104を装
入し、筒体101下部に陥没部105を設けるこ
とでこの係止爪104が揺動自在になるように軸
支すると共に、係止爪104の揺動部106を長
孔102から強制的に突出させるために、所定の
弾撥材107を、それ自身の弾撥性を応用しつつ
その一端を筒体101の係合部108に係合させ
ることで筒体101内に固定し、更に軸支部10
3の位置する側の開口端109にリベツト110
を固着して構成されるものであつた。
しかし、この止め金具によると、錆止めをする
ためにメツキ溶液に侵漬して鍍着する場合に、も
し、各構成部材101,104,107,110
を別々に鍍着してから全体を組立形成しようとす
ると、陥没部105の形成或いはリベツト110
の固着の際にメツキが剥がれてしまうので、結
局、全体を組立形成した後でなければ鍍着でき
ず、これによるときは、弾撥材107付近及び軸
支部103付近にメツキ溶液の塊が形成されて、
係止爪104が適当に作動しなかつたり、或いは
弾撥材107の固定状態が弱くて使用中に係合部
108から外れてしまう欠点を有していた。ま
た、係止爪104を筒体101内に軸支するに
は、揺動部106を押えておいて筒体101下部
を陥没形成しなければならない不便が存すると共
に、軸支部103を受けるためのリベツト110
が使用中に脱落してしまうことのないように強固
に固着せしめる必要があり、更には弾撥材107
の装着も面倒である等種々の欠点を有していた。
ためにメツキ溶液に侵漬して鍍着する場合に、も
し、各構成部材101,104,107,110
を別々に鍍着してから全体を組立形成しようとす
ると、陥没部105の形成或いはリベツト110
の固着の際にメツキが剥がれてしまうので、結
局、全体を組立形成した後でなければ鍍着でき
ず、これによるときは、弾撥材107付近及び軸
支部103付近にメツキ溶液の塊が形成されて、
係止爪104が適当に作動しなかつたり、或いは
弾撥材107の固定状態が弱くて使用中に係合部
108から外れてしまう欠点を有していた。ま
た、係止爪104を筒体101内に軸支するに
は、揺動部106を押えておいて筒体101下部
を陥没形成しなければならない不便が存すると共
に、軸支部103を受けるためのリベツト110
が使用中に脱落してしまうことのないように強固
に固着せしめる必要があり、更には弾撥材107
の装着も面倒である等種々の欠点を有していた。
そこでこの考案は、叙上の欠点を解消し、メツ
キ溶液に侵漬することで鍍着しても従来のような
不良品を生ずることがなく、かつ、製造も簡単な
止め金具を提供すべく案出されたものであつて、
その要旨とするところは、建枠部材の適箇所に突
設される鋼製の筒体を形成し、この筒体の先端で
ある開口端上部から長手方向に略長孔状の切欠部
を形成すると共に、開口端付近の両側壁に穿設し
た透孔に軸ピンを貫通固定させ、この軸ピンに、
略方形の鋼板製であつて下部に略円形の固定部を
切り欠いてなる係止爪を、前記開口端と反対方向
に揺動自在になり、かつ、その揺動部の先端が前
記切欠部から出没自在となるように軸支し、更
に、略中央に前記固定部の径よりも稍大径にした
環状部を有して全体が略く字形に形成される板状
の弾撥材を、環状部を固定部に強制的に内嵌する
ことで固定形成したことに存する。
キ溶液に侵漬することで鍍着しても従来のような
不良品を生ずることがなく、かつ、製造も簡単な
止め金具を提供すべく案出されたものであつて、
その要旨とするところは、建枠部材の適箇所に突
設される鋼製の筒体を形成し、この筒体の先端で
ある開口端上部から長手方向に略長孔状の切欠部
を形成すると共に、開口端付近の両側壁に穿設し
た透孔に軸ピンを貫通固定させ、この軸ピンに、
略方形の鋼板製であつて下部に略円形の固定部を
切り欠いてなる係止爪を、前記開口端と反対方向
に揺動自在になり、かつ、その揺動部の先端が前
記切欠部から出没自在となるように軸支し、更
に、略中央に前記固定部の径よりも稍大径にした
環状部を有して全体が略く字形に形成される板状
の弾撥材を、環状部を固定部に強制的に内嵌する
ことで固定形成したことに存する。
以下、図面に基づいてこの考案の一実施例を説
明する。
明する。
第1図は作業用足場を設置するための建枠部材
の組立状態を示すものであり、この考案は、鳥居
型建枠P相互間に交叉状に連結される建枠部材と
しての筋かいJを連結する手段として説明され
る。
の組立状態を示すものであり、この考案は、鳥居
型建枠P相互間に交叉状に連結される建枠部材と
しての筋かいJを連結する手段として説明され
る。
1は建枠Pの適箇所に突設される鋼製の筒体で
あり、この筒体1は、自身の先端に連結孔を有す
る筋かいJの連結を容易にするために、その先端
である開口端2の外径が稍小径になるように縮管
成形加工されると共に、開口端2上部から長手方
向に略長孔状の切欠部3を形成し、開口端2付近
の両側壁には軸ピン4を貫通固定するための透孔
5を穿設してなるものである。
あり、この筒体1は、自身の先端に連結孔を有す
る筋かいJの連結を容易にするために、その先端
である開口端2の外径が稍小径になるように縮管
成形加工されると共に、開口端2上部から長手方
向に略長孔状の切欠部3を形成し、開口端2付近
の両側壁には軸ピン4を貫通固定するための透孔
5を穿設してなるものである。
軸ピン4は、後述する係止爪6を軸支するため
のものであり、筒状の鋼材の一部長手方向を開放
し、かつ、外径を透孔5の径よりも大径にするこ
とで、筒体1側方から透孔5に強制貫通できるよ
うにしてある。また、その両端部分を面取り形成
してあることで、一旦、透孔5へ貫通してしまえ
ば、該面取り形成部分が透孔5内壁にて係止され
てしつかり固定されることになり、使用中に脱落
するような事態が生じないようにしてある。
のものであり、筒状の鋼材の一部長手方向を開放
し、かつ、外径を透孔5の径よりも大径にするこ
とで、筒体1側方から透孔5に強制貫通できるよ
うにしてある。また、その両端部分を面取り形成
してあることで、一旦、透孔5へ貫通してしまえ
ば、該面取り形成部分が透孔5内壁にて係止され
てしつかり固定されることになり、使用中に脱落
するような事態が生じないようにしてある。
6は筋かいJの脱落を防止するために構成され
る係止爪であり、この係止爪6は、全体が略方形
を呈する鋼板であり、軸孔7を設けた軸支部8と
切欠部3から筒体1外に出没自在になる揺動部9
とで形成され、軸支部8の先端を略鋭利に形成し
て筋かいJの係合を容易にすると共に、下部中央
付近と下部揺動部9側それぞれに略円形の固定部
10と係止部11とを切り欠いて形成されるもの
である。
る係止爪であり、この係止爪6は、全体が略方形
を呈する鋼板であり、軸孔7を設けた軸支部8と
切欠部3から筒体1外に出没自在になる揺動部9
とで形成され、軸支部8の先端を略鋭利に形成し
て筋かいJの係合を容易にすると共に、下部中央
付近と下部揺動部9側それぞれに略円形の固定部
10と係止部11とを切り欠いて形成されるもの
である。
しかして、係止爪6は、軸孔7により軸ピン4
に遊貫され、揺動部9が開口端2と反対方向に揺
動自在になり、かつ、その揺動部9を切欠部3か
ら出没自在となるように軸支されるものである。
に遊貫され、揺動部9が開口端2と反対方向に揺
動自在になり、かつ、その揺動部9を切欠部3か
ら出没自在となるように軸支されるものである。
12は揺動部9を切欠部3から筒体1外に強制
的に突出させるべくして形成される薄板状の鋼製
弾撥材であり、この弾撥材12は、環状部13の
両端に直状部14が連成されて全体が略く字形を
呈すると共に、環状部13の径を固定部10の径
よりも稍大径に形成してあることで、固定部10
内に強制的に内嵌され、同時に、一方の直状部1
4先端を係止部11に係止させることで係止爪6
に固定できるようにしてある。つまり、手で両直
状部14を内側に稍接近させれば環状部13の径
は固定部10の径よりも小径になるので、固定作
業が極めて容易にできるのであり、また、環状部
13が円形状に形成されるために使用中に外れて
しまうこともなくしつかり固定できるのである。
的に突出させるべくして形成される薄板状の鋼製
弾撥材であり、この弾撥材12は、環状部13の
両端に直状部14が連成されて全体が略く字形を
呈すると共に、環状部13の径を固定部10の径
よりも稍大径に形成してあることで、固定部10
内に強制的に内嵌され、同時に、一方の直状部1
4先端を係止部11に係止させることで係止爪6
に固定できるようにしてある。つまり、手で両直
状部14を内側に稍接近させれば環状部13の径
は固定部10の径よりも小径になるので、固定作
業が極めて容易にできるのであり、また、環状部
13が円形状に形成されるために使用中に外れて
しまうこともなくしつかり固定できるのである。
ところで、図示例では切欠部3が上向きに設定
されてはいるが、この考案には、該切欠部3が横
向き或いは下向きに設定される場合も当然包含さ
れるものであり、下向きにした場合には粉塵等の
侵入をある程度防ぐことができるのはいうまでも
ない。
されてはいるが、この考案には、該切欠部3が横
向き或いは下向きに設定される場合も当然包含さ
れるものであり、下向きにした場合には粉塵等の
侵入をある程度防ぐことができるのはいうまでも
ない。
次にこれが組立使用を説明すると、予め、各構
成部材1,4,6,12を別々にメツキ溶液に侵
漬することで鍍着しておき、弾撥材12を固定し
た係止爪6を切欠部3から装入し、軸孔7を透孔
5の位置と合致するようにしておいて筒体1側方
から軸ピン4を強制的に貫通させて固定すればよ
く、筋かいJの先端に形成される連結孔に筒体1
の開口端2から強制的に貫通せしめればよい。
成部材1,4,6,12を別々にメツキ溶液に侵
漬することで鍍着しておき、弾撥材12を固定し
た係止爪6を切欠部3から装入し、軸孔7を透孔
5の位置と合致するようにしておいて筒体1側方
から軸ピン4を強制的に貫通させて固定すればよ
く、筋かいJの先端に形成される連結孔に筒体1
の開口端2から強制的に貫通せしめればよい。
尚、筒体1の建枠Pへの溶着は鍍着の前後、組
立形成の前後は問わないのであつて、筒体1のみ
を溶着した建枠P全体をメツキ溶液に侵漬して鍍
着すれば該溶着部分をきれいに仕上げることがで
きることになる。
立形成の前後は問わないのであつて、筒体1のみ
を溶着した建枠P全体をメツキ溶液に侵漬して鍍
着すれば該溶着部分をきれいに仕上げることがで
きることになる。
このように構成されたこの考案によれば、各構
成部材1,4,6,12の組立形成が極めて簡単
であり、また全体を組立形成した後でなければメ
ツキ溶液に侵漬して鍍着できないというものでは
ないから、前記各構成部材を別々に侵漬して鍍着
してから組立形成することができ、これによると
きは、全体を余すところなく完全に鍍着すること
ができると共に、開口端2が閉鎖されていないこ
ととも相俟つてメツキ溶液が筒体1内に必要以上
に付着するおそれもなく、常に正常に作動する係
止爪6を有する止め金具を提供することができる
利点を有する。
成部材1,4,6,12の組立形成が極めて簡単
であり、また全体を組立形成した後でなければメ
ツキ溶液に侵漬して鍍着できないというものでは
ないから、前記各構成部材を別々に侵漬して鍍着
してから組立形成することができ、これによると
きは、全体を余すところなく完全に鍍着すること
ができると共に、開口端2が閉鎖されていないこ
ととも相俟つてメツキ溶液が筒体1内に必要以上
に付着するおそれもなく、常に正常に作動する係
止爪6を有する止め金具を提供することができる
利点を有する。
また、係止爪6を軸ピン4に軸支したので、そ
のスムーズな揺動を確保することができ筋かいJ
の先端に形成される連結孔への貫通が容易にな
る。
のスムーズな揺動を確保することができ筋かいJ
の先端に形成される連結孔への貫通が容易にな
る。
更に、板状の弾撥材12を固定部10の径より
も稍大径にした環状部13を該固定部10に強制
的に内嵌せしめて係止爪6に固定したので、従来
の止め金具のように筒体101に係合部108を
設ける必要もなく、使用中に外れてしまうような
事態も生じない。
も稍大径にした環状部13を該固定部10に強制
的に内嵌せしめて係止爪6に固定したので、従来
の止め金具のように筒体101に係合部108を
設ける必要もなく、使用中に外れてしまうような
事態も生じない。
そして、係止爪6への弾撥材12の固定、軸ピ
ン4の貫通固定、係止爪6の軸ピン4への軸支な
どの組立が極めて簡単であることから従来の止め
金具に比較して量産性に優れる利点をも有する。
ン4の貫通固定、係止爪6の軸ピン4への軸支な
どの組立が極めて簡単であることから従来の止め
金具に比較して量産性に優れる利点をも有する。
以上説明したようにこの考案によれば、主に、
足場用建枠部材の適箇所に突設されるものであつ
て自身の外部に出没自在の係止爪を有する筒状の
鋼製止め金具の製造工程において、錆止めをする
ためにメツキ溶液に侵漬することで鍍着した場合
に、筒体内にメツキ溶液の塊ができて係止爪の作
動が不能になつたり、或いはその止め金具の構成
部材が脱落して使用不能になつたりするような不
良品をなくすと共に、製造が簡単で大量生産にも
適する等種々の実用的効果を奏する。
足場用建枠部材の適箇所に突設されるものであつ
て自身の外部に出没自在の係止爪を有する筒状の
鋼製止め金具の製造工程において、錆止めをする
ためにメツキ溶液に侵漬することで鍍着した場合
に、筒体内にメツキ溶液の塊ができて係止爪の作
動が不能になつたり、或いはその止め金具の構成
部材が脱落して使用不能になつたりするような不
良品をなくすと共に、製造が簡単で大量生産にも
適する等種々の実用的効果を奏する。
第1図乃至第3図はこの考案の一実施例を示
し、その第1図は使用状態の斜視図、第2図は分
解斜視図、第3図は側断面図、第4図は従来の止
め金具の側断面図である。 101……筒体、102……長孔、103……
軸支部、104……係止爪、105……陥没部、
106……揺動部、107……弾撥材、108…
…係合部、109……開口端、110……リベツ
ト、P……建枠、J……筋かい、1……筒体、2
……開口端、3……切欠部、4……軸ピン、5…
…透孔、6……係止爪、7……軸孔、8……軸支
部、9……揺動部、10……固定部、11……係
止部、12……弾撥材、13……環状部、14…
…直状部。
し、その第1図は使用状態の斜視図、第2図は分
解斜視図、第3図は側断面図、第4図は従来の止
め金具の側断面図である。 101……筒体、102……長孔、103……
軸支部、104……係止爪、105……陥没部、
106……揺動部、107……弾撥材、108…
…係合部、109……開口端、110……リベツ
ト、P……建枠、J……筋かい、1……筒体、2
……開口端、3……切欠部、4……軸ピン、5…
…透孔、6……係止爪、7……軸孔、8……軸支
部、9……揺動部、10……固定部、11……係
止部、12……弾撥材、13……環状部、14…
…直状部。
Claims (1)
- 建枠部材の適箇所に突設される鋼製の筒体を形
成し、この筒体の先端である開口端上部から長手
方向に略長孔状の切欠部を形成すると共に、開口
端付近の両側壁に穿設した透孔に軸ピンを貫通固
定させ、この軸ピンに、略方形の鋼板製であつて
下部に略円形の固定部を切り欠いてなる係止爪
を、前記開口端の反対方向に揺動自在になり、か
つ、その揺動部の先端が前記切欠部から出没自在
となるように軸支し、更に、略中央に前記固定部
の径よりも稍大径にした環状部を有して全体が略
く字形に形成される板状の弾撥材を、環状部を固
定部に強制的に内嵌することで固定形成したこと
を特徴とする建枠部材の止め金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276682U JPS58165155U (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 建枠部材の止め金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6276682U JPS58165155U (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 建枠部材の止め金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165155U JPS58165155U (ja) | 1983-11-02 |
| JPS6246760Y2 true JPS6246760Y2 (ja) | 1987-12-19 |
Family
ID=30072902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6276682U Granted JPS58165155U (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 建枠部材の止め金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165155U (ja) |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP6276682U patent/JPS58165155U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58165155U (ja) | 1983-11-02 |
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