JPS6247404A - 焼結炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセラミック粉、金属粉等による焼結体を製造す
るのに用いる焼結炉に関するものである。

［従来の技術および問題点］ 一般にセラミック粉、金属粉等による焼結体は、これら
の粉末成形品（以下被焼結体という。）を焼結炉に装入
してから炉内を真空あるいは保護ガス（窒素、アルゴン
等）しこ置換し、しかる＠高温加熱して焼結製造される
。ところで例えば、窒化ケイ素、炭化ケイ素などの非酸
化物系セラミックスは焼結前の被焼結体の段階で大気に
触れると表面が酸化して二酸化ケイ素の層が形成され焼
結体の強度が低下する。そのため被焼結体を出来るだけ
早く炉内に装入する必要があるが、従来の焼結炉では被
焼結体の炉内への装入と、閉蓋とを別個に操作していた
ために被焼結体が大気にさらされる時間が長くなり焼結
体の品質を低下させていた。

また、従来の焼結炉は炉蓋を炉本体に取付するのに多数
のボルトの締付けにより行っていたためにセットに時間
が掛かるばかりでなく、被焼結体が炉内においても真空
あるいは保護ガス置換が開始されるまで長時間に亘って
酸化を受けることとなり、この点でも品質を損なうもの
であった。

一方、被焼結体は粉末を焼結助剤（バインダー）と混練
して成形するものであるから、焼結助剤が含有されてお
り、そのため焼結前に脱ワツクス処理するが、例えばス
テンレス焼結体などは脱ワツクス処理後焼結するまでの
時間に湿気を吸収することを極度に嫌うため焼結炉への
移し替えをやはり短時間で行う必要があるにも拘らず、
この場合にも従来の焼結炉では前述したと同様番こセッ
ト時間が掛かることが問題となっていた。

［発明の目的および構成］ 本発明の目的は焼結体の品質向上に寄与すると同時に操
作の迅速化を達成する焼結炉に提供せんとするものであ
り、この目的達成のため本発明の焼結炉は一端に装入口
が開設されてｂ）て横向番こ据え置かれた炉本体と、内
面に被焼結体を支持する棚受が設けられ前記装入口に螺
合によって着脱可能に被着する炉蓋と、該炉蓋を前記装
入口しこ向（ｔで進退勤させる移送装置とよりなること
を特徴としたものである。

［実施例］ 図示したものは加圧式の焼結炉である。■（ま一端に装
入口２が開設されていて横向きしこ据え置力１れた炉本
体、３は炉蓋で、該炉本体１の装入口２゜および炉蓋３
の外周縁には夫々フランジ４，５力蒐設けられていて、
該両フランジ４，５を断面コ字形をした環状体６により
結合するよう一二シて（する。

すなわち、該環状体６の炉本体ｌ側内向きの係止片６ａ
と炉Ｍ３側内向きの係止片６ｂとで前記両フランジ４，
５を挾んで結合させるものである力１、前記炉Ｍ３のフ
ランジ５には等間装置きに切欠き凹部７，７・・・・を
形成して該各切欠き凹部７，７・・・・間ｌ；外向突片
８，８・・・・を設けると共に、前記環状体６の炉Ｍ３
側の係止片６ｂには前記外向突片８，８・・・・と同一
間隔でしかも該各外向突片８．８・・・・よりもやや太
き目の切欠き凹部９，９・・・・を形成して該各切欠き
凹部９，９・・・・間番こ内向突片１０．１０を設け、
更に前記炉蓋３の外向突片８．８・・・・の前記係止片
６ｂと対向する面、および環状体６の内向突片１０．　
ｔｏ・・・・の前記係止片６ａと対向する面を夫々傾斜
面としてし）る。また、前記環状体６の外周面にスプラ
イン溝１１．１１を刻設する一方、前記炉体内ｌの外側
壁に取着した申出受板１２にスプライン軸１３を垂直に
軸承させ、該スプライン軸１３を前記スプライン溝１１
に噛合させている。　１４は該スプライン軸１３を回転
させるノ１ンドルである。

一方、前記炉蓋３の内面中央には被焼結体を複数段に亘
って棚積みする棚受１５を設けている。該棚受１５は炉
蓋３に支持台１６を水平にかつ一体的に設け、該支持台
１６上に複数段からなる受板１７を設けたものである。

１８は炉蓋３を炉本体ｌの装入口２に向けて進退勤させ
る移送装置で、該移送装置１８は詳述を避けるが、ベー
ス壁１９に固着した垂直板２０の前面にＸ字状に脚２１
．２１を組み、その前端に受４Ｊｉ２２を垂設して該受
板２２の前面に炉Ｍ３を取着する一方、該受板２２の下
端に車輪２３を設けて該車輪２３をレール２４上に滑動
自在に設けてなり、図示しないシリンダの作動により受
板２２とともに炉蓋３を進退勤させるように構成してい
る。

なお図中、２５は炉内に装入した被焼結体の焼成用ヒー
タ、２６はその外側を囲繞するカーボン質断熱カバー、
２７は炉内ガスの排気口、２８は炉内への保護ガス導入
口、２９は炉内の被焼結体の温度を検知する放射温度計
、３０は該放射温計２９が被焼結体の温度を検知しうる
よう前記カーボン質断熱カバー２６に貫挿した連通管を
示す。

しかしてこのように構成された焼結炉では、炉蓋３の棚
受１５に被焼結体ａを積み、第４図に示すように移送装
置１８により炉蓋３を前進させる。そして該炉蓋３のフ
ランジ５に設けた各外向突片８゜８・・・・が環状体６
の係止片６ｂに設けた各切欠き凹部９，９・・・・に合
致することを確認した上で更に炉蓋３を前進させて該炉
Ｍ３のフランジ５を環状体６内に挿入させる。しかるの
ちハンドル１４を回動操作して環状体６を回し、前記炉
蓋３のフランジ５の各外向突片８，８・・・・を環状体
６の係止片６ｂの内向突片１０．１０・・・・面にスラ
イド挿入させることにより該炉蓋３を炉本体１に結合さ
せる。

なお、炉内での焼結が済めば、上述と逆の操作により炉
蓋３を炉本体１より取り外し、焼結体を同時に取り出す
ものである。

［発明の効果］ 被焼結体の炉内への装入と閉蓋とを同時に行い、しかも
炉蓋と炉本体との結合も螺回手段により短時間でなしつ
るものであるから、被焼結体が大気に触れている時間を
大幅に短縮できて焼結体の晶質の向上、維持を図ること
ができ、しかも操業の迅速能率化をも達成できるもので
あるから、実用上極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は焼結
炉の縦断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３
図は第１図のＹ−Ｙ線断面図、第４図は全体を示す正面
図である。 １・・・・炉本体、２・・・・装入口、３・・・・炉蓋
、６・・・・環状体、１５・・・・棚受、１８・・・・
移送装置。 特許出願人　　　大同特殊鋼株式会社 第　２　図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一端に装入口が開設されていて横向に据え置かれた炉本
   体と、内面に被焼結体を支持する棚受が設けられ前記装
   入口に螺合によつて着脱可能に被着する炉蓋と、該炉蓋
   を前記装入口に向けて進退動させる移送装置とよりなる
   ことを特徴とする焼結体。