JPH0440157Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440157Y2 JPH0440157Y2 JP13042986U JP13042986U JPH0440157Y2 JP H0440157 Y2 JPH0440157 Y2 JP H0440157Y2 JP 13042986 U JP13042986 U JP 13042986U JP 13042986 U JP13042986 U JP 13042986U JP H0440157 Y2 JPH0440157 Y2 JP H0440157Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating chamber
- furnace
- furnace body
- sintering furnace
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 39
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この考案は、セラミツクスや金属粉末等を加圧
ガス雰囲気下で焼結する加圧焼結炉に関するもの
である。
ガス雰囲気下で焼結する加圧焼結炉に関するもの
である。
「従来の技術」
この種の加圧焼結炉としては、従来より第3図
および第4図に示すものが広く用いられている。
この従来の加圧焼結炉は、横置円筒状の炉体1の
内部に断熱材によつて円筒状の加熱室2を設け、
その加熱室2の内部にさらにインナーケース3を
設けて、加熱室2とインナーケース3との間に複
数(この例では12本)のヒーター4……をインナ
ーケース3を囲んで取り付けた構成となつてい
る。この従来の焼結炉では、雰囲気ガス(一般に
は不活性ガス)によつて炉内を加圧し、インナー
ケース3内に配置した被処理物5を加圧ガス雰囲
気下で加熱するようになつている。なお、第4図
において符号6,7,8はそれぞれ炉体1、加熱
室2、インナーケース3の蓋である。
および第4図に示すものが広く用いられている。
この従来の加圧焼結炉は、横置円筒状の炉体1の
内部に断熱材によつて円筒状の加熱室2を設け、
その加熱室2の内部にさらにインナーケース3を
設けて、加熱室2とインナーケース3との間に複
数(この例では12本)のヒーター4……をインナ
ーケース3を囲んで取り付けた構成となつてい
る。この従来の焼結炉では、雰囲気ガス(一般に
は不活性ガス)によつて炉内を加圧し、インナー
ケース3内に配置した被処理物5を加圧ガス雰囲
気下で加熱するようになつている。なお、第4図
において符号6,7,8はそれぞれ炉体1、加熱
室2、インナーケース3の蓋である。
「考案が解決しようとする問題点」
ところで、上記のような焼結炉によつて焼結を
行う場合、良質の焼結製品を得るためには被処理
物5をその周囲から均等に加熱できることが重要
であり、そのためには炉内の各位置での温度にば
らつきが生じないことが必要である。
行う場合、良質の焼結製品を得るためには被処理
物5をその周囲から均等に加熱できることが重要
であり、そのためには炉内の各位置での温度にば
らつきが生じないことが必要である。
ところが、上記のような加圧ガス雰囲気下で処
理を行う炉においては、加熱室2内で雰囲気ガス
の自然対流が生じ、高温となつた雰囲気ガスが加
熱室2の上部に上昇してそこに滞留してしまい、
したがつて加熱室2の上部における温度が下部に
おける温度に比して高くなるような温度分布状態
が生じてしまうものであつた。
理を行う炉においては、加熱室2内で雰囲気ガス
の自然対流が生じ、高温となつた雰囲気ガスが加
熱室2の上部に上昇してそこに滞留してしまい、
したがつて加熱室2の上部における温度が下部に
おける温度に比して高くなるような温度分布状態
が生じてしまうものであつた。
さらに、上記従来の焼結炉では、加熱室2の外
部においても炉体1内面と加熱室2外面とによつ
て形成される空間9内で同様に自然対流が生じ、
その空間9の上部が下部に比して高温となるもの
であつた。このため、加熱室2内の上下の温度差
がさらに助長されてその温度差は極めて大きなも
のとなり、被処理物5の下部を充分に加熱できな
いという問題を生じていた。このような問題は、
炉内が高圧になるほど雰囲気ガスの密度が変化し
て自然対流が促進されるため、顕著となるもので
ある。
部においても炉体1内面と加熱室2外面とによつ
て形成される空間9内で同様に自然対流が生じ、
その空間9の上部が下部に比して高温となるもの
であつた。このため、加熱室2内の上下の温度差
がさらに助長されてその温度差は極めて大きなも
のとなり、被処理物5の下部を充分に加熱できな
いという問題を生じていた。このような問題は、
炉内が高圧になるほど雰囲気ガスの密度が変化し
て自然対流が促進されるため、顕著となるもので
ある。
この考案は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、加熱室内の温度分布を改善して被処理物をそ
の周囲から均等に加熱することのできる加圧焼結
炉を提供することを目的としている。
で、加熱室内の温度分布を改善して被処理物をそ
の周囲から均等に加熱することのできる加圧焼結
炉を提供することを目的としている。
「問題点を解決するための手段」
この考案は、加圧状態を保持可能な炉体の内部
に加熱室を配設するとともにその加熱室の内部に
ヒーターを配設してなり、前記炉体および前記加
熱室の内部を雰囲気ガスによつて加圧することに
より、加熱室の内部に配置した被処理物を加圧ガ
ス雰囲気下で加熱するように構成した加圧焼結炉
において、前記炉体の内面と前記加熱室の外面と
の間に、それらによつて形成される空間を上下に
仕切る複数の仕切板を設けてなることを特徴とし
ている。
に加熱室を配設するとともにその加熱室の内部に
ヒーターを配設してなり、前記炉体および前記加
熱室の内部を雰囲気ガスによつて加圧することに
より、加熱室の内部に配置した被処理物を加圧ガ
ス雰囲気下で加熱するように構成した加圧焼結炉
において、前記炉体の内面と前記加熱室の外面と
の間に、それらによつて形成される空間を上下に
仕切る複数の仕切板を設けてなることを特徴とし
ている。
「作用」
この考案の加圧焼結炉では、加熱室の外部空間
すなわち炉体内面と加熱室外面との間の空間を仕
切板によつて上下方向に仕切ることにより、その
空間内における雰囲気ガスの自然対流を抑制して
温度差を低減させ、もつて加熱室内の温度差を低
減させる。
すなわち炉体内面と加熱室外面との間の空間を仕
切板によつて上下方向に仕切ることにより、その
空間内における雰囲気ガスの自然対流を抑制して
温度差を低減させ、もつて加熱室内の温度差を低
減させる。
「実施例」
以下、この考案の一実施例を第1図を参照して
説明する。第1図はこの実施例の加圧焼結炉の概
略構成を示す正断面図であるが、この実施例の焼
結炉において上述した従来の焼結炉と同様の構成
要素については、第3図と同一符号を付してその
説明は省略する。
説明する。第1図はこの実施例の加圧焼結炉の概
略構成を示す正断面図であるが、この実施例の焼
結炉において上述した従来の焼結炉と同様の構成
要素については、第3図と同一符号を付してその
説明は省略する。
この実施例の加圧焼結炉は、上記従来の焼結炉
と同様の構成に加えて、炉体1の内面と加熱室2
の外面との間に、複数(この例では8枚)の仕切
板10……が炉体1の半径方向に放射状に取り付
けられており、これら仕切板10……によつて空
間9が上下方向に仕切られて8つの小空間11…
…が形成された構成となつている。
と同様の構成に加えて、炉体1の内面と加熱室2
の外面との間に、複数(この例では8枚)の仕切
板10……が炉体1の半径方向に放射状に取り付
けられており、これら仕切板10……によつて空
間9が上下方向に仕切られて8つの小空間11…
…が形成された構成となつている。
この焼結炉では、各小空間11……内に導入さ
れた雰囲気ガスは、第1図に示すようにそれぞれ
の小空間11……内のみで対流するに止どまり、
したがつてそれぞれの小空間11……内の上部と
下部とでは若干の温度差が生じるものの、空間9
全体の温度分布は上下でほぼ均等に保持される。
これにより、加熱室2の外部の温度が上下でほぼ
均等になり、したがつて加熱室2内部の上下の温
度差も従来の焼結炉に比して低減する。
れた雰囲気ガスは、第1図に示すようにそれぞれ
の小空間11……内のみで対流するに止どまり、
したがつてそれぞれの小空間11……内の上部と
下部とでは若干の温度差が生じるものの、空間9
全体の温度分布は上下でほぼ均等に保持される。
これにより、加熱室2の外部の温度が上下でほぼ
均等になり、したがつて加熱室2内部の上下の温
度差も従来の焼結炉に比して低減する。
以上で説明したように、この焼結炉よれば、加
熱室2内部の温度分布が改善され、加熱室2内の
各位置における温度は所望の設定温度に近付くの
で、被処理物5をその周囲からほぼ均等に加熱す
ることができ、良質の焼結製品を得ることができ
る。
熱室2内部の温度分布が改善され、加熱室2内の
各位置における温度は所望の設定温度に近付くの
で、被処理物5をその周囲からほぼ均等に加熱す
ることができ、良質の焼結製品を得ることができ
る。
以上でこの考案の一実施例を説明したが、この
考案は上記実施例に限定されるものではない。た
とえば、仕切板10……の取り付け数は少なくと
も2枚以上あれば適宜で良いが、その数が多いほ
ど(すなわち小空間11……の気積が小さいほ
ど)対流が充分に抑制されるのでより効果的とな
る。また、仕切板10……の取り付け位置も空間
9を上下に仕切る位置であれば適宜で良い。
考案は上記実施例に限定されるものではない。た
とえば、仕切板10……の取り付け数は少なくと
も2枚以上あれば適宜で良いが、その数が多いほ
ど(すなわち小空間11……の気積が小さいほ
ど)対流が充分に抑制されるのでより効果的とな
る。また、仕切板10……の取り付け位置も空間
9を上下に仕切る位置であれば適宜で良い。
また、第2図に示すように、加熱室2とインナ
ーケース3との間にも上記と同様に仕切板12…
…を設ければ、加熱室2内部における自然対流も
同時に抑制することができ、加熱室2内部の温度
分布をさらに改善することが可能である。
ーケース3との間にも上記と同様に仕切板12…
…を設ければ、加熱室2内部における自然対流も
同時に抑制することができ、加熱室2内部の温度
分布をさらに改善することが可能である。
なお、上記実施例では加熱室2およびインナー
ケース3の形状が円筒状のものを示したが、それ
らが角形であつても同様に仕切板10……を設け
ることができ、その場合も上記と同様の効果を得
ることができる。また、この考案は横型炉のみな
らず竪型炉に対しても同様に適用できることは勿
論である。
ケース3の形状が円筒状のものを示したが、それ
らが角形であつても同様に仕切板10……を設け
ることができ、その場合も上記と同様の効果を得
ることができる。また、この考案は横型炉のみな
らず竪型炉に対しても同様に適用できることは勿
論である。
「考案の効果」
以上で詳細に説明したように、この考案によれ
ば、炉体内面と加熱室外面との間の空間を上下に
仕切る複数の仕切板を設けたので、その空間内の
対流が抑制されてその内部温度は上下でほぼ均等
により、したがつて、加熱室内部の温度差を低減
させることができるという効果を奏する。このた
め、被処理物をその周囲から均等に加熱すること
が可能となり、良質の焼結製品を得ることができ
る。
ば、炉体内面と加熱室外面との間の空間を上下に
仕切る複数の仕切板を設けたので、その空間内の
対流が抑制されてその内部温度は上下でほぼ均等
により、したがつて、加熱室内部の温度差を低減
させることができるという効果を奏する。このた
め、被処理物をその周囲から均等に加熱すること
が可能となり、良質の焼結製品を得ることができ
る。
第1図および第2図はこの考案の実施例を示す
もので、第1図はこの考案の一実施例の概略構成
を示す正断面図、第2図はこの実施例の他の構成
例を示す正断面図である。第3図および第4図は
従来の焼結炉の概略構成を示すもので、第3図は
正断面図、第4図は側断面図である。 1……炉体、2……加熱室、4……ヒーター、
5……被処理物、9……空間、10……仕切板、
11……小空間。
もので、第1図はこの考案の一実施例の概略構成
を示す正断面図、第2図はこの実施例の他の構成
例を示す正断面図である。第3図および第4図は
従来の焼結炉の概略構成を示すもので、第3図は
正断面図、第4図は側断面図である。 1……炉体、2……加熱室、4……ヒーター、
5……被処理物、9……空間、10……仕切板、
11……小空間。
Claims (1)
- 加圧状態を保持可能な炉体の内部に加熱室を配
設するとともに、その加熱室の内部にヒーターを
配設してなり、前記炉体および前記加熱室の内部
を雰囲気ガスによつて加圧することにより、加熱
室の内部に配置した被処理物を加圧ガス雰囲気下
で加熱するように構成した加圧焼結炉において、
前記炉体の内面と前記加熱室の外面との間に、そ
れらによつて形成される空間を上下に仕切る複数
の仕切板を設けてなることを特徴とする加圧焼結
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13042986U JPH0440157Y2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13042986U JPH0440157Y2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337996U JPS6337996U (ja) | 1988-03-11 |
| JPH0440157Y2 true JPH0440157Y2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=31027920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13042986U Expired JPH0440157Y2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0440157Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP13042986U patent/JPH0440157Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337996U (ja) | 1988-03-11 |
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