JPS6247606B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6247606B2 JPS6247606B2 JP57205994A JP20599482A JPS6247606B2 JP S6247606 B2 JPS6247606 B2 JP S6247606B2 JP 57205994 A JP57205994 A JP 57205994A JP 20599482 A JP20599482 A JP 20599482A JP S6247606 B2 JPS6247606 B2 JP S6247606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- plastic
- metal
- tube
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク被覆線条体入り金属細径
管の製造方法に関するものである。
管の製造方法に関するものである。
プラスチツク被覆線条体入り金属細径管の製造
は、通常ロールフオーミング法やダイスフオーミ
ング法により金属テープの造管フオーミングを
し、このフオーミング工程でプラスチツク被覆線
条体の挿入を行い、次いで造管された金属テープ
の合せ目の溶接を行つて金属細径管本体としてプ
ラスチツク被覆線条体入り金属細径管を得、その
後金属細径管本体の縮径をしている。
は、通常ロールフオーミング法やダイスフオーミ
ング法により金属テープの造管フオーミングを
し、このフオーミング工程でプラスチツク被覆線
条体の挿入を行い、次いで造管された金属テープ
の合せ目の溶接を行つて金属細径管本体としてプ
ラスチツク被覆線条体入り金属細径管を得、その
後金属細径管本体の縮径をしている。
即ち、プラスチツク被覆線条体入り金属細径管
を製造するにあたつては、直接目的の径のものを
製造するのは、フオーミング上の問題や、溶接時
における内部のプラスチツク被覆線条体の熱的損
傷の問題があつて困難なので、最初は目的の径よ
り太い径のものを形成し、その後に縮径して目的
の径にしている。例えば、最初６mmφのものを製
造し、その後4.2mmφに縮径している。
を製造するにあたつては、直接目的の径のものを
製造するのは、フオーミング上の問題や、溶接時
における内部のプラスチツク被覆線条体の熱的損
傷の問題があつて困難なので、最初は目的の径よ
り太い径のものを形成し、その後に縮径して目的
の径にしている。例えば、最初６mmφのものを製
造し、その後4.2mmφに縮径している。
しかしながら、従来は単に縮径ダイスに通して
縮径をしていたので、外径は一様になるが、内径
が一定にならず、不揃になり易い欠点があつた。
また、金属細径管本体の溶接部においては、内面
に凹凸が生じ、内径面が均一にならない欠点があ
つた。特に、金属細径管本体の材質がアルミニウ
ムの場合には、溶接部の垂れ込みが大きいので、
内径面の凹凸が大きくなる欠点があつた。更に、
従来の製造方法では、溶接によつて金属細径管本
体が焼鈍されて抗張力が下るので、縮径により加
工硬化を行わせ抗張力を向上させているが、それ
は金属細径管本体の表面だけにとどまり、十分な
抗張力の向上が図れない欠点がつた。
縮径をしていたので、外径は一様になるが、内径
が一定にならず、不揃になり易い欠点があつた。
また、金属細径管本体の溶接部においては、内面
に凹凸が生じ、内径面が均一にならない欠点があ
つた。特に、金属細径管本体の材質がアルミニウ
ムの場合には、溶接部の垂れ込みが大きいので、
内径面の凹凸が大きくなる欠点があつた。更に、
従来の製造方法では、溶接によつて金属細径管本
体が焼鈍されて抗張力が下るので、縮径により加
工硬化を行わせ抗張力を向上させているが、それ
は金属細径管本体の表面だけにとどまり、十分な
抗張力の向上が図れない欠点がつた。
これを改善するため金属細径管本体を、その外
周に存在する縮径ダイスとその内部に存在する縮
径プラグとで内外から挟持して縮径し、金属細径
管の内径面を均一にすることが検討されている。
周に存在する縮径ダイスとその内部に存在する縮
径プラグとで内外から挟持して縮径し、金属細径
管の内径面を均一にすることが検討されている。
しかしながら、プラスチツク被覆線条体入り金
属細径管の場合には、金属細径管本体内にプラス
チツク被覆線条体が入つているので、縮径プラグ
を入れるとプラスチツク被覆線条体が損傷される
欠点があつた。また、縮径プラグを使用する場合
には、該縮径プラグと金属細径管本体との接触面
に潤滑液を供給する必要があるが、潤滑液を供給
するための導入管を金属細径管本体内に挿入する
と、金属細径管本体が細いため、プラスチツク被
覆線条体の挿入の邪魔になつたり或いは該プラス
チツク被覆線条体に損傷を与えたりする問題点が
あつた。
属細径管の場合には、金属細径管本体内にプラス
チツク被覆線条体が入つているので、縮径プラグ
を入れるとプラスチツク被覆線条体が損傷される
欠点があつた。また、縮径プラグを使用する場合
には、該縮径プラグと金属細径管本体との接触面
に潤滑液を供給する必要があるが、潤滑液を供給
するための導入管を金属細径管本体内に挿入する
と、金属細径管本体が細いため、プラスチツク被
覆線条体の挿入の邪魔になつたり或いは該プラス
チツク被覆線条体に損傷を与えたりする問題点が
あつた。
本発明の目的は、縮径プラグを用いてもプラス
チツク被覆線条体に損傷を与えずに縮径を行うこ
とができ、またプラスチツク被覆線条体に損傷を
与えず且つ該プラスチツク被覆線条体の挿入の邪
魔にならずに潤滑液の供給を行うことができるプ
ラスチツク被覆線条体入り金属細径管の製造方法
を提供することにある。
チツク被覆線条体に損傷を与えずに縮径を行うこ
とができ、またプラスチツク被覆線条体に損傷を
与えず且つ該プラスチツク被覆線条体の挿入の邪
魔にならずに潤滑液の供給を行うことができるプ
ラスチツク被覆線条体入り金属細径管の製造方法
を提供することにある。
本発明は、金属テープを造管成形しつつその中
にプラスチツク被覆線条体を導入管でガイドしつ
つ逐次挿入し、次に前記プラスチツク被覆線条体
の合せ目を溶接して金属細径管本体とし、しかる
後前記金属細径管本体をその外周に存在する縮径
ダイスとその内部に存在する縮径プラグとで内外
から挟持して縮径するプラスチツク被覆線条体入
り金属細径管の製造方法において、前記導入管は
前記金属細径管の成形側入口から該金属細径管本
体内に挿入し、前記プラスチツク被覆線条体は前
記縮径プラグの貫通孔を通過させ、前記縮径プラ
グの外周と前記金属細径管本体の内面との間に前
記プラスチツク被覆線条体をガイドする前記導入
管を経て潤滑液を供給することを特徴とするもの
である。
にプラスチツク被覆線条体を導入管でガイドしつ
つ逐次挿入し、次に前記プラスチツク被覆線条体
の合せ目を溶接して金属細径管本体とし、しかる
後前記金属細径管本体をその外周に存在する縮径
ダイスとその内部に存在する縮径プラグとで内外
から挟持して縮径するプラスチツク被覆線条体入
り金属細径管の製造方法において、前記導入管は
前記金属細径管の成形側入口から該金属細径管本
体内に挿入し、前記プラスチツク被覆線条体は前
記縮径プラグの貫通孔を通過させ、前記縮径プラ
グの外周と前記金属細径管本体の内面との間に前
記プラスチツク被覆線条体をガイドする前記導入
管を経て潤滑液を供給することを特徴とするもの
である。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。第１図及び第２図に示すように、テープ
サプライ１から金属テープ２′を成形機３にサプ
ライし、ロールフオーミング法又はダイスフオー
ミング法等により造管成形する。成形機３には線
サプライ４よりプラスチツク被覆線条体５を導入
管６でガイドしつつサプライする。プラスチツク
被覆線条体５としては、プラスチツク被覆電線或
はプラスチツク被覆光フアイバ等がある。造管成
形した金属テープ２′の合せ目は溶接機７で逐次
溶接して金属細径管本体２とする。導入管６は金
属細径管本体２内にその成形側開口部から挿入さ
れている。このとき、導入管６は溶接位置を通り
越して金属細径管本体２内に伸びているので、溶
接筒所ではプラスチツク被覆線条体５は導入管６
内にあつて熱的に保護される。かくして得られた
プラスチツク被覆線条体入り金属細径管８は、第
１の縮径機９に送り込んで金属細径管本体２に対
して第１回目の縮径をする。第１の縮径機９で
は、金属細径管本体２を縮径ロール１０で縮径し
た後、この金属細径管本体２を縮径ダイス１１と
縮径プラグ１２とで内外から挟持しつつ縮径をす
る。このとき、金属細径管本体２内に存在する縮
径プラグ１２は導入管６の先端に支持させてお
く。また、このプラスチツク被覆線条体５をガイ
ドする導入管６内には外部のタンク１３から絞り
弁１４を介して潤滑液１５を供給し、該潤滑液１
５をこの導入管６により縮径プラグ１２の手前ま
で導く。導入管６内を流れて来た潤滑液１５は、
縮径プラグ１２の存在によりそれより先への流れ
を制限し、縮径プラグ１２の手前で導入管６に放
射状に設けられた孔１６から導入管６の外に出
し、縮径プラグ１２の外周と金属細径管本体２の
内面との間に供給し、潤滑作用を行わせる。導入
管６の外に出た潤滑液１５が、導入管６の外周面
と金属細径管本体２の内周面との間を通つて溶接
機７側に戻らないようにするために、孔１６の手
前で導入管６の外周には液止め部１７を設けてお
く。このようにすると、溶接が潤滑液１５で阻害
されるのを防止できる。プラスチツク被覆線条体
５は縮径プラグ１２の中心に設けられた貫通孔１
８を通り抜ける。このとき、プラスチツク被覆線
条体５の表面には潤滑液１５が付着されているの
で、通り抜けは容易となる。プラスチツク被覆線
条体入り金属細径管８は無端軌道式の第１の引取
機１９の牽引作用で第１の縮径機９から引き出
す。次に、このプラスチツク被覆線条体入り金属
細径管８を第２の縮径機２０に送り込んで金属細
径管本体２に対して第２回目の縮径をする。第２
の縮径機２０では縮径ダイス２１だけで縮径をす
る。第２の縮径機２０からプラスチツク被覆線条
体入り金属細径管８は、第２の引取機２２で引取
につつ巻取機２３で巻取る。
明する。第１図及び第２図に示すように、テープ
サプライ１から金属テープ２′を成形機３にサプ
ライし、ロールフオーミング法又はダイスフオー
ミング法等により造管成形する。成形機３には線
サプライ４よりプラスチツク被覆線条体５を導入
管６でガイドしつつサプライする。プラスチツク
被覆線条体５としては、プラスチツク被覆電線或
はプラスチツク被覆光フアイバ等がある。造管成
形した金属テープ２′の合せ目は溶接機７で逐次
溶接して金属細径管本体２とする。導入管６は金
属細径管本体２内にその成形側開口部から挿入さ
れている。このとき、導入管６は溶接位置を通り
越して金属細径管本体２内に伸びているので、溶
接筒所ではプラスチツク被覆線条体５は導入管６
内にあつて熱的に保護される。かくして得られた
プラスチツク被覆線条体入り金属細径管８は、第
１の縮径機９に送り込んで金属細径管本体２に対
して第１回目の縮径をする。第１の縮径機９で
は、金属細径管本体２を縮径ロール１０で縮径し
た後、この金属細径管本体２を縮径ダイス１１と
縮径プラグ１２とで内外から挟持しつつ縮径をす
る。このとき、金属細径管本体２内に存在する縮
径プラグ１２は導入管６の先端に支持させてお
く。また、このプラスチツク被覆線条体５をガイ
ドする導入管６内には外部のタンク１３から絞り
弁１４を介して潤滑液１５を供給し、該潤滑液１
５をこの導入管６により縮径プラグ１２の手前ま
で導く。導入管６内を流れて来た潤滑液１５は、
縮径プラグ１２の存在によりそれより先への流れ
を制限し、縮径プラグ１２の手前で導入管６に放
射状に設けられた孔１６から導入管６の外に出
し、縮径プラグ１２の外周と金属細径管本体２の
内面との間に供給し、潤滑作用を行わせる。導入
管６の外に出た潤滑液１５が、導入管６の外周面
と金属細径管本体２の内周面との間を通つて溶接
機７側に戻らないようにするために、孔１６の手
前で導入管６の外周には液止め部１７を設けてお
く。このようにすると、溶接が潤滑液１５で阻害
されるのを防止できる。プラスチツク被覆線条体
５は縮径プラグ１２の中心に設けられた貫通孔１
８を通り抜ける。このとき、プラスチツク被覆線
条体５の表面には潤滑液１５が付着されているの
で、通り抜けは容易となる。プラスチツク被覆線
条体入り金属細径管８は無端軌道式の第１の引取
機１９の牽引作用で第１の縮径機９から引き出
す。次に、このプラスチツク被覆線条体入り金属
細径管８を第２の縮径機２０に送り込んで金属細
径管本体２に対して第２回目の縮径をする。第２
の縮径機２０では縮径ダイス２１だけで縮径をす
る。第２の縮径機２０からプラスチツク被覆線条
体入り金属細径管８は、第２の引取機２２で引取
につつ巻取機２３で巻取る。
実験例
外径2.5mmφのプラスチツク被覆線条体を内蔵
させつつアルミテープをロールフオーミングし、
その合せ目を溶接して外径6.5mmφ、肉厚0.5mmの
アルミ管を得、このアルミ管を第１回目の縮径で
5.0mm、肉厚0.45mmにし、次に第２回目の縮径で
外径4.2mmφ、肉厚0.5mmとした。導入管は外径４
mm、肉厚0.3mmのものを用い、この導入管より潤
滑液の供給を行つた。
させつつアルミテープをロールフオーミングし、
その合せ目を溶接して外径6.5mmφ、肉厚0.5mmの
アルミ管を得、このアルミ管を第１回目の縮径で
5.0mm、肉厚0.45mmにし、次に第２回目の縮径で
外径4.2mmφ、肉厚0.5mmとした。導入管は外径４
mm、肉厚0.3mmのものを用い、この導入管より潤
滑液の供給を行つた。
なお、縮径プラグ１２は導入管６の先端に固定
しなくてもよい。この場合には、導入管６の先端
から潤滑液が排出されるので、孔１６は不要とな
る。
しなくてもよい。この場合には、導入管６の先端
から潤滑液が排出されるので、孔１６は不要とな
る。
以上説明したように本発明に係るプラスチツク
被覆線条体入り金属細径管の製造方法では、プラ
スチツク被覆線条体の挿入のガイドをする導入管
を利用して縮径プラグに潤滑液の供給を行うの
で、潤滑液供給用の導入管を別に細い金属細径管
本体内に挿入する必要がなく、プラスチツク被覆
線条体の挿入の邪魔にならず、且つプラスチツク
被覆線条体に損傷を与えずに潤滑液の供給を行う
ことができ、導入管を多用途に利用することがで
きる。また、溶接筒所では潤滑液は導入管内を通
ることになつて溶接の邪魔をせず、更に溶接箇所
ではプラスチツク被覆線条体は潤滑液の入つた導
入管を通ることになつて溶接熱からプラスチツク
被覆線条体を保護することができる。かつまた、
縮径プラグのところではその貫通孔内をプラスチ
ツク被覆線条体が通り抜けるので、加熱された金
属細径管本体の内壁にプラスチツク被覆線条体を
接触させないように該縮径プラグでひき離すこと
ができ、しかも該縮径プラグがプラスチツク被覆
線条体の挿入の邪魔にならず且つ該プラスチツク
被覆線条体に損傷を与えることもない利点があ
る。
被覆線条体入り金属細径管の製造方法では、プラ
スチツク被覆線条体の挿入のガイドをする導入管
を利用して縮径プラグに潤滑液の供給を行うの
で、潤滑液供給用の導入管を別に細い金属細径管
本体内に挿入する必要がなく、プラスチツク被覆
線条体の挿入の邪魔にならず、且つプラスチツク
被覆線条体に損傷を与えずに潤滑液の供給を行う
ことができ、導入管を多用途に利用することがで
きる。また、溶接筒所では潤滑液は導入管内を通
ることになつて溶接の邪魔をせず、更に溶接箇所
ではプラスチツク被覆線条体は潤滑液の入つた導
入管を通ることになつて溶接熱からプラスチツク
被覆線条体を保護することができる。かつまた、
縮径プラグのところではその貫通孔内をプラスチ
ツク被覆線条体が通り抜けるので、加熱された金
属細径管本体の内壁にプラスチツク被覆線条体を
接触させないように該縮径プラグでひき離すこと
ができ、しかも該縮径プラグがプラスチツク被覆
線条体の挿入の邪魔にならず且つ該プラスチツク
被覆線条体に損傷を与えることもない利点があ
る。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を
示す工程図、第２図に示す装置の縮径工程部の縦
断面図である。 １……テープサプライ、２′……金属テープ、
２……金属細径管本体、３……成形機、４……線
サプライ、５……プラスチツク被覆線条体、６…
…導入管、７……溶接機、８……プラスチツク被
覆線条体入り金属細径管、９……第１の縮径機、
１０……縮径ロール、１１……縮径ダイス、１２
……縮径プラグ、１３……タンク、１５……潤滑
液、１６……孔、１７……液止め部。
示す工程図、第２図に示す装置の縮径工程部の縦
断面図である。 １……テープサプライ、２′……金属テープ、
２……金属細径管本体、３……成形機、４……線
サプライ、５……プラスチツク被覆線条体、６…
…導入管、７……溶接機、８……プラスチツク被
覆線条体入り金属細径管、９……第１の縮径機、
１０……縮径ロール、１１……縮径ダイス、１２
……縮径プラグ、１３……タンク、１５……潤滑
液、１６……孔、１７……液止め部。
Claims (1)
- １ 金属テープを造管成形しつつその中にプラス
チツク被覆線条体を導入管でガイドしつつ逐次挿
入し、次に前記プラスチツク被覆線条体を前記導
入管で熱的に保護しつつ前記金属テープの合せ目
を溶接して金属細径管本体とし、しかる後前記金
属細径管本体をその外周に存在する縮径ダイスと
その内部に存在する縮径プラグとで内外から挟持
して縮径するプラスチツク被覆線条体入り金属細
径管の製造方法において、前記導入管は前記金属
細径管本体の成形側入口から該金属細径管本体内
に挿入し、前記プラスチツク被覆線条体は前記縮
径プラグの貫通孔を通過させ、前記縮径プラグの
外周と前記金属細径管本体の内面との間には前記
プラスチツク被覆線条体をガイドする前記導入管
を経て潤滑液を供給することを特徴とするプラス
チツク被覆線条体入り金属細径管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205994A JPS5997718A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | プラスチツク被覆線条体入り金属細径管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205994A JPS5997718A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | プラスチツク被覆線条体入り金属細径管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997718A JPS5997718A (ja) | 1984-06-05 |
| JPS6247606B2 true JPS6247606B2 (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=16516144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57205994A Granted JPS5997718A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | プラスチツク被覆線条体入り金属細径管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997718A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117047331A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-11-14 | 江苏亨通海洋光网系统有限公司 | 一种应用于海光缆光单元松套管的焊接工装 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4323712Y1 (ja) * | 1968-04-19 | 1968-10-07 | ||
| JPS5533845A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of composite wire or composite pipe |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP57205994A patent/JPS5997718A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5997718A (ja) | 1984-06-05 |
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