JPS6247615B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ２脚型タイロツドのように、Ｖ形をなし、かつ
その基部たる反転折曲部に、大きな体積を有する
軸受等の塊状部を備える２又杆を製造するには、
通常、２本の杆体と塊状体とを準備し、これらを
溶接するか、あるいはやや大径の棒状体を素材と
し、これを鍛造している。

しかし、これらの方法を実施するためには、相
当の熟練と工数とを必要とし、特に前者は、強度
的に問題があり、また後者は、多大の設備費及び
燃料費を必要とし、高価につくという欠点があ
る。

本発明は、これらの欠点を除去するため、１本
の金属棒状体（パイプを含む）を素材とし、電気
加熱による据込み加工により、塊状部を備えるＶ
状の２又杆を、能率よく製造する方法及び装置を
提供することを目的としている。

以下、図面に基いて説明する。

第１図は、本発明装置の一実施例を示す。

基台１の要所には、互いに対向する摺動電極
２，２が、相手側との距離を変化しうるようにし
て設けられている。

すなわち、各摺動電極２は、互いに対向する水
平の流体シリンダ３から突出するピストン杆４の
前端に、絶縁板５を介して固着された導電ホルダ
ー６をもつて取付けられている。

各摺動電極２の先端の対向面には、Ｖ状に折曲
された金属棒状体ａの断面形状、寸法、並びに傾
斜角度に応じた傾斜凹溝２ａが形成されている。

対向する摺動電極２，２の間において、基台１
には、各傾斜凹溝２ａと対向するとともに、それ
と平行をなし、かつそれと同様の断面を有する傾
斜凹溝７ａ，７ａを両側に備える受体７が固着さ
れている。

摺動電極２，２の中間部側方には、前方に形成
しようとする塊状基部と対応する凹窪８ａを備え
る型電極８が配設されている。なお図では、凹窪
８ａは、半球状である。

型電型８は、前記両流体シリンダ３，３と直交
する水平の流体シリンダ９から突出するピストン
杆１０の前端に、絶縁板１１を介して固着された
導電ホルダー１２をもつて取付けられている。

前記導電ホルダー１２と、一方の導電ホルダー
６には、トランス１３の２次電圧給電線１４が接
続されている。

摺動電極２，２を挾む型電極８の反対側には、
２又杆２０の適所を案内保持する保持体１５，１
５が取付けられている。

このような装置によつて所望の加工を行なうた
めには、まず、第２図及び第３図に示すように、
１本の金属棒状体ａ（パイプでもよい）を、所要
の角度をもつてＶ状に折り曲げるとともに、その
折曲部ｂを、折り曲げ方向と直角方向に、適宜圧
潰するか、あるいは切削もしくは研削して、第３
図に示すように、その外側面をやや扁平ｃとす
る。

このようにして形成されたＶ形素体の折り曲げ
部ｂの外側面ｃを、第１図で示すように、型電極
８の凹窪８ａ内へ嵌入し、かつ折曲部ｂから近い
個所において、棒状体ａを、摺動電極２，２の傾
斜凹溝２ａ，２ａと、受体７の傾斜凹溝７ａ，７
ａとをもつて挾み、かつ棒状体ａの先端部を、保
持体１５，１５をもつて案内保持する。

ついで、両導電ホルダー６，１２に通電すると
ともに、各流体シリンダ３，３，９に流体を送つ
て、ピストン杆４，４，１０に、所要の力の前進
力を付与し、かつ金属棒状体ａの先端を、適宜の
押圧体３０，３０をもつて、軸線方向に押圧す
る。

すると、棒状体ａを通つて、摺動電極２と型電
極８の間を流れる電流により、型電極８の凹窪８
ａと当接している棒状体ａの扁平部ｃは、ジユー
ル熱により加熱軟化され、押圧体３０による押圧
に伴い、凹窪８ａ内へ徐々に据え込まれて、棒状
体ａの折り曲げ部ｂには、凹窪８ａと対応する球
状の塊状部b′が形成される。

このように加工されたものの塊状部を、さらに
型打成形し、かつ所要の孔をあけると、第４図及
び第５図に示すように塊状基部２１を備えるＶ状
の２又杆２０が得られる。

本発明の方法においては、棒状体の折曲部の外
側面をややテーパー状の扁平として断面積を小と
しておくから、この折曲部の外側面へ型電極から
通電し、かつ棒状体を型電極へ押圧した際、前記
折曲部における単位面積当りの通電量及び圧縮応
力は、他部よりも大となり、発熱と軟化は、この
折曲部を起点として、速かに開始され、しかも塑
性変形時の分力が、棒状体の表裏面に均一に伝え
られ、表裏が同様に膨出する塊状基部を容易に形
成することができる。

なお、型電極８を、流体シリンダ９の軸線に対
して、側方もしくは上方へ移動させつつ、前述の
加工を行えば、Ｌ状に屈曲する塊状基部を形成す
ることができる。

なお、棒状体を停止させたまま、型電極を移動
させて加工することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の実施例を示す一部横断
平面図、第２図は、本発明方法の実施に際し、金
属棒状体をＶ状に折曲するとともに、その折曲部
の外側部を扁平とした状態の正面図、第３図は、
第２図の側面図、第４図は、完成された２又杆の
正面図、第５図は、同じく側面図である。 １……基台、２……摺動電極、２ａ……傾斜凹
溝、３……流体シリンダ、４……ピストン杆、５
……絶縁板、６……導電ホルダー、７……受体、
７ａ……傾斜凹溝、８……型電極、８ａ……凹
窪、９……流体シリンダ、１０……ピストン杆、
１１……絶縁板、１２……導電ホルダー、１３…
…トランス、１４……給電線、１５……保持体、
２０……２又杆、２１……塊状基部、３０……押
圧体、ａ……金属棒状体、ｂ……折曲部、ｃ……
扁平部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属棒状体（パイプを含む）をＶ字状に折曲
   するとともに、その折曲部の外側面をややテーパ
   ー状の扁平とし、その扁平部の外端を、型電極の
   凹窪内へ当接するとともに、前記折曲部の近くに
   おいて、摺動電極を前記棒状体に当接し、両電極
   間に通電することにより、ジユール熱によつて、
   前記扁平部の外端を加熱軟化させつつ、前記棒状
   体と型電極とを互いに押圧することにより、前記
   扁平部を徐々に型電極の凹窪内へ据え込ませて塊
   状部を形成することを特徴とする塊状基部を備え
   る２又杆の製造方法。 ２ 折曲部を、その折り曲げ方向と直角方向に押
   圧することにより、その外側面を扁平とすること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ３ 折曲部の外側部を切削して扁平とすることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載の方法。 ４ 互いに対向するとともに、互いに接近及び離
   隔することができ、かつ対向面に、Ｖ状に折曲さ
   れた２又の金属棒状体が嵌入しうる傾斜凹溝を備
   える１対の摺動電極と、 両摺動電極間の側方に配置され、 ２又の金属棒状体の折曲部の外側面が嵌入しう
   る凹窪を備えるとともに、両摺動電極の間へ向か
   つて前進しうる型電極と、 少くとも一方の摺動電極と型電極に電流を供給
   する手段と、 金属棒状体を型電極へ向かつて押圧す手段とよ
   りなる塊状基部を備える２又杆の製造装置。 ５ 摺動電極及び型電極を移動させる手段が流体
   シリンダである特許請求の範囲第４項に記載の装
   置。