JPS624835A - 帯板の浮揚支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は鋼ストリップ等の帯板の連続焼鈍炉等に付設さ
れて、通板中の帯板を非接触支持する浮揚支持装置に関
する。

〈従来の技術〉 冷延鋼板ストリップ等の金属帯板の処理設備として、従
来から用いられている連続焼鈍炉の概念を表す第３図に
示すように、冷延鋼板のストリップ１は図示しないペイ
オフリールより繰出され、図示しないクリーニングタン
ク及びルーパ等を通過して連続焼鈍炉に供給される。こ
の連続焼鈍炉中にはヘルパロール２が上下に多数設けら
れており、ストリップ１はこれらへルパロール２に巻き
掛けられ、炉内を上下しながら製品に要求される機械的
性質に応じて所要の加熱や冷却を受け、常温状態で必要
な降伏強度や抗張力或は良好な深絞り性等の機械的性質
を付与される。なお、連続焼鈍炉内はストリップｌの表
面酸化防止のために窒化水素ガス等の還元性ガスが充満
している。

ストリップ１は加熱帯Ａにおいて、通常８５０〜９００
℃程度までラジアントチューブ３で加熱される。その後
、均熱帯Ｂにて数十秒間均等加熱され、急冷帯Ｃにてガ
スジェットにより毎秒３〜２００度の冷却速度で４００
℃程度まで急冷され、次に過時効帯りで４００℃程度で
の約二分間程度の過時効処理を受け、最後に最終急冷帯
Ｅにおいてガスジェットで常温まで急冷される。

ところで、このような連続焼鈍炉では過時効帯りで約二
分間と長い滞留時間を要するため、大形の連続焼鈍炉で
はこの過時効帯りの炉長がおよそ１００メートル以上と
長大になり、連続焼鈍炉全体としては１５０メートル以
上の非常に長いものとなる。この過時効帯りを短縮でき
れば、連続焼鈍炉を短かく製作できて設備の建設コスト
を低減し得ることが期待される。その具体的な手段とし
て、ストリップ１の材質を変えてその加熱温度を従来よ
りも高くすれば、過時効帯りの長さを短縮できることが
判明している。

しかし、このような炉を実現する場合に高温のストリッ
プをロールに接触させると、ストリップの強度が低下し
ているため、冷たいロールとの不均一接触や圧延油中の
カーボン等が付着したロール面との接触によるストリッ
プの熱変形が通板上の問題となって来る。又、従来のよ
うにストリップを鉛直方向に走行させると、高温のため
にストリップの自重によるクリープ現象を生じ、幅が狭
くなってしまうため、ストリップを水平に走行させると
共にできるだけ長い区間をロールと接触させずに安定走
行させる必要がある。

このように、ストリップをたるませることなく水平方向
に長い距離に亙って通板するため、ストリップを非接触
支持するフロータが開発されており、このフロータは例
えばカラーコーティングライン等に実用されている。

連続焼鈍炉に設置されたフロータの概念を表す第４図、
そのｖ−■矢視断面を表す第５図及びフロータの断面構
造を表す第６図に示すように、フロータ１１は走行する
ストリップ１の直下に複数個設けられ、これらフロータ
１１はストリップ１の通板方向（第４図中右方）に沿っ
て配列されている。各フロータ１１はそれぞれストリッ
プ１の通板方向前後両端部に狭いスリットノズル１２を
有しており、これらスリットノズルはそれぞれストリッ
プｌの幅方向に延在していると共に互いに対向す　　　
□る側へ斜め上方に開口している。従って、これらスリ
ットノズル１２から噴出される窒化水素等のガスは互い
に衝突してその流れ方向が急変され、その運動量変化に
よりストリップ１゛とフロータ１１上面の受圧面１３と
の間にガス圧の静圧を生じ、ストリップｌを浮揚させて
支持する。尚、噴出ガスの種類としては炉内の雰囲気ガ
スと同種のものが一般的に用いられる。また図中、　１
４はストリップ１の上下に複数設けられてストリップｌ
を加熱するためのラジアントチューブ、１５はラジアン
トチューブバーナ又はラジアントチューブの燃焼用吸気
を予熱するレキュペレータ、１θはラジアントチューブ
１４のサポート、１７はフロータ１１へのガス供給用ダ
ク）、１８は連続焼鈍炉の炉壁である。

〈発明が解決しようとする問題点） 上記のフロータＵはストリップｌと受圧面１３との間に
均一な静圧を生じさせてストリップ１を浮揚支持してい
るが、通板中、何らかの原因でストリップ１の位置が幅
方向にずれてしまった場合にあってはこれを補正する機
能を有していなかった。このため、ストリップｌが通板
中に炉壁に接触してしまうという不慮の事故が生ずるお
それがあった。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、フロータによ
り浮揚支持されたストリップ（帯板）の幅方向へのす゛
れを補正する機能、所謂センタリング機・能を有した浮
揚支持装置を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明に係る帯板の浮揚支持装置は、帯板直下に位置し
て該帯板の下面に対向する受圧面が設けられた本体の帯
板通板方向前後両端部に帯板幅方向に沿ってそれぞれ開
口し且つ該帯板の下面に向けて斜め上方にそれぞれ流体
を噴出させて当該帯板と該受圧面との間に流体の静圧を
発生させる流体噴出口を形成したフロータと、前記フロ
ータの上方に前記受圧面の中央部に対向して配設され且
つ前記帯板の上面の幅方向中央部に流体を吹付ける流体
噴射器とを備えたことを特徴とする。

（作　用） 帯板の下面に対向して流体噴出口から流体を噴出させ、
受圧面上に生ずる流体の静圧により該帯板をフロータ上
方に浮揚させて支持する。そしてこれと共に、流体噴射
器から前記帯板上面の幅方向中央部に吹付けられる流体
により、前記フロータ上方で該帯板をその両側縁部が中
央部より高く浮揚された形状に湾曲させ、前記フロータ
からの流体圧により該帯板に両側縁部それぞれから中央
部へ向かうセンタリング力を発生させる。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例に係る帯板の浮揚支持装置を図
面に基づいて説明する。尚、前述した部分と同一部分に
ついては同一符号を付して重複する説明は省略する。

第１図は浮揚支持装置を上方から見た状態で表す平面図
、第２図（ａ）（ｂ）はそれぞれ第１図中のＩＩ　−Ｉ
Ｉ矢視による作用説明図である０図示のように、フロー
タ１１の受圧面１３上方にはストリップ１の通板する間
隙を隔ててこの受圧面１３に対向する流体噴射器２０が
設けられており、この流体噴射器２０とフロータ１１と
により浮揚支持装置を構成している。

流体噴射器２０はその幅方向中心をフロータ１１の幅方
向中心に一致させて位置すると共に、流体噴射器２０の
大きさはフロータ１１の幅より小幅となっており、スト
リップ１がその幅方向中心をフロータ１１の幅方向中心
に一致させた状態にあるときは、図外の供給源から供給
されて流体噴射器２０から下方へ噴射される流体はこの
ストリップ１の幅方向中央部にのみ圧力を及ぼすように
なっている。尚、流体噴射器２０はフロータ１１に枠体
等を用いて一体的に取付けても良いが、上記の条件を満
すように設置すれば予め一体物とする必要はない。

前述したようにフロータ１１により浮揚支持してストリ
ップ１を第１図中矢印方向へ通板させる場合、フロータ
１１からの静圧のみが作用する第２図中実線で示す状態
と異なり、本浮揚支持装置では流体噴射器２０からの流
体圧がストリップ１の上面に作用するため、第２図中点
線で示すようにストリップ１は上方からの流体圧の影響
を受けない両側縁部が上方からの流体圧の影響を受ける
中央部より高く持ち上げられた湾曲形状となる。そして
、この時、第２図（ａ）に示すように、ストリップ１の
幅方向中心とフロータ１１の幅方向中心とが一致してい
る場合には、フロータ１１からの静圧でストリップ１の
両側縁部には同じ大きさで互いに対向する方向に作用す
るセンタリング力Ｆｌ、Ｆ２が発生する。一方、第２図
（ｂ）に示すように、ストリップ１の幅方向中心とフロ
ータ１１の幅方向中心とがずれている場合には、ストリ
ップｌのずれ方向側の側縁部の方が他側の側縁部よりフ
ロータ１１かも大きな静圧を受け、そのセンタリング力
Ｆｌ’が他側のセンタリング力Ｆ２’より大きくなる。

このため、センタリング力Ｆ　ｌ’、　Ｆ　２’の差に
より、ストリップ１はずれを補正する力を受け、自動的
に幅方向中心がフロータ１１の幅方向中心に一致した位
置に復帰する。

本発明の浮揚支持装置は連続焼鈍炉以外にも例えば連続
亜鉛メツキライン、カラー鉄板コーティングライン等に
応用することができ、また、帯板を帯状紙として紙工機
器にも応用することができる。また、フロータの流体噴
出口はスリットノズル以外にも円孔ノズルを幅方向に多
数配設することにより形成しても良い。

〈発明の効果〉 本発明の浮揚支持装置によれば、帯板を自動的にセンタ
リングしつつ通板させることができるため、帯板の通板
中における不慮の事故発生を未然に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る浮揚支持装置の平面図
、第２図（ａ）（ｂ）はそれぞれその作用説明図、第３
図は連続焼鈍炉の概念図、第４図は連続焼鈍炉に設置さ
れたフロータの概念図、第５図はその■−■矢視断面図
、第６図はフロータの断面図である。 図面中、 １はストリップ、 １１はフロータ、 １２はスリットノズル、 ｌ３は受圧面、 ２０は流体噴射器である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯板の直下に位置して該帯板の下面に対向する受圧面が
   設けられた本体の帯板通板方向前後両端部に帯板幅方向
   に沿ってそれぞれ開口し且つ該帯板の下面に向けて斜め
   上方にそれぞれ流体を噴出させて当該帯板と該受圧面と
   の間に流体の静圧を発生させる流体噴出口を形成したフ
   ロータと、前記フロータの上方に前記受圧面の中央部に
   対向して配設され且つ前記帯板の上面の幅方向中央部に
   流体を吹付ける流体噴射器とを備えてなる帯板の浮揚支
   持装置。