JPS6248508A

JPS6248508A - 箱体およびその製造方法

Info

Publication number: JPS6248508A
Application number: JP60190842A
Authority: JP
Inventors: 吉武　賢一
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1985-08-27
Filing date: 1985-08-27
Publication date: 1987-03-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、キャビネットなどに使用する箱体およびそ
の製造方法に関するものである。

〔背景技術〕

従来の箱体は、第４図に示すように、木質板２０の側面
２１．２１同士を突き合わせ、接着剤などにより接着し
ていたが、接合部の強度が弱いという欠点があった。

そこで、第５図に示すように、木質板２２の側面間に隙
間をつ（って、この隙間内に熱可塑性樹脂なこの樹脂２
３を注入充填することが提案された。このように樹脂２
３を注入して組んだ箱体２４は接合部の強度が向上する
。第６図は第５図に示す木質板２２の接合構造の他の例
を示す破断斜視図である。

しかしながら、かかる樹脂注入式箱体２４によれば、樹
脂の住人によって接合部の強度が向上するものの、箱体
全体の強度アップには寄与せず、耐荷重性、耐衝撃性な
どに劣るという問題があった。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、耐荷重性、耐衝撃性などの全体の強
度が向上した箱体およびその製造方法を提供することで
ある。

〔発明の開示〕

この発明の箱体は、木質板の側面同士を樹脂層を介して
突き合わせ接着した角筒形の箱体であって、前記樹脂層
を前記木質板の側面から木質板内に延設したことを特徴
とするものである。

このように、この発明によれば、木質板の対向する側面
同士を突き合わせ接着した樹脂層を、さらに木質板内に
延設したので、箱体の接合部とともに、箱体全体の強度
が向上し、耐荷重性、耐衝撃性などにすぐれたものにな
る。

また、この発明の箱体の製造方法は、内板と外板とから
なる木質板を角筒形に枠組みし、ついで一体に接合する
箱体の製造方法であって、前記内板をその対向する側面
間に間隙をもって角筒形に組み、さらに内板の外方に前
記外板を内板から間隙をもってかつ外板の対向する側面
間に間隙をもって配置したのち、前記各間隙内に接合用
樹脂を注入充填したことを特徴とするものであ、る。

このように、この発明によれば、箱体を形成する木質板
を内板と外板とから構成したので、内板と外板との材料
を変えてコストダウンを図ることができる。

実施例この発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説
明する。すなわち、この箱体は、第１図に示すように、
木質板ｌ・・・４の側面同士を樹脂層５を介して突き合
わせ接着した角筒形の箱体６であって、前記樹脂層２を
木質板１・・・４の側面から木質板１・・・４内に延設
したものである。

各木質板１・・・４はそれぞれ間隙をもって配設された
内板１ａ・・・４ａと外板１ｂ・・・４ｂとからなり、
それらの各間隙内に樹脂が注入充填されて樹脂層５が形
成される。

各内板１ａ・・・４ａのうち、対向する内板１ａと３３
の両端面には他の内板２ａおよび４ａの側部を載置する
ための載置面部５・・・が形成される。この載置面部５
・・・に他の内板２ａ、４ａの側部を載置することによ
り、箱体６全体の強度がより向上するとともに、箱体６
の内部に樹脂層５が現れなくなる。

この箱体６の製造方法を第２図に基づいて説明する。す
なわち、この方法は、内板１ａ・・・４ａと外板１ｂ・
・・４ｂとからなる木質板１・・・４を角筒形に枠組み
し、ついで一体に接合する箱体の製造方法であって、前
記内板１ａ・・・４ａをその対向する側面管に間隙をも
って角筒形に組み、さらに内板１ａ・・・４ａの外方に
前記外板１ｂ・・・４ｂを内板１ａ・・・４ａから間隙
をもワてかつ外ｉ１ｂ・・・４ｂの対向する側面間に間
隙をもって配置したのち、前記各間隙内に接合用樹脂を
注入充填し、それらを一体に接合したものである。

内板１ａ・・・４ａを角筒形に組むには、まず台７上に
角柱状の内金型８を立設し、その外周面にそれぞれ内板
１ａ・・・４ａを配置しテーピングなどにより仮止めす
る。ついで、Ｌ形の外金型９を４隅に配置して各内板１
ａ・・・４ａの外面に間隙１０゜１１をもって外板１ｂ
・・・４ｂを配置し、この外板１ｂ・・・４ｂを外金型
９に同様にして仮止めする。

この状態で上方からノズル（図示せず）を下降させ内板
１ａ・・・４ａと外板１ｂ・・・４ｂ間の間隙１０゜１
１内に樹脂を注入充填して箱体６の組立を終える。

このように、この実施例では、木質板１・・・４を内板
１ａ・・・４ａと外板１ｂ・・・４ｂとから構成したの
で、たとえば内板１ａ・・・４ａに安価なバーチクルボ
ードを使用し、外板１ｂ・・・４ｂに木材を使用するな
どの対応が可能になり、材料費の削減によるコストダウ
ンを図ることができるという利点がある。

なお、この実施例では、木質板１・・・４を内板１ａ・
・・４ａと外板１ｂ・・・４ｂとから構成したが、第３
図に示すように、木質板１′・・・４′の各側面から木
質板内に溝１２を切削して、この溝１２内に樹脂を注入
充填するようにして樹脂層５′を形成しても耐荷重性や
耐衝撃性などの箱体全体の強度を向上させることができ
る。前記溝１２は必ずしも箱体の全長にわたって形成す
る必要はなく、箱体の側面から所定の深さまで溝を形成
するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

この発明によれば、木質板の側面同士を突き合わせ接着
した樹脂層を、さらに木質板内に延設したので、箱体の
接合部とともに、箱体全体の強度が向上し、耐荷重性９
耐衝撃性などにすぐれたものになる。

また、この発明の方法によれば、箱体を形成する木質板
を内板と外板とから構成するので、内板と外板との材料
を変えてコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の斜視図、第２図はその製
造装置を示す斜視図、第３図はこの発明の他の実施例の
蛇、第４図は従来の木質板接合構造を示す破断斜視図、
第５図は提案された樹脂注入式の箱体の斜視図、第６図
は他の箱体の接合構造を示す破断斜視図である。１〜４・・・木質板、ｌａ〜４ａ・・・内板、１ｂ〜４
ｂ・・・外板、５・・・樹脂層、６・・・箱体、１０．
１１・・・間隙２本電也一一・〜　−１ｔ４３図第２　図ｆ４５図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木質板の側面同士を樹脂層を介して突き合わせ接
着した角筒形の箱体であって、前記樹脂層を前記木質板
の側面から木質板内に延設したことを特徴とする箱体。
（２）内板と外板とからなる木質板を角筒形に枠組みし
、ついで一体に接合する箱体の製造方法であって、前記
内板をその対向する側面間に間隙をもって角筒形に組み
、さらに内板の外方に前記外板を内板から間隙をもって
かつ外板の対向する側面間に間隙をもって配置したのち
、前記各間隙内に接合用樹脂を注入充填したことを特徴
とする箱体の製造方法。