JPS5978805A - 箱体 - Google Patents
箱体Info
- Publication number
- JPS5978805A JPS5978805A JP57190609A JP19060982A JPS5978805A JP S5978805 A JPS5978805 A JP S5978805A JP 57190609 A JP57190609 A JP 57190609A JP 19060982 A JP19060982 A JP 19060982A JP S5978805 A JPS5978805 A JP S5978805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box body
- groove
- resin
- plate
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は収納庫等の箱体に関するものである。
従来、第１図に示すような箱体１を組立てるには、第２
図に示すように天板２および底板３の端面とこの端面に
当接する側板４の上下内面にそれぞれダボ穴５を穿設し
、これらのダボ穴５にダボ６を打ち込んでいた。得られ
た箱体１には、ついで背板７が取付けられる。
図に示すように天板２および底板３の端面とこの端面に
当接する側板４の上下内面にそれぞれダボ穴５を穿設し
、これらのダボ穴５にダボ６を打ち込んでいた。得られ
た箱体１には、ついで背板７が取付けられる。
ところが、前記ダボ穴５の加工は精度が要求され、かつ
組立てに時間？要するという問題があった。さらに、得
られた箱体１には第１１１に示すように、その大隅部８
に目地９ができるために、この目地９内に汚水等が浸入
し不衛生になるおそれがあった。
組立てに時間？要するという問題があった。さらに、得
られた箱体１には第１１１に示すように、その大隅部８
に目地９ができるために、この目地９内に汚水等が浸入
し不衛生になるおそれがあった。
したがって、この発明の目的は、特別な精度が要求され
ず、簡単にかつ短時間に組立てることができ、しかも目
地からの汚水等の侵入をも防止する仁とができる箱体を
提供することである。
ず、簡単にかつ短時間に組立てることができ、しかも目
地からの汚水等の侵入をも防止する仁とができる箱体を
提供することである。
この発明の一実施例を第３図ないし第６図に基づいて説
明する。すなわち、この箱体は、第３図ないし第６図に
示すように、側板１０．天板１１および底板１２からな
る箱本体１８の入隅部１３に隣接する各板にわたって溝
部１４を形成し、この溝部１４内に樹脂１５を注入充填
し隣接する側板１０と天板１１または底板１２とを一体
に接合したものである。
明する。すなわち、この箱体は、第３図ないし第６図に
示すように、側板１０．天板１１および底板１２からな
る箱本体１８の入隅部１３に隣接する各板にわたって溝
部１４を形成し、この溝部１４内に樹脂１５を注入充填
し隣接する側板１０と天板１１または底板１２とを一体
に接合したものである。
前記溝部１４は側板１０．天板１１および底板１２の傾
斜した各端面内縁部に＠６図に示すような切込み部１６
を設け、組立て時に端面１７同士を突き合せることによ
って、両端面にそれぞれ形成した切込み部１６が一致し
て大隅部１３に形成溝部１４丙に注入充填する樹脂１５
は、溝部１４内への注入可能な粘度を有し、かつ硬化性
に富み各板との接着性にすぐれ、しかも硬化してそれ自
□体で構造体となシうるものであれはよい。かかる樹脂
としては、たとえばウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の２
液温合型の樹脂やポリエステル等の熱硬化性樹脂、さら
にアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可能である。
斜した各端面内縁部に＠６図に示すような切込み部１６
を設け、組立て時に端面１７同士を突き合せることによ
って、両端面にそれぞれ形成した切込み部１６が一致し
て大隅部１３に形成溝部１４丙に注入充填する樹脂１５
は、溝部１４内への注入可能な粘度を有し、かつ硬化性
に富み各板との接着性にすぐれ、しかも硬化してそれ自
□体で構造体となシうるものであれはよい。かかる樹脂
としては、たとえばウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の２
液温合型の樹脂やポリエステル等の熱硬化性樹脂、さら
にアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可能である。
溝部１４内への樹脂注入にあたっては、＃Ｉ部１４上に
あらかじめ離型性の型板（図示せず）を肖てるか、ある
いは型板を用いずにそのまま樹脂を注入し、硬化後表面
全研削するかして、大隅部１３に露出した樹脂１５によ
って大隅部１３がほぼ直角になるようにする。
あらかじめ離型性の型板（図示せず）を肖てるか、ある
いは型板を用いずにそのまま樹脂を注入し、硬化後表面
全研削するかして、大隅部１３に露出した樹脂１５によ
って大隅部１３がほぼ直角になるようにする。
このように構成したため、箱本体１８を構成する板同士
の接合が強固になシ、補強されて強度的にすぐれた箱体
を得ることができる。また、箱本体１８の入隅部１３に
は従来の箱体１にみられるような目地９がなくな９樹脂
１５によって完全に密封されているために、汚水等の侵
入を防止することができ、台所用収納庫等に使用するの
にきわめて衛生的で好まし、いものである。
の接合が強固になシ、補強されて強度的にすぐれた箱体
を得ることができる。また、箱本体１８の入隅部１３に
は従来の箱体１にみられるような目地９がなくな９樹脂
１５によって完全に密封されているために、汚水等の侵
入を防止することができ、台所用収納庫等に使用するの
にきわめて衛生的で好まし、いものである。
さらに、箱体の製造においても、従来のダボ６による接
合方式と比較すると、従来はダボ穴加工に高い精度が要
求芒れたのに対し、この実施例では各板状体１０，１１
．１２をモールダに通して第６図に示すような切込み部
１６を形成するだけであるから、ダボ穴加工はどの高精
度は要求されず、加工がきわめて容易である。加えて、
溝部１４に充填する樹Ｊ（′ｆｔ１５として、速硬化性
の樹脂（硬化時間が５秒ないし１０分間程度のウレタン
樹脂等）を使用すれば、きわめて短時間で箱体を製造す
る仁とが可能であ志。
合方式と比較すると、従来はダボ穴加工に高い精度が要
求芒れたのに対し、この実施例では各板状体１０，１１
．１２をモールダに通して第６図に示すような切込み部
１６を形成するだけであるから、ダボ穴加工はどの高精
度は要求されず、加工がきわめて容易である。加えて、
溝部１４に充填する樹Ｊ（′ｆｔ１５として、速硬化性
の樹脂（硬化時間が５秒ないし１０分間程度のウレタン
樹脂等）を使用すれば、きわめて短時間で箱体を製造す
る仁とが可能であ志。
なお、箱本体１８の入隅部１３に形成する溝部１４は第
３図および第４図に示すような形状のものに限定される
ものではなく、第７１囚ないしくＧ）に示すような種々
の形状のものがいずれも採用可能である。
３図および第４図に示すような形状のものに限定される
ものではなく、第７１囚ないしくＧ）に示すような種々
の形状のものがいずれも採用可能である。
以上のように、この発明の箱体は、側板、天板および底
板からなる箱本体と、この箱本体の入隅部の瞬接する各
仮にわたって形成した溝部と、この溝部内に充填され隣
接する各板金一体に接合した樹脂とを備えることにより
、特別な精度が要求されず、簡単にかつ短時間に組立て
ることができ、しかも目地からの汚水等の混入を防止す
ることができるという効果がある。
板からなる箱本体と、この箱本体の入隅部の瞬接する各
仮にわたって形成した溝部と、この溝部内に充填され隣
接する各板金一体に接合した樹脂とを備えることにより
、特別な精度が要求されず、簡単にかつ短時間に組立て
ることができ、しかも目地からの汚水等の混入を防止す
ることができるという効果がある。
第１図は従来の箱体の斜視図、第２図はその接合方法を
示す分解斜視図、第３図はこの発明の一実施例の斜視図
、第４図はその要部拡大図、第５図は大隅部に形成した
溝部の一例金示す斜視図、第６図は溝部を形成する切込
み部を示す斜視図、第７図（至）ないしくＧ）は樹脂を
注入した溝部の他の例を示す斜視図である。 １０・・・側板、１１・・・天板、１２・・・底板、１
３・・・入隅部、１４・・・溝部、１５・・・樹脂、１
８・・・箱本体代理人 弁理士官井暎夫 （５〕 第１図 ５ ５ ″″ ６ ４ ５ ・ 第２図 第６図 （Ｂ） （Ｃ） （Ｅ） （Ｆ） ４３−
示す分解斜視図、第３図はこの発明の一実施例の斜視図
、第４図はその要部拡大図、第５図は大隅部に形成した
溝部の一例金示す斜視図、第６図は溝部を形成する切込
み部を示す斜視図、第７図（至）ないしくＧ）は樹脂を
注入した溝部の他の例を示す斜視図である。 １０・・・側板、１１・・・天板、１２・・・底板、１
３・・・入隅部、１４・・・溝部、１５・・・樹脂、１
８・・・箱本体代理人 弁理士官井暎夫 （５〕 第１図 ５ ５ ″″ ６ ４ ５ ・ 第２図 第６図 （Ｂ） （Ｃ） （Ｅ） （Ｆ） ４３−
Claims (2)
- （１）側板、天板および底板からなる箱本体と、この箱
本体の大隅部の隣接する各板にわたって形成した溝部と
、この溝部内に充填され隣接する各板を一体に接合した
樹脂とを備えた箱体。 - （２） 前記樹脂が大隅部で露出しほぼ直角の大隅部
を形成した％ｉＦＦ請求の範囲ｊＮ （１）項記載の箱
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190609A JPS5978805A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190609A JPS5978805A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 箱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978805A true JPS5978805A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16260912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190609A Pending JPS5978805A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978805A (ja) |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP57190609A patent/JPS5978805A/ja active Pending
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