JPS6248516A - 防食管継手の製造法 - Google Patents
防食管継手の製造法Info
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- JPS6248516A JPS6248516A JP18916585A JP18916585A JPS6248516A JP S6248516 A JPS6248516 A JP S6248516A JP 18916585 A JP18916585 A JP 18916585A JP 18916585 A JP18916585 A JP 18916585A JP S6248516 A JPS6248516 A JP S6248516A
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- Japan
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- mandrels
- resin
- pipe joint
- flow path
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はエルボやチーズ等の金属￥Ｊ管継手の内面に合
成樹脂を射出成形する場合の流路的がり部のアール面取
り形成方法に関するものである。
成樹脂を射出成形する場合の流路的がり部のアール面取
り形成方法に関するものである。
［従来の技術」
管継手の内面に合成樹脂を射出成形して継手の内面およ
び接続する管の端面を液留し内部流体による腐食を防止
する例えば特開昭５９−６２７８９Ｑに開示されたごと
くの管継手需要が最近急速に高まって来た。
び接続する管の端面を液留し内部流体による腐食を防止
する例えば特開昭５９−６２７８９Ｑに開示されたごと
くの管継手需要が最近急速に高まって来た。
この場合、管継手の形状が直管状のソケットではソケッ
ト両端の接続口より樹脂内面の流路を形成するマンドレ
ルを挿入して継手本体の中央部で突合せ、マンドレル内
に形成したランナより合成樹脂を射出すれば、継手本体
の内面に合成樹脂を被覆成形することができ、合成樹脂
内面の流路も継手本体の形状にそった直線状の流路にな
る。
ト両端の接続口より樹脂内面の流路を形成するマンドレ
ルを挿入して継手本体の中央部で突合せ、マンドレル内
に形成したランナより合成樹脂を射出すれば、継手本体
の内面に合成樹脂を被覆成形することができ、合成樹脂
内面の流路も継手本体の形状にそった直線状の流路にな
る。
しかしながら第２図に示すこと（、継手本体の流路が曲
がったエルボやチーズ等では樹脂内面の流路は直線の直
角状に曲がり、流路交差部の内側角部に出張り部７が必
然的に生じる。
がったエルボやチーズ等では樹脂内面の流路は直線の直
角状に曲がり、流路交差部の内側角部に出張り部７が必
然的に生じる。
この出張り部７に面取りを施すには、適当な手段がなく
継手本体の内面に樹脂を成形後、継手端部の接続口より
小さなグラインダーを挿入して手作業で取除くしかない
。
継手本体の内面に樹脂を成形後、継手端部の接続口より
小さなグラインダーを挿入して手作業で取除くしかない
。
又、第；図のごとくマンドレルの先端に流路内側の流れ
を円滑にする面取部３１を形成するための膨出部を形成
すると、このマンドレルを射出成形後に管継手から強制
的に引抜くとき流路内周面にマンドレル先端に形成した
膨出部による引掛ぎ信が生じ円滑に引抜く事ができない
。
を円滑にする面取部３１を形成するための膨出部を形成
すると、このマンドレルを射出成形後に管継手から強制
的に引抜くとき流路内周面にマンドレル先端に形成した
膨出部による引掛ぎ信が生じ円滑に引抜く事ができない
。
［発明が解決しようとする問題点］
このためグラインダーで削るための余分の人手を要し、
取除いたあとの面取り形状も一定せず、又継手本体の内
面に面取りを形成するため外部から直接見ることが不可
能である。このため、面取りが施されていない状態の継
手を配管された場合、流体の圧力損失が高く、又流体内
に混入された異物がこの部分に詰まって配管内を閉塞す
る等の恐れもあり、エルボやチーズ等の曲がり流路をも
つ円滑な流れを提供する流路を形成した内面樹脂被覆継
手の成形は困難なものであった。
取除いたあとの面取り形状も一定せず、又継手本体の内
面に面取りを形成するため外部から直接見ることが不可
能である。このため、面取りが施されていない状態の継
手を配管された場合、流体の圧力損失が高く、又流体内
に混入された異物がこの部分に詰まって配管内を閉塞す
る等の恐れもあり、エルボやチーズ等の曲がり流路をも
つ円滑な流れを提供する流路を形成した内面樹脂被覆継
手の成形は困難なものであった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記の問題点を解決するために、エルボやチー
ズ等の曲がり流路をもつ管継手の流路交差部に本体内面
に樹脂を成形すると同時に面取りを施す方法を提供する
ものであってその要旨は、曲がり流路をもつ管継手の互
いの接続目端部内側より、管継手の内部の流路を形成す
るためのマンドレルを挿入し、マンドレル内に形成した
ランナより溶融樹脂を射出して、管継手の内面に樹脂を
成形する内面樹脂被覆用継手の製造法において、前記互
いに直交するマンドレルの少くとも先端内側部に、曲が
り流路内側に面取部を形成するための弾性体で形成した
膨出部を設け、マンドレルを用いて溶融樹脂を射出成形
し、射出した溶融樹脂が常温まで温度降下する迄の間に
航記マンドレルを管継手内から引抜くことを特徴とする
防食管継手の製造法である。
ズ等の曲がり流路をもつ管継手の流路交差部に本体内面
に樹脂を成形すると同時に面取りを施す方法を提供する
ものであってその要旨は、曲がり流路をもつ管継手の互
いの接続目端部内側より、管継手の内部の流路を形成す
るためのマンドレルを挿入し、マンドレル内に形成した
ランナより溶融樹脂を射出して、管継手の内面に樹脂を
成形する内面樹脂被覆用継手の製造法において、前記互
いに直交するマンドレルの少くとも先端内側部に、曲が
り流路内側に面取部を形成するための弾性体で形成した
膨出部を設け、マンドレルを用いて溶融樹脂を射出成形
し、射出した溶融樹脂が常温まで温度降下する迄の間に
航記マンドレルを管継手内から引抜くことを特徴とする
防食管継手の製造法である。
［実施例］
第１図は本発明の第−実施例を示すもので、継手本体１
の両端部内面より流路１１および管差込部１２を形成す
るためのマンドレル２および２′が互いに直角に挿入さ
れる。一方のマンドレル２の内面には溶融樹脂を射出成
形するためのランナ２１が開けられている。相方のマン
ドレル２，２−の先端直交部内側の外周には樹脂被覆層
直交部内側になめらかな内アールの面取部３１を形成す
るための膨出部２４．２４−があらかじめマンドレル２
．２′に焼付又は接着によって形成しである。この状態
でマンドレル２，２′を継手本体内に挿入すると互いの
先端突合せ部２２で密着する。この状態で溶融樹脂を射
出するとランナ２１からマンドレル２の先端突合せ部２
２にあけられた穴よりマンドレル２゜２′外面と継手本
体１の内面との空間に樹脂が充満され継手本体の内面に
樹脂被覆層が形成される。
の両端部内面より流路１１および管差込部１２を形成す
るためのマンドレル２および２′が互いに直角に挿入さ
れる。一方のマンドレル２の内面には溶融樹脂を射出成
形するためのランナ２１が開けられている。相方のマン
ドレル２，２−の先端直交部内側の外周には樹脂被覆層
直交部内側になめらかな内アールの面取部３１を形成す
るための膨出部２４．２４−があらかじめマンドレル２
．２′に焼付又は接着によって形成しである。この状態
でマンドレル２，２′を継手本体内に挿入すると互いの
先端突合せ部２２で密着する。この状態で溶融樹脂を射
出するとランナ２１からマンドレル２の先端突合せ部２
２にあけられた穴よりマンドレル２゜２′外面と継手本
体１の内面との空間に樹脂が充満され継手本体の内面に
樹脂被覆層が形成される。
樹脂が充満されると溶融樹脂の熱は継手本体１に奪われ
て軟化状態で固化する。この状態でマンドレル２．２−
を継手本体１からから引抜くとマンドレル先端側小径流
路２３を形成する樹脂を押しのけてマンドレルが引抜か
れ、流路１１および管差込部を生じる事なく、小径流路
２３側の樹脂が押しのけられてマンドレルを管継手から
引抜く事が可能である。
て軟化状態で固化する。この状態でマンドレル２．２−
を継手本体１からから引抜くとマンドレル先端側小径流
路２３を形成する樹脂を押しのけてマンドレルが引抜か
れ、流路１１および管差込部を生じる事なく、小径流路
２３側の樹脂が押しのけられてマンドレルを管継手から
引抜く事が可能である。
上記実施例では、マンドレルの先端にのみ弾性体の膨出
部を設けたが、このマンドレル全体を例えば耐熱性の合
成樹脂等弾性体のマンドレルを使うことも可能である。
部を設けたが、このマンドレル全体を例えば耐熱性の合
成樹脂等弾性体のマンドレルを使うことも可能である。
［発明の効果］
以上のごとく本発明によれば、従来手作業でしか面取り
を施すことが出来なかったものを内面の樹脂射出成形と
同時に成形できるので而取りの大きさが一定で余分な人
手を要することなく簡単に且つ自動的に継手内面樹脂被
覆層に而取りを施すことができる。
を施すことが出来なかったものを内面の樹脂射出成形と
同時に成形できるので而取りの大きさが一定で余分な人
手を要することなく簡単に且つ自動的に継手内面樹脂被
覆層に而取りを施すことができる。
第１図は本発明第一実施例の射出成形時の状態を示す断
面図、第２図は従来の防食管継手を示ず断面図である。 １・・・継手本体、１２・・・管差込部。 ２．２′・・・マンドレル、２１・・・ランナ。 ２２・・・先端突合せ部、 ２４．２４′・・・
膨出部。 ３１・・・面取部 第 ２ 図
面図、第２図は従来の防食管継手を示ず断面図である。 １・・・継手本体、１２・・・管差込部。 ２．２′・・・マンドレル、２１・・・ランナ。 ２２・・・先端突合せ部、 ２４．２４′・・・
膨出部。 ３１・・・面取部 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、曲がり流路をもつ管継手の互いの接続口端部内側よ
り、管継手の内部の流路を形成するためのマンドレルを
挿入し、マンドレル内に形成したランナより溶融樹脂を
射出して、管継手の内面に樹脂を成形する内面樹脂被覆
用継手の製造法において、前記互いに直交するマンドレ
ルの少くとも先端内側部に、曲がり流路内側に面取部を
形成するための弾性体で形成した膨出部を設けたマンド
レルを用いて溶融樹脂を射出成形し、射出した溶融樹脂
が常温まで温度降下する迄の間に前記マンドレルを管継
手内から引抜くことを特徴とする防食管継手の製造法。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、前記マンドレ
ルは全体を合成樹脂等の弾性体で形成されてなる防食管
継手の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18916585A JPS6248516A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 防食管継手の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18916585A JPS6248516A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 防食管継手の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248516A true JPS6248516A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16236549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18916585A Pending JPS6248516A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 防食管継手の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02128815A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-17 | Hitachi Metals Ltd | 弁箱の内部に円筒体を射出成形する方法 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP18916585A patent/JPS6248516A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02128815A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-17 | Hitachi Metals Ltd | 弁箱の内部に円筒体を射出成形する方法 |
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