JPS6248517A - 防食管継手の製造法 - Google Patents
防食管継手の製造法Info
- Publication number
- JPS6248517A JPS6248517A JP18916685A JP18916685A JPS6248517A JP S6248517 A JPS6248517 A JP S6248517A JP 18916685 A JP18916685 A JP 18916685A JP 18916685 A JP18916685 A JP 18916685A JP S6248517 A JPS6248517 A JP S6248517A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrels
- joint
- sections
- inflated
- pipe joint
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- Pending
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はエルホヤチーズ等の金属製管継手の内面に合成
樹脂を射出成形する場合の流路曲かり部のアール面取り
形成方法に関するものである。
樹脂を射出成形する場合の流路曲かり部のアール面取り
形成方法に関するものである。
［従来の技術１
管継手の内面に合成樹脂を射出成形して継手の内面およ
び接続する管の端面を被覆し内部流体による腐食を防止
する例えば特開昭５９−６２７８９号に開示されたごと
くの管継手需要が最近急速に高まって来た。
び接続する管の端面を被覆し内部流体による腐食を防止
する例えば特開昭５９−６２７８９号に開示されたごと
くの管継手需要が最近急速に高まって来た。
この場合、管継手の形状が直管状のソケットではソケッ
ト両端の接続口より樹脂内面の流路を形成するマンドレ
ルを挿入して継手本体の中央部で突合せ、マンドレル内
に形成したランナより合成樹脂を射出すれば、継手本体
の内面に合成樹脂を被覆成形することができ、合成樹脂
内面の流路も継路が曲がったエルボやチーズ等では樹脂
内面の流路は直線の直角状に曲がり、流路交差部の内側
角部に出張り部７が必然的に生じる。
ト両端の接続口より樹脂内面の流路を形成するマンドレ
ルを挿入して継手本体の中央部で突合せ、マンドレル内
に形成したランナより合成樹脂を射出すれば、継手本体
の内面に合成樹脂を被覆成形することができ、合成樹脂
内面の流路も継路が曲がったエルボやチーズ等では樹脂
内面の流路は直線の直角状に曲がり、流路交差部の内側
角部に出張り部７が必然的に生じる。
この出張り部７に面取りを施すには、適当な手段がなく
継手本体の内面に樹脂を成形後、継手端部の接続口より
小さなグラインダーを挿入して手作業で取除くしかない
。
継手本体の内面に樹脂を成形後、継手端部の接続口より
小さなグラインダーを挿入して手作業で取除くしかない
。
又、第害図のごとくマンドレルの先端に流路内側の流れ
を円滑にする面取部３１を形成するための膨出部を形成
すると、このマンドレルを射出成形後に管継手から強制
的に引抜くとき流路内周面にマンドレル先端に形成した
膨出部による引掛き傷が生じ円滑に引抜く事ができない
。
を円滑にする面取部３１を形成するための膨出部を形成
すると、このマンドレルを射出成形後に管継手から強制
的に引抜くとき流路内周面にマンドレル先端に形成した
膨出部による引掛き傷が生じ円滑に引抜く事ができない
。
「発明が解決しようとする問題点］
このためグラインダーで削るための余分の人手を要し、
取除いたあとの面取り形状も一定せず、又継手本体の内
面に面取りを形成するため外部から直接見ることが不可
能である。このため、面取りが施されていない状態の継
手を配管された場合、流体の圧力損失が高く、又流体内
に混入された異物がこの部分に詰まって配管内を閉塞す
る等の恐れもあり、エルボやチーズ等の曲がり流路をも
つ円滑な流れを提供する流路を形成した内面樹脂被覆継
手の成形は困難なものであった。
取除いたあとの面取り形状も一定せず、又継手本体の内
面に面取りを形成するため外部から直接見ることが不可
能である。このため、面取りが施されていない状態の継
手を配管された場合、流体の圧力損失が高く、又流体内
に混入された異物がこの部分に詰まって配管内を閉塞す
る等の恐れもあり、エルボやチーズ等の曲がり流路をも
つ円滑な流れを提供する流路を形成した内面樹脂被覆継
手の成形は困難なものであった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記の問題点を解決（−るために、エルボやチ
ーズ等の曲がり流路をもつ管継手の流路交差部に本体内
面に樹脂を成形すると同時に而取りを施す方法を提供す
るものであってモの要旨は、曲がり流路をもつ管継手の
互いの接続口端部内側より、管継手の内部の流路を形成
するためのマンドレルを挿入し、マンドレル内に形成し
たランナより溶融樹脂を射出して、管継手の内面に樹脂
を成形する内面樹脂被覆用継手の製造法において、前記
互いに直交するマンドレルの先端内側部の外周に該マン
ドレルが直交して密着した時、曲がり流路内側に面取部
を形成するための膨出部が形成される弾性体をマンドレ
ルと一体で設（プであるマンドレルを用いて溶融樹脂を
射出成形し、射出した溶融樹脂が常温まで温度降下づる
迄の間に前記マンドレルを管継手内から引抜くことを特
徴とする防食管継手の製造法である。
ーズ等の曲がり流路をもつ管継手の流路交差部に本体内
面に樹脂を成形すると同時に而取りを施す方法を提供す
るものであってモの要旨は、曲がり流路をもつ管継手の
互いの接続口端部内側より、管継手の内部の流路を形成
するためのマンドレルを挿入し、マンドレル内に形成し
たランナより溶融樹脂を射出して、管継手の内面に樹脂
を成形する内面樹脂被覆用継手の製造法において、前記
互いに直交するマンドレルの先端内側部の外周に該マン
ドレルが直交して密着した時、曲がり流路内側に面取部
を形成するための膨出部が形成される弾性体をマンドレ
ルと一体で設（プであるマンドレルを用いて溶融樹脂を
射出成形し、射出した溶融樹脂が常温まで温度降下づる
迄の間に前記マンドレルを管継手内から引抜くことを特
徴とする防食管継手の製造法である。
［実施例］
第１図は本発明の第一実施例を示すもので、継手本体１
の両端部内面より流路１１および管差込部１２を形成す
るためのマンドレル２および２′が互いに直角に挿入さ
れる。一方のマンドレル２の内面には溶融樹脂を射出成
形するためのランナ２１が開けられている。相方のマン
ドレル２，２′の先端直交部内側の外周には樹脂被覆層
直交部内側になめらかな内アールの面取部３１を形成す
るための膨出部２４．２４＝が形成しである。そしてこ
の直交部内側に形成した膨出部２４．２４−はマンドレ
ルの先端突合せ面２２よりも軸線方向内側に膨出してお
り、互いに密着すると前記の内アールの面取部３１が膨
出部２４．２４＝の弾性変形によって得られる。
の両端部内面より流路１１および管差込部１２を形成す
るためのマンドレル２および２′が互いに直角に挿入さ
れる。一方のマンドレル２の内面には溶融樹脂を射出成
形するためのランナ２１が開けられている。相方のマン
ドレル２，２′の先端直交部内側の外周には樹脂被覆層
直交部内側になめらかな内アールの面取部３１を形成す
るための膨出部２４．２４＝が形成しである。そしてこ
の直交部内側に形成した膨出部２４．２４−はマンドレ
ルの先端突合せ面２２よりも軸線方向内側に膨出してお
り、互いに密着すると前記の内アールの面取部３１が膨
出部２４．２４＝の弾性変形によって得られる。
この状態でマンドレル２，２′を継手本体内に挿入する
と互いのマンドレルが、先端突合せ部２２で密着し膨出
部２４．２４”が弾性変形して前記内アールの面取部３
１が得られる。この状態で溶融樹脂を射出するとランナ
２１からマンドレル２の先端突合せ部２２にあけられた
穴よりマンドレル２．２′外面と継手本体１の内面との
空間に樹脂が充満され継手本体の内面に樹脂被覆層が形
成される。樹脂が充満されると溶融樹脂の熱は継手本体
１に奪われて軟化状態で固化する。この状態でマンドレ
ル２．２−を継手本体１からから引抜くと、第２図のご
とく軸線方向の膨出状態にもどり容易にマンドレルが引
抜かれ、継手本体１の内面樹脂被覆層の内角部になめら
かな内アール面取部３１を形成づることができる。
と互いのマンドレルが、先端突合せ部２２で密着し膨出
部２４．２４”が弾性変形して前記内アールの面取部３
１が得られる。この状態で溶融樹脂を射出するとランナ
２１からマンドレル２の先端突合せ部２２にあけられた
穴よりマンドレル２．２′外面と継手本体１の内面との
空間に樹脂が充満され継手本体の内面に樹脂被覆層が形
成される。樹脂が充満されると溶融樹脂の熱は継手本体
１に奪われて軟化状態で固化する。この状態でマンドレ
ル２．２−を継手本体１からから引抜くと、第２図のご
とく軸線方向の膨出状態にもどり容易にマンドレルが引
抜かれ、継手本体１の内面樹脂被覆層の内角部になめら
かな内アール面取部３１を形成づることができる。
この時第２図のごとく、マンドレル先端に焼付は又は接
着して設け１ζ弾性膨出部２４．２４−の外径は第１図
の流路径と同じであるので、マンドレルの引抜によって
何ら問題はない。
着して設け１ζ弾性膨出部２４．２４−の外径は第１図
の流路径と同じであるので、マンドレルの引抜によって
何ら問題はない。
［発明の効果］
以上のごとく本発明によれば、従来手作業でしか面取り
を施すことが出来なかったものを内面の樹脂射出成形と
同時に成形できるので面取りの大きさが一定で余分な人
手を要することなく簡単に且つ自動的に継手内面樹脂被
覆層に面取りを施すことができる。
を施すことが出来なかったものを内面の樹脂射出成形と
同時に成形できるので面取りの大きさが一定で余分な人
手を要することなく簡単に且つ自動的に継手内面樹脂被
覆層に面取りを施すことができる。
第１図は本発明第一実施例の射出成形時の状態を示す断
面図、第２図はマンドレル２．２′が先端突合せ部で密
着する前の状態図、第３図は従来の防食管継手を示す断
面図である。 １・・・継手本体、１２・・・管差込部。 ２．２”・・・ンンドレル、２１・・・ランナ。 ２２・・・先端突合せ部、 ２４．２４”・・・
膨出部。 ３１・・・面取部
面図、第２図はマンドレル２．２′が先端突合せ部で密
着する前の状態図、第３図は従来の防食管継手を示す断
面図である。 １・・・継手本体、１２・・・管差込部。 ２．２”・・・ンンドレル、２１・・・ランナ。 ２２・・・先端突合せ部、 ２４．２４”・・・
膨出部。 ３１・・・面取部
Claims (1)
- 曲がり流路をもつ管継手の互いの接続口端部内側より、
管継手の内部の流路を形成するためのマンドレルを挿入
し、マンドレル内に形成したランナより溶融樹脂を射出
して、管継手の内面に樹脂を成形する内面樹脂被覆用継
手の製造法において、前記互いに直交するマンドレルの
先端内側部の外周に該マンドレルが直交して密着した時
、曲がり流路内側に面取部を形成するための膨出部が形
成される弾性体をマンドレルと一体で設けてあるマンド
レルを用いて溶融樹脂を射出成形し、射出した溶融樹脂
が常温まで温度降下する迄の間に前記マンドレルを管継
手内から引抜くことを特徴とする防食管継手の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18916685A JPS6248517A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 防食管継手の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18916685A JPS6248517A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 防食管継手の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248517A true JPS6248517A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16236569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18916685A Pending JPS6248517A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 防食管継手の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248517A (ja) |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP18916685A patent/JPS6248517A/ja active Pending
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