JPS6249031B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、種々の形状のスクリユを取り付け
てなる２本のシヤフトをシリンダ内に配設した二
軸食品押出製造機に関するものである。

従来より、お菓子等の食品を製造するため、１
本のシヤフトに種々の形状のスクリユを取り付け
てこれを回転させることにより食品原料を混練及
び加圧し、さらに小孔より押し出して食品を製造
する構造のものが知られている。しかし、この種
の押出製造機は、使用できる食品原料が限られて
いるうえに投入前に食品原料の調整が必要であつ
た。

そこで近年、シヤフトを２本使用した二軸の押
出製造機が開発されているが、これらはスクリユ
の形状をたとえば食品原料投入部から順に丸形、
台形、角形に変化させただけのものであり、食品
原料の種類によつては混練や加圧が十分でないこ
とがあつた。

この発明は、上述の従来例の難点を解消すべく
なされたものであり、その目的とするところは、
食品原料の如何にかかわらず該原料の混練や加圧
を十分に行うことのできる二軸食品押出製造機を
提供することにある。

上記目的を達成するため、この発明では、シリ
ンダ内に配設した２本のシヤフトに、原料投入口
より供給された食品原料を前方に移送するスクリ
ユ羽根のリードの大きいスクリユと、当該食品原
料を混練しながら前方に移送する前記スクリユよ
りもスクリユ羽根のリードの小さいスクリユと、
スクリユ羽根が前記２つのスクリユとは反対方向
に旋回された前記食品原料を加圧及び混練する台
形状スクリユと、前記食品原料を混練及び粉砕す
るニーデイングデイスクとを取り付けている。

スクリユ羽根のリードの大きいスクリユによつ
て、原料投入口より投入された食品原料は迅速に
前方へ送られることができると共に、リードが大
きいため、食品原料を予め粉状ないし流動体状に
調整しなくても、ある程度大きな粒状の食品原料
を直接投入することができる。

また、前記スクリユによつて、食品原料はスク
リユ羽根のリードの小さいスクリユに送られる
が、このスクリユは、前記スクリユよりもスクリ
ユ羽根のリードが小さいので、食品原料はここで
移送速度が急に小さくなり、このため食品原料の
移送と共に混練が行われる。

続いて、食品原料は、さらに台形状スクリユに
送られるが、この台形状スクリユは前記２つのス
クリユとは反対方向に旋回されているため、食品
原料は後方に移動しようとする。こうして、この
台形状スクリユによつて食品原料の加圧と混練が
行われることになる。台形状スクリユのスクリユ
羽根の先端とシリンダ内面との間には、小さな隙
間が設けてあるので、食品原料はこの隙間を通つ
て前方に送られることができる。

台形状スクリユに続いて、前記シヤフトにはニ
ーデイングデイスクが取付けてあるため、台形状
スクリユによつて加圧・混練された食品原料はさ
らに粉砕されると同時に混練される。その後、ノ
ズルから押し出され、食品が製造されるものであ
る。以下、図面に従つてこの発明を詳細に説明す
る 第１図において、シリンダ１内には２本のシヤ
フト２，２′が回転自在に配設され、シリンダ１
の上部にはホツパー３及び給水管４が設けられて
いる。また、シリンダ１の先端には種々の断面形
状をしたオリフイス５を有するノズル６が取り付
けられている。

シヤフト２，２′には、次のような各種のスク
リユが嵌合されている。すなわち、まずホツパー
３の下方の供給帯域Ａには、リードの大きい半円
形状スクリユ７すなわちスクリユ羽根の頂部から
スクリユ溝にかけての形状が略円弧状であるスク
リユが配置されている。このような半円形状スク
リユ７を配置することにより、ホツパー３より供
給された食品原料は迅速に前方へ送られる。

次に、給水管４の下方の混練帯域Ｂには、半円
形状スクリユ７よりもリードの小さい半円形状ス
クリユ８が配置されている。この半円形状スクリ
ユ８により、食品原料は粉砕されるとともに給水
管４より供給された水と混合かつ混練される。半
円形状スクリユ８は、半円形状スクリユ７よりも
リードが小さいため、混練帯域Ｂに入つた食品原
料の搬送速度が小さくなり、混練が十分に行われ
ることになる。

加圧帯域Ｃには、半円形状スクリユ７，８とは
逆方向に旋回された台形状スクリユ９が配置され
ている。加圧帯域Ｃに入つた食品原料は、台形状
スクリユ９により今までの搬送方向とは反対方向
に移動しようとするので、この帯域Ｃで加圧され
ることになる。台形状スクリユ９を使用している
ので、加圧効果は非常に大である。

混練帯域Ｄには、互いに位相をずらして固定さ
れた３個のニーデイングデイスク１０が配置され
ている。各ニーデイングデイスク１０は略卵形で
あり、第２図に示すように、両シヤフト２，２′
に固定された一対のニーデイングデイスク１０，
１０′は、互いに位相が90゜ずれて常に接触しな
がら回転するようになつている。これらのニーデ
イングデイスク１０は、食品原料に非常に高いせ
ん断力を発生させるので、原料は非常に細かく粉
砕されるとともに十分混練される。

混練帯域Ｅには、混練帯域Ｂと同様の半円形状
スクリユ１１が配置され、また加圧帯域Ｆには加
圧帯域Ｃと同様の台形状スクリユ１２が配置され
ている。混練帯域Ｇには、混練帯域Ｄと同様のニ
ーデイングデイスク１３が２組配置されている。
これらの帯域Ｅ，Ｆ及びＧにて、食品原料は再度
混練及び加圧が施された後、オリフイス５から押
し出されることになる。

尚、この実施例では、両シヤフト２，２′は同
一方向に回転し、また各スクリユ７，８，９，１
１，１２は第３図に示すように、スクリユ羽根と
スクリユ溝が嵌合している。しかし、両シヤフト
２，２′を互いに逆回転させ、あるいは各スクリ
ユのスクリユ羽根同志を当接して設けることも可
能である。

第４図は、加圧帯域ＣまたはＦに使用するスク
リユの他の実施例を示したものである。この台形
状スクリユ１４は、台形状スクリユ９，１２と同
様のスクリユ羽根１５を有し、さらにこのスクリ
ユ羽根１５と反対方向に旋回したスクリユ溝１６
を有している。このスクリユ１４を使用すれば、
食品原料はスクリユ羽根１５によつて加圧される
と共に、スクリユ溝１６を通つて前方に混練され
ながら送られる。従つて、加圧及び混練の程度は
前記台形状スクリユ９に比べて低いが、送りの速
度は速くなる。従つてこのような加工条件が要求
される食品原料の場合には、このスクリユ１４が
適当である。

また、この実施例では、ニーデイングデイスク
１０に続いてさらに半円形状スクリユ１１、台形
状スクリユ１２及びニーデイングデイスク１３が
配設してあるので、食品原料は再度混練、加圧等
が行われ、従つてその粉砕、混練、高温高圧化を
さらに進めることができる利点がある。

さらに、半円形状スクリユ７，８，１１を用い
ているので、スクリユ溝に食品原料が残らずに送
られるという効果も生じる。

尚、供給帯域Ａ以外の任意の部分に加熱装置
（図示せず）を設ければ、加圧と混練により温度
が上昇した食品原料をさらに加熱して焼成するこ
ともできる。

この発明は上述のような構成を有するものであ
り、スクリユ羽根のリードの大きなスクリユ７に
よつて供給された食品原料を搬送してリードの小
さなスクリユ８に送るようにしているので、ピー
ナツ、ラツカセイ等の粒子の大きな粒状の食品原
料であつても、予め粉状等に調整することなく直
接シリンダ１内に投入することが可能である。ま
た、リードの小さなスクリユ８によつて食品原料
の粉砕、混練を行つた後、反対方向に旋回した台
形状スクリユ９によつてさらに加圧しながら混練
を行い、しかも続いてニーデイングデイスク１０
によつて剪断力で食品原料を細かく粉砕しつつ混
練するので、食品原料が前述した粒状のものであ
つても確実に細かく粉砕されると共に均一に混練
され、さらに加圧も十分に行われる等、優れた効
果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る二軸食品押出製造機の
縦断面図。第２図は同―線断面図。第３図は
同―線断面図。第４図は台形状スクリユの他
の実施例を示す正面図。 １…シリンダ、２…シヤフト、７，８，１１…
半円形状スクリユ、９，１２，１４…台形状スク
リユ、１０，１３…ニーデイングデイスク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シリンダ内に種々の形状のスクリユを取り付
   けてなる２本のシヤフトを配置した二軸食品押出
   製造機において、 前記シヤフトが、原料投入口より供給された食
   品原料を前方に移送するスクリユ羽根のリードの
   大きいスクリユと、当該食品原料を混練しながら
   前方に移送する前記スクリユよりもスクリユ羽根
   のリードの小さいスクリユと、スクリユ羽根が前
   記２つのスクリユとは反対方向に旋回された前記
   食品原料を加圧及び混練する台形状スクリユと、
   前記食品原料を混練及び粉砕するニーデイングデ
   イスクを備えていることを特徴とする二軸食品押
   出製造機。