JPS6249919A

JPS6249919A - 固液分離装置

Info

Publication number: JPS6249919A
Application number: JP18851285A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Nishida; 哲夫西田; Fumiyoshi Murakami; 村上　文祥; Masanori Aoki; 正則青木
Original assignee: Ebara Corp; Ebara Research Co Ltd
Current assignee: Ebara Corp; Ebara Research Co Ltd
Priority date: 1985-08-29
Filing date: 1985-08-29
Publication date: 1987-03-04
Also published as: JPH0371163B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、下水、汚水などの如く固形物を含む液体から
固形物を分離して清浄な液体を得るに当たり、処理量の
増大又は調節をはかることができる固液分離装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来の固液分離装置の例を第１２図、第１３図に示す。

流入路ｌから流入して来る下水などは流入口２で固液分
離槽に入り、分離槽外壁３とオーバーフロー管４との間
の環状部を円周方向に流れ、旋回流５及び二次流６を形
成する。軽い固形物７は自由表面８に乗ってオーバーフ
ロー管４の上部から流下し、オーバーフロー管出口１３
から外部に流出する。重い固形物９は二次流６によって
分離槽底面１０に押しつけられながら底部排出口１１か
ら底部排出管２９を経て外部に流出する。

清浄化された液体は放流口１２から流出し、別に設けら
れた放流路１４を通り公共水域に流出するようになって
いる。なお、砂などの重い固形物を対象とする場合には
、第１４図に示すように、オーバーフロー管や底部排出
管を設けず、底部中央に堆積した砂などを適時揚砂ポン
プ３２で吸い上げる場合もある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来のこのような方式では全てが自然流下方式
であるため、放流水量は概ね自由表面８の水位と放流口
１２０レベルとの差で決まってしまう。このため、例え
ば放流口１２と公共水域との間の放流路１４の距離が長
く、この間の流路抵抗損失が大きい場合には放流水量が
減少してしまうという欠点があった。

本発明は、従来のもののこのような問題点を解決し、放
流口からの放流水量を増大又は調節せしめることができ
る固液分離装置を提供することを目的とするものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の問題点を解決するための手段として、
ほぼ円形の外壁と底面とを有する水槽に、前記外壁に対
して接線方向に被処理水を流入せしめる流入口と、前記
外壁の一部に配備された分離処理後の処理済み水を槽外
に導く放流口とを備え、前記放流口の下流側に前記外壁
の外側に接した放流路を設け、該放流路に排水ポンプを
設置したことを特徴とする固液分離装置を提供せんとす
るものである。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図、第２図において、分離槽は、ほぼ円形（円形、
楕円形、長円形などの類似円形成いはスパイラル状）の
外壁３及び底面１０を有している。

この分離槽には被処理液を外壁３に対して接線方向に導
入して分離槽内における液に旋回流５を生ずるよう、流
入路１の流入口２を外壁３に設ける。

底面ＩＯは外周から中心に向かって傾斜している。

底面１０は水平面に形成してよいが沈殿性の固形物を底
部中心に集積するためには傾斜している方が効果的であ
る。

分離槽の底面１０の中央付近には底部排出管２９に通ず
る底部排出口１１を設け、被処理液に含まれている沈殿
性の固形物を後述の如く、旋回流５及び二次流６により
底部に集積、分離して濃縮された被処理液と共に槽外に
排出する。

分離槽の底面１０の中央部を貫通して槽の上方に延びる
オーバーフロー管４を設ける。これは分離槽の上部に形
成される自由表面８近辺に集積される浮遊性の固形物や
スカムなどの軽い固形物７を、自由表面８からオーバー
フロー管４に流入する被処理液と共に濃縮液として槽外
に排出するものである。

槽内の水位がほぼ一定であると、底部排出管２９及びオ
ーバーフロー管４から一定量の沈殿性及び浮遊性の固形
物が連続的に槽外に除去されるために分離槽内の固形物
濃度は上限値を超えることはない、そのために分離槽の
固形物除去率は低下せず又処理能力も低下することはな
い。

底部排出管２９とオーバーフロー管４とにより、固形物
を多く含む濃縮液を槽外に導く濃縮液排出部を形成する
。

分離槽の外壁３には放流口１２が設けられている。この
放流口１２は、流入口２から外壁３の周に沿って、かつ
流れの方向に沿ってなるべく遠くに設けるのが好ましい
。

放流口１２の下流側には放流路１４が設けられている。

放流路１４には上板３１が設けてあり、放流口１２とベ
ルマウス１６以外の部分では放流路１４は密閉されてい
る。

ポンプ１５の羽根車１７は駆動軸１８を介して駆動機１
９により駆動される。２０はポンプ出口である。

作用につき述べれば、流入路１から流入して来る下水な
どは流入口２で固液分離槽に入り、分離槽外壁３とオー
バーフロー管４との間の環状部を円周方向に流れ、旋回
流５及び二次流６を形成する。軽い固形物７は自由表面
８に乗ってオーバーフロー管４の上部から流下し、オー
バーフロー管用０１３から外部に流出する。重い固形物
９は二次流６によって分離槽底面１０に押しつけられな
がら底部排出口１１から底部排出管２９を経て外部に流
出する。

清浄化された液体は放流口１２から放流路１４に流れ込
み、放流路１４に接続して設置したポンプ１５で強制的
に排出されポンプ出口２ｏを経て公共水域（図示せず）
に導かれる。放流路１４の上板３１は、自由表面８より
も低いレベルにあるので、放流路１４中には自由表面が
なく、空気吸込が生じにくい。

ポンプ１５の回転数を調節すること或いは羽根ピッチを
変えることなどにより、流入流量にマツチするよう処理
流量を適宜調節することができる。

第１図にはポンプを１台のみ設けたものを図示している
が、排水量の多少に応じてポンプを２台以上としてもよ
い。

放流路１４の断面形状は矩形でなくてもよく、流動状況
や、スペースを考慮して変化させてもよい。

第１図では、放流＋７ａ１４は分離槽外壁３の外側のほ
ぼ全周に沿って設けたものを図示しているが、この長さ
や幅は排水量、スペースに応じて変化させてもよい。

放流路１４の内部には、ポンプ設置位置や、ポンプ設置
台数に応じて適宜渦流防止壁を設けてもよい。

なお、底部排出口１１及び底部排出管２９の代わりに、
重い固形物９の排出用の濃縮液排出部として揚砂ポンプ
を用いてもよい。

第３図は別の実施例を示し、放流路１４の一部にポンプ
挿入管２１を設けその内部にポンプ１５を配備したもの
である。２２はポンプ挿入管２１内における液面である
。

ポンプ１５の保守の場合にポンプ１５を上方に引き上げ
て容易に保守を行うことができる。放流路１４は必ずし
も密閉しなくともよい、しかし液面２２の上に、軽い材
質でできた板などを浮かせて、空気吸込渦の発生を防止
することが好ましい。

第４図は別の実施例を示し、羽根車１７をポンプ出口２
０側に設け、吸込管２３とベルマウス１６のみをポンプ
挿入管２１の中に配備したものである。羽根車１７部の
保守が容易となる。

なお、この場合はポンプ１５の起動前にポンプ挿入管２
１を満水させるための真空ポンプ（図示せず）を必要と
する。

第５図及び第６図は別の実施例を示し、吸込管２３が、
放流路１４に対し水平方向から装着されているものであ
る。

第７図は別の実施例を示し、ポンプ挿入管２１がマンホ
ール状となっており、上部がふた２８にて開閉されるよ
うになっている。水中ポンプ２４と水中モータ３０とで
一体の水中モータポンプが形成され、（さり２６により
吊下げられて保持され、くさり２６を上下することによ
り、垂直のガイドレール（図示せず）に沿って上下する
ようになっている。２７は固定の揚水管であり、その下
端の開口部の着脱装置２５により、吊り下げられた水中
ポンプ２４が下降したとき、その吐出口が揚水管２７の
下端の開口と自動的に接続するようになっている。

この装置によれば、装置全体を地下埋設構造として、地
上部を公園などとして利用することができる。

第８図及び第９図は、別の実施例を示し、放流路の上板
３１と水槽の外壁３との接続面を水平面に対して傾斜さ
せである。このようにすることによって、流れが放流口
１２へなめらかに流入し、ポンプ吸込管２３と自由表面
８との間に空気吸込渦が発生してポンプ運転が困難とな
ることを未然に防止することができる。

第１０図は、別の実施例を示し、自由表面付近を撹拌す
る撹拌装置３５が設けである。浮上性の軽い固形物７を
排出するためのオーバーフロ一部を設けてない場合は、
軽い固形物７が水槽内に累積してしまうので、自由表面
普天を撹拌することにより、軽い固形物７を放流口から
排出させることができる、このような実施例は、重い固
形物９の分離だけを目的としている。

第１１図は、別の実施例を示し、水槽内の液体を強制的
に旋回させる羽根車３３と、底面１０に堆積した重い固
形物９を中央へ寄せるための噴流３４装置が設けである
０羽根車３３によって水槽内に強い旋回流が生じると、
底面付近の半径方向内向きの二次流れ６も強くなり、重
い固形物９が中央へ流動し、底部排出管２９又は揚砂ポ
ンプ（図示せず）から固形物が排出しやすくなる。また
、底面外周から中央に向かって底面に沿う液体噴流３４
を射出する噴流装置を設けることによっても、重い固形
物９を流動させることができる。

〔発明の効果〕

本発明により、放流路から強制的に排水するので排水量
の変動に対しても能率よく排水処理を行うことができ、
また、設置スペースの点で放流口と公共水域とが短距離
で接続できない場合でも、強制排水ポンプにより、長距
離の管路抵抗損失に打ち勝って十分な排水量を確保する
ことができるようになり、能率よく処理量の増大又は調
節を図ることができる固液分離装置を提供することがで
き、実用上極めて大なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の平面図、第２図はその縦断面
正面図、第３図、第４図は他の実施例の縦断面正面図、
第５図、第６図は他の実施例のベルマウス付近の縦断面
正面図、第７図は他の実施例の縦断面正面図、第８図、
第９図は他の実施例の平面図及び縦断面図、第１０図及
び第１１図は他の実施例の縦断面図、第１２図、第１３
図は従来例の平面図及び縦断面正面図、第１４図は他の
従来例の縦断面図である。１・・・流入路、２・・・流入口、３・・・外壁、４・
・・オーバーフロー管、５・・・旋回流、６・・・二次
流、７・・・軽い固形物、８・・・自由表面、９・・・
重い固形物、１０・・・底面、１１・・・底部排出口、
１２・・・放流口、１３・・・出口、１４・・・放流路
、１５・・・ポンプ、１６・・・ベルマウス、１７・・
・羽根車、１日・・・駆動軸、１９・・・駆動機、２０
・・・ポンプ出口、２１・・・ポンプ挿入管、２２・・
・液面、２３・・・吸込管、２４・・・水中ポンプ、２
５・・・着脱装置、２６・・・くさり、２７・・・揚水
管、２８・・・ふた、２９・・・底部排出管、３ｏ・・
・水中モータ、３１・・・上板、３２・・・揚砂ポンプ
、３３・・・羽根車、３４・・・噴流、３５・・・撹拌
装置。特許出願人　　　西　　１）　哲　　夫特許出願人　　
株式会社荏原製作所特許出願人　　　株式会社荏原総合研究所代理人弁理士
　　高　　木　　正　　　行代理人弁理士　　薬　　師
　　　　　　稔代理人弁理士　　依　　１）　孝　次　
部第１図第２図第５図　　　　第６図第７図第１ｏ図第１Ｉ図第１２図第１３図第１４図

Claims

【特許請求の範囲】１、ほぼ円形の外壁と底面とを有する水槽に、前記外壁
に対して接線方向に被処理水を流入せしめる流入口と、
前記外壁の一部に配備された分離処理後の処理済み水を
槽外に導く放流口とを備え、前記放流口の下流側に前記
外壁の外側に接した放流路を設け、該放流路に排水ポン
プを設置したことを特徴とする固液分離装置。２、前記水槽の自由表面よりも低い位置に前記放流路の
上板を設けて、前記放流路をほぼ密閉したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の装置。３、前記放流路の上板と前記外壁との接続面を水平面に
たいして傾斜させたことを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の装置。４、前記水槽の自由表面を撹拌する撹拌装置を設けた特
許請求の範囲第１項記載の装置。５、前記水槽内の液体を旋回させる羽根車を設けた特許
請求の範囲第１項記載の装置。６、前記底面の外周から、底面に沿って液体噴流を射出
する噴流装置を設けた特許請求の範囲第１項記載の装置
。