JPS6251408A

JPS6251408A - 時計用外装部品

Info

Publication number: JPS6251408A
Application number: JP60189934A
Authority: JP
Inventors: Isao Kurashima; 功倉嶋
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1985-08-30
Filing date: 1985-08-30
Publication date: 1987-03-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］この発明は時計用外装部品に関する。

［従来技術とその問題点］従来、腕時計等のケースやバンド等の時計用外装部品に
おいては、デザイン的な向上を図るために、外装部品本
体の表面に装飾性の塗料を塗布していだが、剥れ易いと
いう問題があった。そのため、最近では、外装部品本体
の表面に印刷層や蒸着層をホットスタンプ法で転写して
いる。しかし、このようなホットスタンプ法では成形時
に生じる収縮、膨張にバラツキがあるため、外装部品本
体に凹凸があったり、外装部品本体の側面等には精度良
く転写することが難しいという問題があった。特に、腕
時計のバンドは弾性があるので。

圧力を加えたときに変形し、正確な転写ができないとい
う不都合がある。

［発明の目的］この発明は上記のような事情を考慮してなされたもので
、その目的とするところは、材質に左右されることなく
、外装部品本体の表面に装飾層を正確かつ良好に設ける
ことができ、デザイン的にも外観的にも好ましい時計用
外装部品を提供することにある。

［発明の要点］この発明は上記のような目的を達成するために、熱転写
シートを外装部品成形用の金型内に配置し、樹脂を注入
して外装部品本体を形成した後、前記熱転写シートの基
材シートを剥離して前記熱転写シートの装飾層を外装部
品本体に転写するよにしたものである。

［実施例］以下、第１図から第１０図を参照して、この発明を腕時
計に適用した場合の一実施例につき説明する。

第１図および第２図はバンド一体の腕時計ケースを示す
、この時計ケースｌはケース部２とバンド部３，３とを
一体に形成したケース本体１ａの表面に装飾層である金
属層４を設け、この金属層４の表面に透明な樹脂層５．
６を設けたものである。即ち、ケース部２は内部に時計
モジュール等の時計装置（図示せず）を収納するもので
あり、ＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂からなり、その両側
には各バンド部３．３に食い込んで設けられる連結部２
ａ、２ａが「コ」字状に形成されている。

バンド部３．３はポリウレタン等の合成樹脂からなり、
各一端（第１図中左端）が連結部２ａ、２ａを包んでケ
ース部２の両端に一体に形成されていると共に、上面に
は装飾用の溝３　ａｍ　番・が多数形成されている。金
属層４はケース本体１ａを金属調のものに見せるための
ものであり、後述するようにケース本体１ａの表面に設
け゛られている。樹脂層５，６は金属層４を保護するも
のであり、ケース部２上に設けられる樹脂層５は時計ガ
ラスをなすものであり、アクリル等の透明な硬質合成樹
脂からなっており、バンド部３．３上に設けられる樹脂
層６はポリウレタン等の透明な軟質樹脂からなっている
。

次に、上記のような時計ケースｌを製造する場合につい
て、第３図から第１Ｏ図を参照して説明する。

金属層４は第３図に示すように、予め、熱転写シート７
に設けられる。即ち、熱転写シート７は基材シート８の
下面に剥離層９を介して金属層４を形成し、この金属層
４の下面に接着層ｌＯを設けたものである。この場合、
７Ｊｉ材シート８は合成樹脂製のフィルムであり、厚さ
は約２５３Ｌ程度である。剥離層９は基材シート８から
金属層４を剥離させるものであり、厚さが約５１Ｌ程度
になっている。金属Ｒ４は金属を蒸着して箔状にしたも
ので、その厚さは２０〜３０ＪＬ程度である。さらに、
接着層１０はケース本体１ａの表面に金属層４を接着す
るものであり、その厚さは約数用程度になっている。し
たがぢて、熱転写シート７は全体の厚さが５０〜６０終
程度の極めて薄いものである。

このように構成された熱転写シート７は第４図、第５図
に示すように、１次成形用の金型１１内に配置される。

この場合、金型１１は上金型１１ａと下金型１１ｂとか
らなり、上金型１１ａにはケース本体１ａのケース部２
を形成するためのキャビティ（空洞）１２が設けられて
おり、下金型１１ｂにはケース部２の両側の連結部２ａ
、２ａを形成するためのスライドコア１３．１３が交換
可能に設けられている。そして、熱転写シート７を金型
１１内に配置する場合には、第４図に示すように、下金
型１１ｂから上金型１１ａを離間（離型）させ、この状
態で上下金ｙＩｉｌｌａ、１１ｂの間に熱転写シート７
を配置する。そして、下金型１１ｂの下に上金型１１ａ
を密着させると、熱転写シート７は第５図に示す如く、
上下金型１１ａ、ｌｌｂの凹凸により延ばされる。その
後、上下の金型１１ａ、ｌｌｂを型締めをして、樹脂を
注入すると注入圧力により熱転写シート７は第６図に示
すように、キャビティ１２の内側上面に密着して配置さ
れる。即ち、上金型１１ａにはゲー）１４が設けられて
いると共に、このゲー）１４は下金型１１ｂに設けられ
た注入路１５に連通し、この注入路１５を介してキャビ
ティ１２内にＡＢＳ樹脂等の成形用樹脂を注入するよに
なっている。しかして、ゲート１４から樹脂が注入路１
５を介してキャビティ１２内に注入されると、第６図に
示すようにケース本体１ａのケース部２が成形されると
共に、スライドコア１３，１３によりケース部２の連結
部２ａ、２ａも同時に成形される。このとき、熱転写シ
ート７は接着層ｌＯによりケース部２の上面に一体に設
けられ、１次成形が終了する。

このようにして１次成形が終了した後は、金型１１を離
型して下金型１１ｂから上金型１１ａを離間させる。す
ると、１次成形品（ケース部２および熱転写シート７）
は、下金型ｔｔｂに固定され、上金型１１ａ内から取り
出される。この後、第８図に示すように、下金型１１ｂ
内のスライドコア１３．１３を抜き出して他のスライド
コア１６．１６と交換すると共に、上金型１１ａを２次
成形用の上金型１１ｃと交換する。この場合、２次成形
用の上金型１１ｃはその内部にバンド部３．３を成形す
るキャビティ１７．１７が形成されており、このキャビ
ティ１７．１７の上面に熱転写シート７が配置される。

この場合、熱転写シートは下金型１１ｂに密着している
が、その下側からポリウレタン等の成形用樹脂が注入さ
れるとその注入圧力で、上金型１１ａに密着するように
なっている。しかして、キャビティ１７．１７内に樹脂
が注入され、固化するとバンド部３，３がケース部２の
両側に一体に形成され、２次成形品としてケース本体１
ａが成形される。このようにして２次成形品が成形され
た後は、上下の金型１１ｃ、ｌｌｂを開き、上金型１１
ｃ内から２次成形品を取り出し、この２次成形品から熱
転写シート７の基材シート８を剥離する。すると、ケー
ス本体１ａの表面に金属層４が残る。

この後、下金型１１ｂを３次成形用の上金型ｔｔｃ＋の
下側へ移動させ、第９図に示すように。

時計ガラス用の樹脂層５を成形するキャビティ１８に対
応させ、基材シート８を剥離した成形品を上金型ｌｉｄ
のキャビティ１８内に配置して、上下の金型１１ｄ、１
１ｂを型締めする。この状態で、３次成形用のゲート１
９から樹脂をキャビティ１８内に注入すると、樹脂はケ
ース部２上の金属層４の表面に一体に形成され、時計ガ
ラスとしての樹脂層５が３次成形品として成形される。

この後、再び上下の金型１１ｄ、ｌｌｂを離型し、下金
型１１ｂを４次成形用の上金型ｌｉｅの下側へ移動させ
、第１０図に示すように、バンド部保護用の樹脂Ｒ６を
成形するキャビティ２０内に３次成形品を配置して、上
下の金型ｌｉｅ、１１ｂを型締めし、４次成形用のゲー
ト２１．２１から樹脂をキャビティ２０内に注入すると
、樹脂はバンド部３．３上の各金属層４．４の表面に一
体に形成される。そして、上下の金型ｌｉｅ、ｌｌｂを
離型し、キャビティ２ｏ内から取り出せば、４次成形が
完了し、第１図および第２図に示すような時計ケースｌ
が得られる。

しかるに、このような時計ケースｌにおいては、表面に
金属層４を簡単かつ確実に設けることができ、この金属
層４により文字、記号、模様等の装飾を極めて良好に施
すことができる。特に、金属層４は透明な樹脂からなる
樹脂層５．６で覆われているので、傷付くことやはがれ
ることがなく、良好に保護される。また、金属層４は予
め基材シート８に剥離層９を介して印刷されるので、鮮
明でかつ良好な印刷が可能となり、しかも熱転写シート
７としてケース本体１ａの成形前に金型１１内に配置さ
れ、ケース本体１ａの成形時に一体に設けられるので、
成形後のケース本体１ａの収縮率や変形、あるいはケー
ス本体１ａの凹凸および肉厚のバラツキ等に左右される
ことがなく、正確かつ強固に設けることができる。

なお、上述した実施例では、ケース本体を１次成形して
、この成形時に装飾層を転写した後、装飾層表面に透明
な樹脂層を形成したが透明な樹脂層を１次成形品として
、この樹脂層の成形時に裏面に装飾層を転写し、この後
ケース本体を２次成形するようにしてもよい。

また、上述した実施では、装飾層の表面に装飾層保護す
る樹脂層を設けたが、樹脂層を形成しなくともよい。

また、上述した実施例はケース部２とバンド部３．３と
を一体に形成した時計ケースｌについて説明したが、こ
の発明はこれに限られることなく、第１０図あるいは第
ｔｉ図（Ａ）、（Ｂ）に示すような外装部品にも適用す
ることができる。

即ち、第１０図は時計ケース３０のみを透明な合成樹脂
で成形することにより、時計ガラス３０ａも一体に成形
するものであり、時計ガラス３０ａを除く時計ケース３
０の外表面に上述した方法で金属層４を設けると共に、
この金属層４の表面に透明な樹脂層３１を設けている。

この場合、時計ケース３０の内側上面には見切板３２が
上述した方法で設けられている。なお、時計ケース３０
の下に取付けられる裏蓋３３にも上述と同様に金属層４
を設けることが可能である。また、第１１図（Ａ）、Ｃ
Ｂ）は指針式時計の文字板４０に上述した方法で金属層
４を設け、この金属層４の表面に透明な樹脂層４１を設
けたもである。このようなものにおいても、上述した実
施例と同様な効果がある。

また、上述した実施例では外装部品の表面に装飾層とし
て金属層４を設けたが、熱転写シート７の基材シート８
に剥離層９を介して印刷層を印刷しておけば、装飾層と
しての印刷層を設けることができる。

さらに、この発明は上述したような腕時計に限られるこ
となく、他の時計にも広く適用することができる。

［発明の効果］以上説明したように、この発明の時計用外装部品によれ
ば、熱転写シートを外装部品成形用の金型内に配こし、
樹脂を注入して外装部品本体を成型した後、前記熱転写
シートの基材シートを剥離して前記熱転写シートの装飾
層を外装部品本体に転写するよにしたので、材質に左右
されることなく、外装部品本体の表面に装飾層を正確か
つ良好に設けることができ、デザイン的にも外観的にも
好ましいものを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第９図はこの発明をケースとバンドとが一体
の時計ケースに適用した場合の一実施例を示し、第１図
はその断面図、第２図はその平面図、第３図は熱転写シ
ートの拡大断面図、第４図は熱転写シートを金型内に配
置する状態を示す図、第５図は熱転写シートを上下の金
型で挟んだ状態を示す図、第６図は１次成形状態を示す
要部断面図、第７図は樹脂の注入状態を示す図、第８図
は２次成形状態を示す図、第９図は３次成形状態を示す
図、第１０図は４次成形状態を示す図、第１１図は第１
変形例を示す図、第１２図（Ａ）、（Ｂ）は第２変形例
を示す図である。ｌ、３０・・・時計ケース、　　ｌａ・・・ケース本体
、　　２・・・ケース部、　　３・・・バンド部、　４
・・・金属層、　７・・・熱転写シート、　　８・・・
基材シート、　　９・・・剥離層、１１・・・金型、　
３２・・・見切板、３３・・ｅ裏蓋、　　４０・・・文
字板。

Claims

【特許請求の範囲】

基材シートの表面に装飾層が設けられた熱転写シートを
外装部品成形用の金型内に配置し、樹脂を注入して外装
部品本体を成型した後、前記基材シートを剥離して前記
装飾層を外装部品本体に転写したことを特徴とする時計
用外装部品。