JPS6251488A - 熱溶融転写用インクリボン - Google Patents
熱溶融転写用インクリボンInfo
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- JPS6251488A JPS6251488A JP60191714A JP19171485A JPS6251488A JP S6251488 A JPS6251488 A JP S6251488A JP 60191714 A JP60191714 A JP 60191714A JP 19171485 A JP19171485 A JP 19171485A JP S6251488 A JPS6251488 A JP S6251488A
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- Japan
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- ink
- layer
- separation layer
- base material
- ink ribbon
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract 2
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- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
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- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38278—Contact thermal transfer or sublimation processes using ink-containing structures, e.g. porous or microporous layers, alveoles or cellules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱転写記録を行う際使用する熱溶融転写用イ
ンクリがンに１１する。
ンクリがンに１１する。
、 〔発明の概要〕
本発明は、熱溶融転写用インクリホンを基材と、インク
層と、基材から離れて設けられた多孔質の分離層で構成
することにより、印字品質を落すことなく多数回繰返し
使用することができるようにしたものである。
層と、基材から離れて設けられた多孔質の分離層で構成
することにより、印字品質を落すことなく多数回繰返し
使用することができるようにしたものである。
熱転写記録を行うための熱溶融転写用インクリボンは、
基材上に＃Ｉｍ融性Ｏ４ンク層が形成されて成シ、感熱
ヘッドで溶融されたインク層が紙面上に転写されるとと
くより印字が行なわれる。
基材上に＃Ｉｍ融性Ｏ４ンク層が形成されて成シ、感熱
ヘッドで溶融されたインク層が紙面上に転写されるとと
くより印字が行なわれる。
従来の通常の熱溶融転写用インクリホンは、１回だけ使
用されるように出来ており、繰シ返し使用することはで
きない、また、スポンジ等をインクリボンとして用いる
ようにした繰シ返し使用可能なインクリボンも提案され
ているが、従来のとの種のインクリダンは、繰シ返しの
回数が増えると直ぐに印字品質が低下し、５．６回が限
度であった。
用されるように出来ており、繰シ返し使用することはで
きない、また、スポンジ等をインクリボンとして用いる
ようにした繰シ返し使用可能なインクリボンも提案され
ているが、従来のとの種のインクリダンは、繰シ返しの
回数が増えると直ぐに印字品質が低下し、５．６回が限
度であった。
本発明は、繰り返し使用回数が従来よりも多く、且つ印
字品質の優れた熱溶融転写用インクリホンを提供するも
のである。
字品質の優れた熱溶融転写用インクリホンを提供するも
のである。
本発明に係る熱溶融転写用インクＩＪ ＆ン（４）は、
基材（１）と、インク層（２）と、基材（１）から離れ
て設けられた多孔質の分離層（３）を有して成る。
基材（１）と、インク層（２）と、基材（１）から離れ
て設けられた多孔質の分離層（３）を有して成る。
本発明に係るインクリメン（４）を使用して印字する場
合、溶融されたインク層（２）のインクは多孔質の分離
層（３）を通って転写される。また、再生処理を施して
インクリメン（４）を使用する場合、この分離層（３）
上に形成されたインク層（２）が紙（９）面上に転写さ
れる。即ち、この分離層（３）がインクの転写量を制御
する役目を果すため、この分離層（３）が設けられてい
なくてインク層（２）から直接紙（９）に転写される従
来例と比較して、インク転写量が均一になυ、これによ
シ使用回数も増加する。
合、溶融されたインク層（２）のインクは多孔質の分離
層（３）を通って転写される。また、再生処理を施して
インクリメン（４）を使用する場合、この分離層（３）
上に形成されたインク層（２）が紙（９）面上に転写さ
れる。即ち、この分離層（３）がインクの転写量を制御
する役目を果すため、この分離層（３）が設けられてい
なくてインク層（２）から直接紙（９）に転写される従
来例と比較して、インク転写量が均一になυ、これによ
シ使用回数も増加する。
第１図に示すように、厚さ６μの？リエチレンテレフタ
レー） （ＰＥＬＴ）よ構成る基材（１）の片面に下記
組成を有するインク液を塗布して厚さ１０μのインク層
（２）を形成した後、このインク層（２）の上に次のよ
うな手段で厚さ１μの多孔質の分離層（３）を形成する
ことによシ、本実施例に係る熱溶融転写用インクリメン
（４）を作製する。なお、このインク層（２）は、スポ
ンジ等のインクリボンにインクを含浸させることによシ
形成するようにしてもよい。
レー） （ＰＥＬＴ）よ構成る基材（１）の片面に下記
組成を有するインク液を塗布して厚さ１０μのインク層
（２）を形成した後、このインク層（２）の上に次のよ
うな手段で厚さ１μの多孔質の分離層（３）を形成する
ことによシ、本実施例に係る熱溶融転写用インクリメン
（４）を作製する。なお、このインク層（２）は、スポ
ンジ等のインクリボンにインクを含浸させることによシ
形成するようにしてもよい。
くインク液〉
次に、この分離層（３）の製造方法の１例を示す。
第２図に示すように、先ず基材（１）上にインク層（２
）を形成しく第２図Ａ）、次に下記組成を有するコロイ
ド状溶液（５）をインク層（２）上に塗布した後、乾燥
させる（第２図Ｂ）０次に、水（６）中に浸漬するとと
Ｋよシインク層（２）上に微細な孔部（７）が形成され
た分離層（３）を得る。即ち、溶液（５）中には水溶性
成分（塩化第一スズ）が懸濁されてお）、塗布 “
して乾燥させた後、水中に浸漬して抽出するととによシ
分離層（３）中に微細な孔部（ηが形成される。
）を形成しく第２図Ａ）、次に下記組成を有するコロイ
ド状溶液（５）をインク層（２）上に塗布した後、乾燥
させる（第２図Ｂ）０次に、水（６）中に浸漬するとと
Ｋよシインク層（２）上に微細な孔部（７）が形成され
た分離層（３）を得る。即ち、溶液（５）中には水溶性
成分（塩化第一スズ）が懸濁されてお）、塗布 “
して乾燥させた後、水中に浸漬して抽出するととによシ
分離層（３）中に微細な孔部（ηが形成される。
〈溶液〉
このインクリメン（４）を使用して熱転写する際、第３
図に示すように、感熱ヘッド（８）で加熱された部分の
インク層（２）が溶融し、分離層（３）の孔部（７）を
通って紙（９）面上に転写されて、印字が行なわれる。
図に示すように、感熱ヘッド（８）で加熱された部分の
インク層（２）が溶融し、分離層（３）の孔部（７）を
通って紙（９）面上に転写されて、印字が行なわれる。
このインクリぎン（４）は、次に説明するように熱ロー
ラによる再生処理を施すことによシ使用回数を増やすこ
とができる。先ず、熱ローラによシ分離層（３）上にイ
ンク層（２）を形成した本発明に係るインクリメン（４
）（第４図Ａ）を使用して感熱ヘッド（８）で印字しく
第４図Ｂ）、次にこの印字後のインクリメン（４）を連
続的に対の熱ローラα１間に通す（第４図Ｃ）。この際
第４図りの拡大図に示すように、熱ローラα１間にイン
クリメン（４）を通すことによシ、分離層（３）の孔部
（７）を通って下部インク層（２）から分離層（３）の
上のインクが脱落した部分αηにインクが供給される九
め、新たな使用が可能になる。
ラによる再生処理を施すことによシ使用回数を増やすこ
とができる。先ず、熱ローラによシ分離層（３）上にイ
ンク層（２）を形成した本発明に係るインクリメン（４
）（第４図Ａ）を使用して感熱ヘッド（８）で印字しく
第４図Ｂ）、次にこの印字後のインクリメン（４）を連
続的に対の熱ローラα１間に通す（第４図Ｃ）。この際
第４図りの拡大図に示すように、熱ローラα１間にイン
クリメン（４）を通すことによシ、分離層（３）の孔部
（７）を通って下部インク層（２）から分離層（３）の
上のインクが脱落した部分αηにインクが供給される九
め、新たな使用が可能になる。
次に、再生処理を施さなφ本インクリゴンＡ、
゛熱ロール（６）を使用して再生処理を施した本イン
クリゲンＢ及び従来のスポンジ等をインクリボンとして
使用した繰シ返し使用可能なインクリｄｌ ７ Ｃにつ
いて、使用回数と印字品質を測定した結果を ”表
１に示す。使用回数は、初期の印字品質と略同じ品質を
保っている場合の使用回数である。ま九、印字品質は、
１回使用のインクリメンと比較した場合の印字品質であ
る。
゛熱ロール（６）を使用して再生処理を施した本イン
クリゲンＢ及び従来のスポンジ等をインクリボンとして
使用した繰シ返し使用可能なインクリｄｌ ７ Ｃにつ
いて、使用回数と印字品質を測定した結果を ”表
１に示す。使用回数は、初期の印字品質と略同じ品質を
保っている場合の使用回数である。ま九、印字品質は、
１回使用のインクリメンと比較した場合の印字品質であ
る。
表 １
上記実施例の場合、インクＩＪ ／ンの再生機構として
熱ローラα０を使用したが、熱ローラ叫の他に第５図に
示すように、熱ヘッドαηも使用することができる。ま
友、このような再生処理は、分離層（３）が設けられて
いない従来の繰シ返し用インクリーンの場合にも有効で
ある。しかし、表２に示すように、熱ローラ０Ｑと熱ヘ
ッドＣＬ］）は共にインクリーンの再生に効果が得られ
るが、熱ロー：５（ト）の方がより有効である。使用し
た粗面紙のベック平滑度は１０秒である。なお、この測
定において使用した通常りメンは、繰シ返し用に構成さ
れていないインクリ？ン、繰シ返し用りぎンはスポンジ
等をインクリボンとして使用し、分離層（３）は設けら
れていないインクリーンである。
熱ローラα０を使用したが、熱ローラ叫の他に第５図に
示すように、熱ヘッドαηも使用することができる。ま
友、このような再生処理は、分離層（３）が設けられて
いない従来の繰シ返し用インクリーンの場合にも有効で
ある。しかし、表２に示すように、熱ローラ０Ｑと熱ヘ
ッドＣＬ］）は共にインクリーンの再生に効果が得られ
るが、熱ロー：５（ト）の方がより有効である。使用し
た粗面紙のベック平滑度は１０秒である。なお、この測
定において使用した通常りメンは、繰シ返し用に構成さ
れていないインクリ？ン、繰シ返し用りぎンはスポンジ
等をインクリボンとして使用し、分離層（３）は設けら
れていないインクリーンである。
本発明によれば、熱溶融転写用インクリーン中に多孔質
の分離層が設けられていることによシ、繰り返しの使用
回数を従来のインクリボンより多くすることができ、且
つ使用回数が増しても品質の優れ次印字が得られる。
の分離層が設けられていることによシ、繰り返しの使用
回数を従来のインクリボンより多くすることができ、且
つ使用回数が増しても品質の優れ次印字が得られる。
ま几、本インクリーンに、再生処理に適した構成である
念め、熱ロール又は熱ヘラｒによる再生処理を施すこと
により、使用回数を増やすことが容易になる。
念め、熱ロール又は熱ヘラｒによる再生処理を施すこと
により、使用回数を増やすことが容易になる。
第１図は実施例の断面図、第２図Ａ−Ｃは分離層の製造
工程図、第３図は本インクリーンを用いた熱転写時の断
面図、第４図Ａ−Ｄはインクリーンの再生方法を示す図
、第５図はインクリーンの他の再生方法を示す図である
。 （１）は基材、（２）はインク層、（３）は分離層、（
４）は熱溶融転写用インクリメンである。 同 松隈秀盛・ 熱転写時の断面図 第３図 イフクリホ“フのイ芭Φ再生方５表を示１図第５図 く ＝ −二
工程図、第３図は本インクリーンを用いた熱転写時の断
面図、第４図Ａ−Ｄはインクリーンの再生方法を示す図
、第５図はインクリーンの他の再生方法を示す図である
。 （１）は基材、（２）はインク層、（３）は分離層、（
４）は熱溶融転写用インクリメンである。 同 松隈秀盛・ 熱転写時の断面図 第３図 イフクリホ“フのイ芭Φ再生方５表を示１図第５図 く ＝ −二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基材と、 インク層と、 該基材から離れて設けられた多孔質の分離層を有して成
る熱溶融転写用インクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191714A JPS6251488A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 熱溶融転写用インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60191714A JPS6251488A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 熱溶融転写用インクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6251488A true JPS6251488A (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=16279254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60191714A Pending JPS6251488A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 熱溶融転写用インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6251488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130880A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS6425161U (ja) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60191714A patent/JPS6251488A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130880A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS6425161U (ja) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 |
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