JPS6253260B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6253260B2 JPS6253260B2 JP9946079A JP9946079A JPS6253260B2 JP S6253260 B2 JPS6253260 B2 JP S6253260B2 JP 9946079 A JP9946079 A JP 9946079A JP 9946079 A JP9946079 A JP 9946079A JP S6253260 B2 JPS6253260 B2 JP S6253260B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pouring
- weir
- container
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融金属(以下単に溶湯と称する)
を他の溶湯容器から上方注入し、この注入し収容
した溶湯を更に他の溶湯容器又は鋳型に注出する
溶湯容器例えば連続鋳造設備のタンデイツシユ等
の改良に関するものであり、その主目的とすると
ころは、簡便な構成によつて溶湯中の各種介在物
を湯面上に確実に浮上除去し、清浄度の高い溶湯
を底部の注出ノズルから他に注出することを可能
にした溶湯容器を提供するものである。
を他の溶湯容器から上方注入し、この注入し収容
した溶湯を更に他の溶湯容器又は鋳型に注出する
溶湯容器例えば連続鋳造設備のタンデイツシユ等
の改良に関するものであり、その主目的とすると
ころは、簡便な構成によつて溶湯中の各種介在物
を湯面上に確実に浮上除去し、清浄度の高い溶湯
を底部の注出ノズルから他に注出することを可能
にした溶湯容器を提供するものである。
例えば前記タンデイツシユにおける溶湯中の介
在物浮上除去方法として、従来は特公昭51−
18889号、特開昭53−89828号、特開昭53−115617
号等に見られるように、タンデイツシユの底壁に
埋設したポーラスレンガノズルからArガスを吹
込む手段が大半を占めている。
在物浮上除去方法として、従来は特公昭51−
18889号、特開昭53−89828号、特開昭53−115617
号等に見られるように、タンデイツシユの底壁に
埋設したポーラスレンガノズルからArガスを吹
込む手段が大半を占めている。
而して、この従来方法は、ポーラスレンガノズ
ルのタンデイツシユ底壁埋設のため、その構造が
著しく複雑なものとなり、しかも埋設施工が困難
であると共に、Arガス等の不活性ガス供給装置
をタンデイツシユの狭隘な底部下面側から底壁内
に亘つて設置しなければならない煩雑なものであ
る。
ルのタンデイツシユ底壁埋設のため、その構造が
著しく複雑なものとなり、しかも埋設施工が困難
であると共に、Arガス等の不活性ガス供給装置
をタンデイツシユの狭隘な底部下面側から底壁内
に亘つて設置しなければならない煩雑なものであ
る。
又、Arガスのタンデイツシユ内吹込みは、溶
湯注入位置と注出ノズル位置間のタンデイツシユ
巾方向底面から単に吹込むか、又は溶湯注入位置
に周囲の底面から、或いはスポツト的に底面から
吹込んで、溶湯注入位置から注出ノズルに向う水
平な溶湯流の全部又は一部とArガス流とを衝突
させるため、該水平な溶湯流からの各種介在物浮
上促進には多量のArガス噴出量を必要とする
が、その量は湯面上の浮上スラグ層の撹乱防止
上、制限され該介在物浮上促進効果の低下をまぬ
がれない。
湯注入位置と注出ノズル位置間のタンデイツシユ
巾方向底面から単に吹込むか、又は溶湯注入位置
に周囲の底面から、或いはスポツト的に底面から
吹込んで、溶湯注入位置から注出ノズルに向う水
平な溶湯流の全部又は一部とArガス流とを衝突
させるため、該水平な溶湯流からの各種介在物浮
上促進には多量のArガス噴出量を必要とする
が、その量は湯面上の浮上スラグ層の撹乱防止
上、制限され該介在物浮上促進効果の低下をまぬ
がれない。
又Arガス吹込み位置がタンデイツシユ底面で
あるため、タンデイツシユ溶湯レベルを高く維持
し所要の溶湯注出流量を得る場合には、Arガス
の気泡の集合拡大化に伴なつて、Arガス気泡上
昇移動による水平溶湯流の上昇変流エネルギーが
小さく、従つて介在物浮上促進効果も低下する
等々諸欠点を有するものであつた。
あるため、タンデイツシユ溶湯レベルを高く維持
し所要の溶湯注出流量を得る場合には、Arガス
の気泡の集合拡大化に伴なつて、Arガス気泡上
昇移動による水平溶湯流の上昇変流エネルギーが
小さく、従つて介在物浮上促進効果も低下する
等々諸欠点を有するものであつた。
本発明は、これらの諸問題を有利に解決した溶
湯容器を提供するものであり、その特徴とすると
ころは、第1図〜第5図に示す本発明の各実施例
に示す如く、溶融金属HMを上方より注入し、こ
の注入位置1から離れた位置の底部2に、該溶融
金属HMを注出する注出ノズル3を設けた溶湯容
器TDにおいて、第1図〜2図に示す如く、前
記注入位置1と注入ノズル3位置間の所定位置4
の容器巾方向底面上に所定突出高さの堰5を配設
し、この堰5の突出端部5aの長手方向(容器の
巾方向と一致する)全域に不活性ガス噴出可能に
ポーラスレンガ6を埋設せしめたこと。及び第
3〜5図に示す如く、前記注入位置1と注出ノズ
ル3位置間の所定位置4の容器巾方向底面TD1
上と両側面TD2上に所定突出高さの堰7,7a
〜7cを配設し、この堰7の突出端部7′の全域
に亘つて不活性ガス噴出可能にポーラスレンガ8
a,8b,8cを埋設せしめたことにある。
湯容器を提供するものであり、その特徴とすると
ころは、第1図〜第5図に示す本発明の各実施例
に示す如く、溶融金属HMを上方より注入し、こ
の注入位置1から離れた位置の底部2に、該溶融
金属HMを注出する注出ノズル3を設けた溶湯容
器TDにおいて、第1図〜2図に示す如く、前
記注入位置1と注入ノズル3位置間の所定位置4
の容器巾方向底面上に所定突出高さの堰5を配設
し、この堰5の突出端部5aの長手方向(容器の
巾方向と一致する)全域に不活性ガス噴出可能に
ポーラスレンガ6を埋設せしめたこと。及び第
3〜5図に示す如く、前記注入位置1と注出ノズ
ル3位置間の所定位置4の容器巾方向底面TD1
上と両側面TD2上に所定突出高さの堰7,7a
〜7cを配設し、この堰7の突出端部7′の全域
に亘つて不活性ガス噴出可能にポーラスレンガ8
a,8b,8cを埋設せしめたことにある。
即ち本発明は、溶湯容器TD内において、溶湯
注入位置1と注出ノズル3位置間に前記堰5を設
けることにより、容器底面Bに沿つて流動し、注
出ノズル3に向う水平流動溶湯を、堰5により上
昇流に変更するとともに、この上昇流中に前記ポ
ーラスレンガ6から不活性ガスを上向き噴出し
て、該上昇流をその全巾に亘つて均等に助勢する
ものである。
注入位置1と注出ノズル3位置間に前記堰5を設
けることにより、容器底面Bに沿つて流動し、注
出ノズル3に向う水平流動溶湯を、堰5により上
昇流に変更するとともに、この上昇流中に前記ポ
ーラスレンガ6から不活性ガスを上向き噴出し
て、該上昇流をその全巾に亘つて均等に助勢する
ものである。
これによつて極めて少量の不活性ガス吹込量に
より、該吹込み位置上方の湯面上のスラグ層を撹
乱することなく、この堰5の配設部を通過する溶
湯流の略全部を上昇流に変更させて、溶湯中介在
物の浮上除去を行わしめるものである。
より、該吹込み位置上方の湯面上のスラグ層を撹
乱することなく、この堰5の配設部を通過する溶
湯流の略全部を上昇流に変更させて、溶湯中介在
物の浮上除去を行わしめるものである。
又、本発明は、注入位置1と注出ノズル3位置
間の所定位置において、容器横断面上の内壁にお
ける溶湯浸漬部に前記堰7を配設することによ
り、注入位置1から容器底壁面TD1に沿つて流
動し、注入ノズル3に向う水平流動溶湯を、該堰
7の容器底面側7aにより、上昇流に変流し、こ
れにポーラスレンガ8aから不活性ガスを上向噴
出して、前記堰5と同様の効果を奏するととも
に、前記堰7の容器両側面側7b,7cによる変
流作用とポーラスレンガ8b,8cからの不活性
ガス横向噴出による助勢作用により、注入位置1
から容器両側壁面TD2に沿つて流動し、注出ノ
ズル3に向う水平流動溶湯を容器横断面中央部に
変流助勢し、前記堰部7aによる上昇流に衝突さ
せて容器湯面部直下に緩衝撹拌帯を形成せしめる
ことによつて、該堰7を通過する全ての溶湯流を
該緩衝撹拌帯に導びき溶湯中の介在物を迅速、確
実に湯面部に浮上除去せしめるものである。
間の所定位置において、容器横断面上の内壁にお
ける溶湯浸漬部に前記堰7を配設することによ
り、注入位置1から容器底壁面TD1に沿つて流
動し、注入ノズル3に向う水平流動溶湯を、該堰
7の容器底面側7aにより、上昇流に変流し、こ
れにポーラスレンガ8aから不活性ガスを上向噴
出して、前記堰5と同様の効果を奏するととも
に、前記堰7の容器両側面側7b,7cによる変
流作用とポーラスレンガ8b,8cからの不活性
ガス横向噴出による助勢作用により、注入位置1
から容器両側壁面TD2に沿つて流動し、注出ノ
ズル3に向う水平流動溶湯を容器横断面中央部に
変流助勢し、前記堰部7aによる上昇流に衝突さ
せて容器湯面部直下に緩衝撹拌帯を形成せしめる
ことによつて、該堰7を通過する全ての溶湯流を
該緩衝撹拌帯に導びき溶湯中の介在物を迅速、確
実に湯面部に浮上除去せしめるものである。
而して本発明において、堰5,7による水平溶
湯流の上昇変流量の変更については、例えば堰自
体の高さや、その突出端に設けるポーラスレンガ
6,8a,8b,8cの厚み、又は容器巾方向配
設本数、或いは不活性ガス噴出量等を単独又は任
意に組合せて所望の上昇変流量が得られるように
おゝむね設定すればよく、又他の例として第1
図、第3図に示す如く、堰5,7の上流側に上堰
21,22を設け、これ本来のスキンマー機能に
よるスラグ浮上除去効果に加えて、下端位置と前
記堰5,7の上端位置との容器長手方向位置関
係、又は高さ方向位置関係を適宜設定して変更す
ることができるものである。
湯流の上昇変流量の変更については、例えば堰自
体の高さや、その突出端に設けるポーラスレンガ
6,8a,8b,8cの厚み、又は容器巾方向配
設本数、或いは不活性ガス噴出量等を単独又は任
意に組合せて所望の上昇変流量が得られるように
おゝむね設定すればよく、又他の例として第1
図、第3図に示す如く、堰5,7の上流側に上堰
21,22を設け、これ本来のスキンマー機能に
よるスラグ浮上除去効果に加えて、下端位置と前
記堰5,7の上端位置との容器長手方向位置関
係、又は高さ方向位置関係を適宜設定して変更す
ることができるものである。
第1〜2図例と第3〜5図例は、いずれも連続
鋳造設備におけるタンデイツシユTDに適用した
例である。
鋳造設備におけるタンデイツシユTDに適用した
例である。
第1〜2図例は、タンデイツシユTDの該所定
位置における巾方向底壁面上全域に堰5を設けた
例であり、第3〜6図例は、タンデイツシユTD
の該所定位置における巾方向底壁面上全域とその
両側壁面上に亘つて堰7を設けた例である。
位置における巾方向底壁面上全域に堰5を設けた
例であり、第3〜6図例は、タンデイツシユTD
の該所定位置における巾方向底壁面上全域とその
両側壁面上に亘つて堰7を設けた例である。
第1〜2図例において、堰5の突出端部5aに
埋設したポーラスレンガ6への不活性ガス供給機
構は、ポーラスレンガ6の下部長手方向にガス分
配孔23をくりぬき、同ガス分配孔23の両側端
にガス供給管9の下端を密封接続し、同ガス供給
管9をタンデイツシユTD側壁S内に埋設し、上
部をガス供給元管10に接続して構成する。
埋設したポーラスレンガ6への不活性ガス供給機
構は、ポーラスレンガ6の下部長手方向にガス分
配孔23をくりぬき、同ガス分配孔23の両側端
にガス供給管9の下端を密封接続し、同ガス供給
管9をタンデイツシユTD側壁S内に埋設し、上
部をガス供給元管10に接続して構成する。
第3〜5図において、堰7は、▽型に枠組みし
て、タンデイツシユTD内に上方挿入セツト及び
上方吊上げ交換可能にしてある。
て、タンデイツシユTD内に上方挿入セツト及び
上方吊上げ交換可能にしてある。
即ちタンデイツシユ側壁面上に突設する部分7
b,7cの上端部を、梁部分7dにより連結支持
した堅牢な構造にし、且つこの梁部分7dに被吊
具11を固定してあり、又タンデイツシユTD内
へのセツトはその側壁S底壁Bに堰7の下端面、
両側面をモルタル、不定形耐火物等により剥脱交
換可能に装着せしめるものである。
b,7cの上端部を、梁部分7dにより連結支持
した堅牢な構造にし、且つこの梁部分7dに被吊
具11を固定してあり、又タンデイツシユTD内
へのセツトはその側壁S底壁Bに堰7の下端面、
両側面をモルタル、不定形耐火物等により剥脱交
換可能に装着せしめるものである。
又堰7の突出端部7′に埋設したポーラスレン
ガ8a,8b,8cへの不活性ガス供給機構は、
ポーラスレンガ8a,8b,8cの下部長手方向
に連通するガス分配孔12a,12b,12cを
くりぬき、この夫々に梁部分7d側からガス供給
24と13を連通接続し、該ガス供給管13夫々
は二重のガス分配管とし、その内部管13aの先
端をガス分配孔12b,12cの下端近くまで到
達せしめ、外部管13bは先部を、ガス分配孔1
2b,12cの上端近くに位置させ、モルタル1
4と、アスベスト16とにより外周部とこれらの
挿入孔内壁とを密封接合してある。ガス供給管2
4も図示していないが13同様モルタルアスベス
トにより挿入孔内壁とを密封接続してある。又こ
れらガス供給管24,13は梁部分7dの上方に
突出した端部を、ガス供給先のガス分配孔12
a,12b,12cの溶湯内深さ位置に応じて吹
込み可能圧力とした不活性ガスを供給する本管1
7にコネクター18で螺合接続し、且つガス供給
管13は特に内外部管13a,13b内ガス分配
供給可能に螺合接続したものである。
ガ8a,8b,8cへの不活性ガス供給機構は、
ポーラスレンガ8a,8b,8cの下部長手方向
に連通するガス分配孔12a,12b,12cを
くりぬき、この夫々に梁部分7d側からガス供給
24と13を連通接続し、該ガス供給管13夫々
は二重のガス分配管とし、その内部管13aの先
端をガス分配孔12b,12cの下端近くまで到
達せしめ、外部管13bは先部を、ガス分配孔1
2b,12cの上端近くに位置させ、モルタル1
4と、アスベスト16とにより外周部とこれらの
挿入孔内壁とを密封接合してある。ガス供給管2
4も図示していないが13同様モルタルアスベス
トにより挿入孔内壁とを密封接続してある。又こ
れらガス供給管24,13は梁部分7dの上方に
突出した端部を、ガス供給先のガス分配孔12
a,12b,12cの溶湯内深さ位置に応じて吹
込み可能圧力とした不活性ガスを供給する本管1
7にコネクター18で螺合接続し、且つガス供給
管13は特に内外部管13a,13b内ガス分配
供給可能に螺合接続したものである。
第2図、第4図中ポーラスレンガ6及び8aの
側部の19はシールコーテイング材であり、又堰
5,7内の20は補強用金網を夫々示す。
側部の19はシールコーテイング材であり、又堰
5,7内の20は補強用金網を夫々示す。
図は本発明の各実施例を示す説明図であり、第
1図は1実施例の側断面図であり、第2図は第1
図矢視X−Xからの横断面図である。第3図は他
の実施例の側断面図であり、第4図は第3図矢視
Y−Yからの横断面図であり、第5図は第4図の
要部拡大図である。図において、 TD:タンデイツシユ(溶湯容器)、1:注入位
置、3:注出ノズル、5,7:堰、6,8a,8
b,8c:ポーラスレンガ。
1図は1実施例の側断面図であり、第2図は第1
図矢視X−Xからの横断面図である。第3図は他
の実施例の側断面図であり、第4図は第3図矢視
Y−Yからの横断面図であり、第5図は第4図の
要部拡大図である。図において、 TD:タンデイツシユ(溶湯容器)、1:注入位
置、3:注出ノズル、5,7:堰、6,8a,8
b,8c:ポーラスレンガ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 溶融金属を上方より注入し、この注入位置か
ら離れた位置の底部に該溶融金属を注出する注出
ノズルを設けた溶湯容器において、前記注入位置
と注出ノズル位置間の所定位置の容器巾方向底面
上に所定突出高さの堰を配設しこの堰の突出端部
全域に不活性ガス噴出可能にポーラスレンガを埋
設せしめたことを特徴とする溶湯容器。 2 溶融金属を上方より注入し、この注入位置か
ら離れた位置の底部に該溶融金属を注出する注出
ノズルを設けた溶湯容器において、前記注入位置
と注出ノズル位置間の所定位置の容器巾方向底面
上及び両側面上に、所定突出高さの堰を配設し、
この堰の突出端部の略全域に不活性ガス噴出可能
にポーラスレンガを埋設せしめたことを特徴とす
る溶湯容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9946079A JPS5623353A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Molten metal vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9946079A JPS5623353A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Molten metal vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5623353A JPS5623353A (en) | 1981-03-05 |
| JPS6253260B2 true JPS6253260B2 (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=14247920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9946079A Granted JPS5623353A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Molten metal vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5623353A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056139U (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-19 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属容器 |
| BE1009438A4 (fr) * | 1995-06-23 | 1997-03-04 | Jacques Gilson | Procede de traitement de l'acier et installation a cet effet. |
-
1979
- 1979-08-06 JP JP9946079A patent/JPS5623353A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5623353A (en) | 1981-03-05 |
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