JPS6254502A

JPS6254502A - 突起付き鋼板の圧延方法

Info

Publication number: JPS6254502A
Application number: JP19444585A
Authority: JP
Inventors: Sadakazu Masuda; 升田　貞和; Takeshi Hirasawa; 平沢　猛志
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1985-09-03
Filing date: 1985-09-03
Publication date: 1987-03-10
Anticipated expiration: 2009-09-07
Also published as: JPH0669561B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「発明の目的」本発明は突起付き鋼板の圧延方法に係り、同じカリバー
ロールにより広範囲の板厚において精度しく任意の突起
高さを得ることのできる圧延方法を提供しようとするも
のである。

産業上の利用分野コンクリートなどとの結合性を向上し、或いは補強ない
し滑り止めなどの目的で形成される突起付き鋼板につい
ての圧延技術。

従来の技術カリバーロールにより鋼板に突起をつけることは従来か
ら行われているが、その方法としてはカリバー内に圧延
材料を充満させることに工す目的の高さをもった突起を
形成しようとするものでるる。即ちカリバー内に材料が
充満させられることによりその高さも必然的に同じとな
るものとする技術構想に立脚したものと言うことができ
る。

発明が解決しようとする間′但点しかし上記のようなＯＥ未来法よるときは目的とする突
起高さの利用目的に応じた釉々の変化にａｌｌ応するた
めにはそれぞれに専用のカリバーロールを４；Ｍするこ
とが必要で、多数のカリバーロールを準備しなければそ
れらの変化に応じ得ない。

また上記のようにカリバー内に鋼材を充満させるにはＪ
カリバーロールに対する圧下刃を相当に高いものとしな
ければならないことになり、圧下エネルギーが犬となる
。更に具体的に適正な突起を得ようとする場合には多く
の試圧延を行わなければ所期する圧延条件を求め得ない
。

実施例上記しｆｃような本発明について更に説明すると、第１
図にはフラットロール２に対してカリバーロール１を配
し、圧延方向に連続して鋼板片面に突起を複数本有する
鋼板３を圧延するときの関係を示すもので、熱延タンデ
ムミルにおいては最終圧下スタンドにこのカリバーロー
ルが組込まれるわけであるが、介入側板厚をｔｏとし、
圧延後の板厚Ｉｔとすると、このバスでの圧下量Δｔは
、△ｔ＝ｔｏ−ｔ　　であって、本発明者等はこのよう
な場合の圧延後突起高さに対するカリバー４の形状、板
厚ｔｏおよび圧下量Δｔの影響について多くの実験を行
い検討を重ねだ結果、第２図お工び第３図のような関係
が確認されたつ即ちプリント率〔突起高さｈ／圧下電Δ【×ｉ　ｏ　Ｏ
（１））はカリバー角１変θお工びカリバー幅ｗｂ　　
お工びカリバーピッチ（カリバー中心位置間隔ＳＲから
カリバー＠Ｗｂを控除した値）ＳＲ’の影響を受け、θ
お工びｗｂ／ＳＲ’が大きい程、大きなプリント率りを
得ることができるが、このプリント率ηと圧下率△ｔと
の関係ヲ、１例としてカリバー幅Ｗｂ＝３０ｍでカリバ
ーピッチ（ＳＲ’）＝９．５閣、ロール径２２０　ｍｍ
　、カリバー角度θ＝６０°のモデル実験の場合につい
て、入側板厚を棟々に変化させたときの様相を示してい
るのが第２図である。つまり例えば入側板厚４瓢で、圧
下率１箇でのプリント率は８０％であり、その突起高さ
は０．８酬となるが、この圧下５１’　ｋ　２　ｒａｎ
としてもプリント率は８６．５　％で、突起冒さば１．
７３ｍｍである。これに対し入側板厚が８朋の場合は、
圧下ｔ２鴎のときのプリントユＬは５５％で突起高さは
１．１園にすぎない。即ち圧下量が増加するに伴いプリ
ント率も増加するが、圧下量がある程度まで太きくなる
とプリント率は朗和する。

□ 霞　　　　　又同じ圧下量においては入側板厚ｔｏの影
響ｉ　　　　を受け、入側板厚ｔｏが厚い程突起高さは
低く、同じ突起高さを得るには板厚が厚い根太圧下量を
必要とするが、この同じ突起高さを得るにはカリバー形
状、即ちカリバーＩＫ４　Ｗ　ｂも影響する。

第３図には上記モデル実験の条件を３倍とした実機にお
いて、突起高さ３．０　ｍｍが得られるのに必要な圧下
量Δｔに及はす入側板厚およびカリバー幅ｗｂの影響を
示したが、この場合におけるロール径は６６０膿φで、
カリバー間距離ＳＲ’は２８．５団、カリバー角度θ＝
６０の一定としたものであり、同じ入側板厚ｔｏであっ
てもカリバー１１１Ａ４　Ｗ　ｂが狭くなると前記必要
圧下量は犬きくなる。

又第４図にはｗｂ／ＲＲ’およびカリバー角θとプリン
ト率ηの関係を示すが、カリバーロールの条件について
は上記した第３図のものと同じであって、ロール径が６
６０閣φ、カリバーピッチ２８．５　ｍｍで、カリバー
幅ｗｂについては３６．５噸、７．８閣おＬび９．０瓢
としたものであるが１　カリノ（−幅ｗｂが一定の場合
はカリバーピッチＳＲ’を小さくするとプリント率ηは
大きくなる。前記プリント率と必要圧下量の関係は第４
図に併せて示す通りでろって、この必要圧下１＃は突起
高さ３０順を得る場合についてのものである。

ところで上記したような、突起高さｈ１圧下率Δｔお工
びプリント率ηの間には次の１式の関係が存在する。

Δｔ＝ｈ・１００／η・・・・・・・・・・・・・・・
Ｉ然して上式において、プｌ）ント率ηは、不発明者等
による多くの実地的検討の貼呆仄のＪ式の如くであるこ
とが確認された。

ｙ＋＝ｆ（Ｗｂ、ＳＲ’　　、θ、　ｔ　ｏ　、　Ｄ　
）・・・・・・・・ＩＩ即ちカリバー幅、カリバーピッ
チ、カリバー、　　角、入側板厚お工びロール径に工っ
で得られるプリント率と得工うとする突起高さに工り圧
下率を決短し圧延するならば、所足の突起高さが得られ
るわけであるからカリバー深さとは関係なしに目的の突
起高さが得られる。従ってカリバー深さを当該ロールに
よって得られる突起高さの最大値工す遡度に大きくした
ものとして準備し、該カリバーロールにより上記１１　
■式の関・糸を考１ばし用いられる入側板厚との関係で
、プリント率を求めることができ、該プリント率と得り
うとする失起昼嘔との関係から必要圧下量ムｔを求める
ことができる。例えば第３．４図に示したように目的と
する突起高場３．　Ｏｔａｒとすると、カリバー幅が９
．　Ｏｔｎｙｎ　、カリバー角θが６０、カリバーピッ
チＳＲ’が２８．５間で、ロール径が６６０１１１１１
１の場合に、Δｔ＝０．１５８・ｔａｒ１．８０と表わ
すことができる。

なお上記した二うにして板偏万回において配列芒れた突
起高さは板幅の端縁部で低くなる蛾向があるが、この工
うなユ見家にｘ寸してはロールセンターからエツジ部に
向けてカリバーＩＱ　’に大きくすることに工り仮幅方
向での突起高さ全均一化することができ、又このように
することにより旨さ３．０　ｔｅａ以上の突起であって
も適切且つ均一状態に得ることができる。更にこの工う
にして倚られた鋼板？用い内面矢起何きスパイラル俸）
管など全適切に製造することが可能となる。

本発明によるものの具体的な製ス宵例について説明する
と以下の如くである。

鋼板における必安突起尚さが４馴以下の製品を製造する
に当って、カリバー深さを５，１酵とし、ロール径６６
０ｍｎφ、カリバー間隔ＳＲを２８．５咽、カリバー角
θを６０朋、入側板厚が１４ｍｍで、圧下量を５．０　
ｗｎの一定として、カリバー１陥ｗｂを７．８　ｗｎ、
　　８．４　ｒｍｓ　、　９．０　ｗｎと変化させるこ
とに工り突起高さはそれぞれ３２５咽、３、５０　ｗｎ
、　　３．９０’ｔｍｎとして榊られた。

又必要突起高さが３０瓢で板厚６〜２２闇の突起つき鋼
板の圧延において、そのカリバーロール条件がカリバー
深さｈが５．１　ｗａ　、カリバーｊＧ　ｗ　ｂ　＝　
７．８ｍ、カリバー間隔Ｓ　Ｒ＝　２８．５　ｍｓ、カ
リバー角θ＝６０°として各板厚における必要圧下量を
前記Δｔ＝ｈ・１ｏＯ／１．η＝ｆ（ｗｂ、ｓＲ。

θ、ｔｏ、Ｄ）　　に工っで求めた結果は８５図にＯを
以て示す通りであって、又この工うな必要圧下量に従い
具体的に圧延し得られｆｃ突起高さは巣５図において拳
を以て示す通りであって、広範囲な板厚において±０．
０５　ｒａｎ以下の如き精度の高い圧延が得られた。

なおこの場合の具体的圧延条件および突起高さは下表の
通りであって、熱延スタンド仕上圧砥機の第１スタンド
又は第３スタンドに前記したようなカリバーロールを用
いて実施したものである。

「発明の効果」以上説明した工うな本発明によるときは同じカリバーロ
ールにより広範囲の板厚において任意の突起高でを有す
る鋼板を梢度高く圧延することができるものであって、
工業的にその効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は突起つき鋼板を圧延するカリバー形状についての断面
的説明図、第２図はプリント率に対する圧下量および入
側板厚の影響についての１例を示した図表、第３図は突
起制さ１．０朋を得るために必要な圧下量に及ぼす入側
板厚お工びカリバー幅の影響を示した図表、第４図はプ
リント率お工び突起高さ３問を得るために必要な圧下量
とカリバー形状（カリバー幅／カリバー間の間ｌ＠）の
関係を示した図表、第５図は突起高さ３．０咽を得るた
めの必要圧下量と仕上板厚（入側板厚）との関係および
それによって圧延し得られた実測突起高さの関係を要約
して示した図表である。然して上Ｂ（２１４而において、１はカリバーロール、
２はフラットロール、３は鋼板、４はカリバーを示すも
のである。特許出願人　　日本＠管株式会社発　　明　　者　　　　升　　　１）　　貞　　料亭　
　／　　画吠圧千畳乙ｆｙｒｖｒｎ− 第　　Ｊ　　画入　　イ」１　７反　　／！　　　　（ｍｍ）第　　４
　ＩＷｂ　／　Ｓｇ’ 第　　５１４上上　Ｐｉｔノｆ　　　　ｌ（ｍｍ）＋０　　　　　
１５　　　　　２０　　　　２５λ刹販４ム（Ｗっ手続補正書（丙憂〕

Claims

【特許請求の範囲】１、カリバーロールにより突起付き鋼板を圧延し製造す
るに当り、前記ロールにおけるカリバー深さを圧延して
得られる突起高さの最大値よりも大きくしたカリバーロ
ールを用いて圧延することを特徴とする突起付き鋼板の
圧延方法。２、カリバー深さを圧延して得られる突起高さの最大値
よりも大きくしたカリバーロールにより下式による必要
圧下量Δｔを用いて圧延する特許請求の範囲第１項に記
載の突起付き鋼板の圧延方法。 Δｔ＝ｈ・１００／η・・・・・・・・・・・・ I η
＝ｆ（ｗｂ、ＳＲ′、θ、ｔｏ、Ｄ）・・・・・・II但
し、これらの式において、ｈは突起高さ、ηはプリント
率、ｗｂはカリバー幅、ＳＲ′はカリバーピツチ、θは
カリバー角、ｔｏは入側板厚、Ｄはロール径である。