JPS6254543B2 - - Google Patents
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- JPS6254543B2 JPS6254543B2 JP54014827A JP1482779A JPS6254543B2 JP S6254543 B2 JPS6254543 B2 JP S6254543B2 JP 54014827 A JP54014827 A JP 54014827A JP 1482779 A JP1482779 A JP 1482779A JP S6254543 B2 JPS6254543 B2 JP S6254543B2
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- JP
- Japan
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- cleaning
- belts
- grains
- belt
- basic roller
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- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 44
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- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は米、麦、小豆等の穀粒の表面付着物を
除去するのに用いて便なるクリーニング装置に関
するものである。
除去するのに用いて便なるクリーニング装置に関
するものである。
一般に、米、麦、小豆等の穀物類にあつては、
穀粒の表面に糠その他のものが付着しており、こ
の付着物、特に糠は、穀物類の表面に付着したま
まにしておくと穀物の変化(活性化)を速める原
因になり穀物の長期保存が困難となり、また磨ぎ
汁に含まれる糠は汚泥化し易く水質公害を惹起す
る原因ともなり、更には穀粒の艶を消し去り商品
価値を低める原因ともなるものである。そこで従
来より穀物の長期保存、水質公害の防止、そして
商品価値向上のため穀粒の表面付着物を除去する
クリーニング装置が種々開発され且つ実施化され
てきているがいずれも米、麦等の変形穀粒の表面
から糠その他の付着物を萬遍なく除去するのが困
難であり、またクリーニング装置自体に糠等が付
着してしまいクリーニング能力が低下し易いとい
う嫌いがあつた。
穀粒の表面に糠その他のものが付着しており、こ
の付着物、特に糠は、穀物類の表面に付着したま
まにしておくと穀物の変化(活性化)を速める原
因になり穀物の長期保存が困難となり、また磨ぎ
汁に含まれる糠は汚泥化し易く水質公害を惹起す
る原因ともなり、更には穀粒の艶を消し去り商品
価値を低める原因ともなるものである。そこで従
来より穀物の長期保存、水質公害の防止、そして
商品価値向上のため穀粒の表面付着物を除去する
クリーニング装置が種々開発され且つ実施化され
てきているがいずれも米、麦等の変形穀粒の表面
から糠その他の付着物を萬遍なく除去するのが困
難であり、またクリーニング装置自体に糠等が付
着してしまいクリーニング能力が低下し易いとい
う嫌いがあつた。
本発明は叙上の点に鑑み開発されたものであつ
て、穀粒の表面付着物を萬遍なく且つ効率良く除
去することができ、また穀粒より取り去つた表面
付着物がクリーニング性能に影響を及ぼさぬ様完
全に除去しクリーニング能力を最大にして維持す
ることのできる穀粒のクリーニング装置を提供せ
んとするものであり、具体的には、回転速度の相
違する少くとも一対の基本ローラベルトを傾斜状
態で対向位置決めし両基本ローラベルトにその対
向面間へ若干の間隙を残してクリーニングベルト
を各々掛け回し上記間隙内で穀粒に移動抵抗を与
えつつクリーニングベルトで穀粒の表面付着物を
除去するようにした穀粒のクリーニング装置に於
いて、上記両基本ローラベルトを各々中心線に対
して、反対方向へ所望角度傾斜させて交差対向せ
しめ、これら両基本ローラベルトへ各々クリーニ
ングベルトを掛け回すようにしたものであること
を特徴とする穀粒のクリーニング装置を提供せん
とするものである。
て、穀粒の表面付着物を萬遍なく且つ効率良く除
去することができ、また穀粒より取り去つた表面
付着物がクリーニング性能に影響を及ぼさぬ様完
全に除去しクリーニング能力を最大にして維持す
ることのできる穀粒のクリーニング装置を提供せ
んとするものであり、具体的には、回転速度の相
違する少くとも一対の基本ローラベルトを傾斜状
態で対向位置決めし両基本ローラベルトにその対
向面間へ若干の間隙を残してクリーニングベルト
を各々掛け回し上記間隙内で穀粒に移動抵抗を与
えつつクリーニングベルトで穀粒の表面付着物を
除去するようにした穀粒のクリーニング装置に於
いて、上記両基本ローラベルトを各々中心線に対
して、反対方向へ所望角度傾斜させて交差対向せ
しめ、これら両基本ローラベルトへ各々クリーニ
ングベルトを掛け回すようにしたものであること
を特徴とする穀粒のクリーニング装置を提供せん
とするものである。
以下その詳細につき図示の実施例を参照しつつ
説明すると、第1図には本発明に係る穀粒のクリ
ーニング装置の全体概略図が示されており、図中
1a,1bが一対の基本ローラベルト、2a,2
bがこの基本ローラベルト1a,1bへ各々掛け
回されるクリーニングベルト、そして3a,3b
は各々クリーニングベルト2a,2bに設けられ
るクリーニングベルト用の清浄手段である。
説明すると、第1図には本発明に係る穀粒のクリ
ーニング装置の全体概略図が示されており、図中
1a,1bが一対の基本ローラベルト、2a,2
bがこの基本ローラベルト1a,1bへ各々掛け
回されるクリーニングベルト、そして3a,3b
は各々クリーニングベルト2a,2bに設けられ
るクリーニングベルト用の清浄手段である。
基本ローラベルト1a,1bは任意の傾斜角度
をもつて各々対向位置決めされ、且つその対向面
間には若干の間隙が形成されており、図示せぬ動
力源を介して各々異なる回転速度で駆動するよう
にされている。この基本ローラベルト1a,1b
の傾斜角度及び間隙間距離は既知の手段(図示せ
ず)をもつて選定自在にされる。またこれら基本
ローラベルト1a,1bは各々対称方向、即ち一
方の基本ローラベルト1aが時計方向(第1図矢
印A方向)、他方の基本ローラベルト1bが反時
計方向(第1図矢印B方向)へ回転するようにさ
れているが、第2図に示す如く一対の基本ローラ
ベルト1c,1dを各々第1図とは逆の対称方向
に回転させても良く、あるいは図示せぬが両方共
時計方向又は反時計方向の同方向へ回転せしめて
も良くいずれも自由に選定し得るものである。更
に一対の基本ローラベルト1a,1bは第3図に
示す如く中心線Xに対して互いに反対方向へ角度
θ1又はθ2分だけ若干傾斜せしめられ交差対向
状態とされている。
をもつて各々対向位置決めされ、且つその対向面
間には若干の間隙が形成されており、図示せぬ動
力源を介して各々異なる回転速度で駆動するよう
にされている。この基本ローラベルト1a,1b
の傾斜角度及び間隙間距離は既知の手段(図示せ
ず)をもつて選定自在にされる。またこれら基本
ローラベルト1a,1bは各々対称方向、即ち一
方の基本ローラベルト1aが時計方向(第1図矢
印A方向)、他方の基本ローラベルト1bが反時
計方向(第1図矢印B方向)へ回転するようにさ
れているが、第2図に示す如く一対の基本ローラ
ベルト1c,1dを各々第1図とは逆の対称方向
に回転させても良く、あるいは図示せぬが両方共
時計方向又は反時計方向の同方向へ回転せしめて
も良くいずれも自由に選定し得るものである。更
に一対の基本ローラベルト1a,1bは第3図に
示す如く中心線Xに対して互いに反対方向へ角度
θ1又はθ2分だけ若干傾斜せしめられ交差対向
状態とされている。
クリーニングベルト2a,2bは図示の例では
各々ガイドローラ4a,4bを介して三角形を呈
する如く基本ローラベルト1a,1bへ掛け回さ
れ、基本ローラベルト1a,1bを駆動源にして
それらと同速度で同方向へ回転自在にされてお
り、これらクリーニングベルト2a,2bの対向
面間には穀粒5を挿入移動させる若干の間隙7が
形成されている。この間隙7はその内部で穀粒に
移動抵抗を与えつつクリーニングベルトで穀粒の
表面付着物を除去するためのもので処理部として
形成され、その幅Wは間隙調整用の既知の手段を
介し処理対象となる穀粒の大きさに相応せしめら
れるものであつて、穀粒5の最長長さl1より狭く
且つ最短長さl2より広く形成される。そしてガイ
ドローラ4a,4bはクリーニングベルト2a,
2bへ基本ローラベルト1a,1bに対する非接
触部分を形成するためのものであつて基本ローラ
ベルトより他所であればいかなる所へ配設しても
良く図示の例に限定されるものではない。そして
このクリーニングベルトの上記非接触部分へクリ
ーニングベルト用の清浄手段3a,3bが設けら
れる。尚このクリーニングベルトは第1図の例で
は穀粒を上方より下方へ移動せしめるようにして
あるが、第2図の如くクリーニングベルト2c,
2dを第1図の場合と逆方向に回転せしめること
で穀粒を下方から上方へ移動せしめるようにして
も良い。
各々ガイドローラ4a,4bを介して三角形を呈
する如く基本ローラベルト1a,1bへ掛け回さ
れ、基本ローラベルト1a,1bを駆動源にして
それらと同速度で同方向へ回転自在にされてお
り、これらクリーニングベルト2a,2bの対向
面間には穀粒5を挿入移動させる若干の間隙7が
形成されている。この間隙7はその内部で穀粒に
移動抵抗を与えつつクリーニングベルトで穀粒の
表面付着物を除去するためのもので処理部として
形成され、その幅Wは間隙調整用の既知の手段を
介し処理対象となる穀粒の大きさに相応せしめら
れるものであつて、穀粒5の最長長さl1より狭く
且つ最短長さl2より広く形成される。そしてガイ
ドローラ4a,4bはクリーニングベルト2a,
2bへ基本ローラベルト1a,1bに対する非接
触部分を形成するためのものであつて基本ローラ
ベルトより他所であればいかなる所へ配設しても
良く図示の例に限定されるものではない。そして
このクリーニングベルトの上記非接触部分へクリ
ーニングベルト用の清浄手段3a,3bが設けら
れる。尚このクリーニングベルトは第1図の例で
は穀粒を上方より下方へ移動せしめるようにして
あるが、第2図の如くクリーニングベルト2c,
2dを第1図の場合と逆方向に回転せしめること
で穀粒を下方から上方へ移動せしめるようにして
も良い。
清浄手段3a,3bは、ガイドローラ4a,4
bと基本ローラベルト1a,1bとの間でクリー
ニングベルト2a,2bの移行路に設けられクリ
ーニングベルト2a,2bの洗浄、乾燥、滅菌等
をなすものであつて、第1洗浄手段8a,8b第
2洗浄手段9a,9b、ベルト拭取り手段10
a,10b、乾燥手段11a,11b、そして滅
菌手段12a,12bとから主に構成される。こ
の清浄手段は一対のクリーニングベルト2a,2
bの両方に設けられているが少なくとも一方のク
リーニングベルトに設けてあれば良い。また清浄
手段3a,3bは共に共通内容のものであるため
以下では一方の清浄手段3aについてのみ説明し
他方の清浄手段3bについては説明を省略する。
bと基本ローラベルト1a,1bとの間でクリー
ニングベルト2a,2bの移行路に設けられクリ
ーニングベルト2a,2bの洗浄、乾燥、滅菌等
をなすものであつて、第1洗浄手段8a,8b第
2洗浄手段9a,9b、ベルト拭取り手段10
a,10b、乾燥手段11a,11b、そして滅
菌手段12a,12bとから主に構成される。こ
の清浄手段は一対のクリーニングベルト2a,2
bの両方に設けられているが少なくとも一方のク
リーニングベルトに設けてあれば良い。また清浄
手段3a,3bは共に共通内容のものであるため
以下では一方の清浄手段3aについてのみ説明し
他方の清浄手段3bについては説明を省略する。
第1洗浄手段8aはクリーニングベルト2a,
2bの表面付着物を叩き落し、掻き落し、吸入す
るものであつて、回転シヤフトに軸支され先端に
錘を備えた回転叩き体13をクリーニングベルト
の裏面側に有し、且つ表面側には回転ブラシ14
を有すると共にブロワー(図示せず)にて除去さ
れた付着物を吸入排出自在とされている。
2bの表面付着物を叩き落し、掻き落し、吸入す
るものであつて、回転シヤフトに軸支され先端に
錘を備えた回転叩き体13をクリーニングベルト
の裏面側に有し、且つ表面側には回転ブラシ14
を有すると共にブロワー(図示せず)にて除去さ
れた付着物を吸入排出自在とされている。
第2洗浄手段9aは第1洗浄手段を経たクリー
ニングベルトを更に洗浄するためのものであつ
て、超音波素子15を底部に備えた液槽16及び
液受け用ハウジング17を有するものとされてい
る。
ニングベルトを更に洗浄するためのものであつ
て、超音波素子15を底部に備えた液槽16及び
液受け用ハウジング17を有するものとされてい
る。
ベルト拭取り手段10aは第2洗浄手段を経た
クリーニングベルトに付着した液を拭取るための
ものであつて、クリーニングベルトを挾持する拭
取りローラーが用いられている。
クリーニングベルトに付着した液を拭取るための
ものであつて、クリーニングベルトを挾持する拭
取りローラーが用いられている。
乾燥手段11aはベルト拭取り手段を経たクリ
ーニングベルトを乾燥せしめるためのものであつ
て、乾燥室内部に赤外線ヒーター18を備えたも
のとされている。
ーニングベルトを乾燥せしめるためのものであつ
て、乾燥室内部に赤外線ヒーター18を備えたも
のとされている。
滅菌手段12aは洗浄、乾燥されたクリーニン
グベルトを清潔にするためのものであつて、滅菌
室内に紫外線滅菌灯19を備えたものとされてい
る。
グベルトを清潔にするためのものであつて、滅菌
室内に紫外線滅菌灯19を備えたものとされてい
る。
尚、以上に於いては一対の基本ローラベルト及
びクリーニングベルトを使用するものについて説
明したが、これを並列又は多段に複数用いること
は自由である。また図中、20は穀粒の整列挿入
用スクリユー付きホツパーで21は汚物を吸引自
在にした穀粒取出用ホツパーである。
びクリーニングベルトを使用するものについて説
明したが、これを並列又は多段に複数用いること
は自由である。また図中、20は穀粒の整列挿入
用スクリユー付きホツパーで21は汚物を吸引自
在にした穀粒取出用ホツパーである。
次に作用を説明する。
先ず基本ローラベルト1a,1bを駆動せしめ
ると共に超音波素子15、赤外線ヒーター、紫外
線滅菌灯19のスイツチをONにする。すると基
本ローラベルト1a,1bの回転と共に一方のク
リーニングベルト2aが時計方向、他方のクリー
ニングベルト2bが反時計方向(第2図の場合に
は一方のクリーニングベルト2cが反時計方向、
他方のクリーニングベルト2dが時計方向)に
各々異なる速度で回転する。そしてこの状態に於
いて穀粒5を上方のホツパー20(第2図にあつ
ては下方)よりクリーニングベルト2a,2bの
間隙7内の穀粒5を整列状態で挿入すると、穀粒
5は間隙7内でクリーニングベルト2a,2bに
より種々の移動抵抗(回転速度の相違による抵
抗、交差状態に於ける回転による抵抗、落下抵抗
等)を受けあらゆる面がクリーニングベルト2
a,2bに接触し萬遍なく表面付着物がクリーニ
ングベルト2a,2bにより拭き取られた後下方
の穀粒取出用ホツパー21より取出される。そし
て各々のクリーニングベルト2a,2bは更に第
1洗浄手段8a,8b、第2洗浄手段9a,9
b、ベルト拭取り手段10a,10b、乾燥手段
11a,11b、そして滅菌手段12a,12b
を順次経て洗浄、乾燥、滅菌等が施され常に最大
の能力を発揮し効率良く穀物の表面付着物を除去
でき極めて良好である。
ると共に超音波素子15、赤外線ヒーター、紫外
線滅菌灯19のスイツチをONにする。すると基
本ローラベルト1a,1bの回転と共に一方のク
リーニングベルト2aが時計方向、他方のクリー
ニングベルト2bが反時計方向(第2図の場合に
は一方のクリーニングベルト2cが反時計方向、
他方のクリーニングベルト2dが時計方向)に
各々異なる速度で回転する。そしてこの状態に於
いて穀粒5を上方のホツパー20(第2図にあつ
ては下方)よりクリーニングベルト2a,2bの
間隙7内の穀粒5を整列状態で挿入すると、穀粒
5は間隙7内でクリーニングベルト2a,2bに
より種々の移動抵抗(回転速度の相違による抵
抗、交差状態に於ける回転による抵抗、落下抵抗
等)を受けあらゆる面がクリーニングベルト2
a,2bに接触し萬遍なく表面付着物がクリーニ
ングベルト2a,2bにより拭き取られた後下方
の穀粒取出用ホツパー21より取出される。そし
て各々のクリーニングベルト2a,2bは更に第
1洗浄手段8a,8b、第2洗浄手段9a,9
b、ベルト拭取り手段10a,10b、乾燥手段
11a,11b、そして滅菌手段12a,12b
を順次経て洗浄、乾燥、滅菌等が施され常に最大
の能力を発揮し効率良く穀物の表面付着物を除去
でき極めて良好である。
以上説明した如く本発明に係る穀粒のクリーニ
ング装置に拠るときには、傾斜相対向する少くと
も一対の基本ローラベルトへその他所に配設した
ガイドローラを介して各々クリーニングベルトを
張設するようにし、且つ上記傾斜に加えて両基本
ローラベルトを交差対向状態に配置すると共に
各々の回転速度を相違せしめるようにしたので穀
粒に対し種々の移動抵抗を与えることができ、そ
のあらゆる面をクリーニングベルトに接触せしめ
ることができるため穀粒を効率良く且つ萬遍なく
クリーニングすることができ商品価値の向上、品
質の長期維持、水質公害の防止等期するところ多
大なものがある。
ング装置に拠るときには、傾斜相対向する少くと
も一対の基本ローラベルトへその他所に配設した
ガイドローラを介して各々クリーニングベルトを
張設するようにし、且つ上記傾斜に加えて両基本
ローラベルトを交差対向状態に配置すると共に
各々の回転速度を相違せしめるようにしたので穀
粒に対し種々の移動抵抗を与えることができ、そ
のあらゆる面をクリーニングベルトに接触せしめ
ることができるため穀粒を効率良く且つ萬遍なく
クリーニングすることができ商品価値の向上、品
質の長期維持、水質公害の防止等期するところ多
大なものがある。
第1図は本発明に係る穀粒のクリーニング装置
の全体概略説明図、第2図及び第3図はその変形
例で第2図は穀粒を下方から上方に移動せしめる
状態を示す説明図、第3図は一対の基本ローラベ
ルトを互いに反対方向へ若干傾斜させた状態を示
す説明図、第4図はクリーニングベルト間の間隙
及び穀粒の状態を示す部分拡大断面図、そして第
5図は穀粒の側面図である。 図中、1a,1b,1c,1d……基本ローラ
ベルト、2a,2b,2c,2d……クリーニン
グベルト、3a,3b……清浄手段、5……穀
粒、7……間隙、8a,8b……第1洗浄手段、
9a,9b……第2洗浄手段、10a,10b…
…ベルト拭取り手段、11a,11b……乾燥手
段、12a,12b……滅菌手段。
の全体概略説明図、第2図及び第3図はその変形
例で第2図は穀粒を下方から上方に移動せしめる
状態を示す説明図、第3図は一対の基本ローラベ
ルトを互いに反対方向へ若干傾斜させた状態を示
す説明図、第4図はクリーニングベルト間の間隙
及び穀粒の状態を示す部分拡大断面図、そして第
5図は穀粒の側面図である。 図中、1a,1b,1c,1d……基本ローラ
ベルト、2a,2b,2c,2d……クリーニン
グベルト、3a,3b……清浄手段、5……穀
粒、7……間隙、8a,8b……第1洗浄手段、
9a,9b……第2洗浄手段、10a,10b…
…ベルト拭取り手段、11a,11b……乾燥手
段、12a,12b……滅菌手段。
Claims (1)
- 1 回転速度の相違する少くとも一対の基本ロー
ラベルトを傾斜状態で対向位置決めし両基本ロー
ラベルトにその対向面間へ若干の間隙を残してク
リーニングベルトを各々掛け回し上記間隙内で穀
粒に移動抵抗を与えつつクリーニングベルトで穀
粒の表面付着物を除去するようにした穀粒のクリ
ーニング装置に於いて、上記両基本ローラベルト
を各々中心線に対して反対方向へ所望角度傾斜さ
せて交差対向せしめ、これら両基本ローラベルト
へ各々クリーニングベルトを掛け回すようにした
ものであることを特徴とする穀粒のクリーニング
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1482779A JPS55106548A (en) | 1979-02-10 | 1979-02-10 | Device for cleaning cereal grain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1482779A JPS55106548A (en) | 1979-02-10 | 1979-02-10 | Device for cleaning cereal grain |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55106548A JPS55106548A (en) | 1980-08-15 |
| JPS6254543B2 true JPS6254543B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=11871863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1482779A Granted JPS55106548A (en) | 1979-02-10 | 1979-02-10 | Device for cleaning cereal grain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55106548A (ja) |
-
1979
- 1979-02-10 JP JP1482779A patent/JPS55106548A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55106548A (en) | 1980-08-15 |
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