JPS6254651A - 小突起の検知方法 - Google Patents

小突起の検知方法

Info

Publication number
JPS6254651A
JPS6254651A JP19403985A JP19403985A JPS6254651A JP S6254651 A JPS6254651 A JP S6254651A JP 19403985 A JP19403985 A JP 19403985A JP 19403985 A JP19403985 A JP 19403985A JP S6254651 A JPS6254651 A JP S6254651A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
product
burrs
detecting
burr
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP19403985A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0460781B2 (ja
Inventor
Masahiro Fujita
昌宏 藤田
Yoshio Mikuni
三国　吉男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Metal Corp
Original Assignee
Mitsubishi Metal Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Metal Corp filed Critical Mitsubishi Metal Corp
Priority to JP19403985A priority Critical patent/JPS6254651A/ja
Publication of JPS6254651A publication Critical patent/JPS6254651A/ja
Publication of JPH0460781B2 publication Critical patent/JPH0460781B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、製品の一面に形成されたバリ等の小突起を
検知する検知方法にに関するものである。
［従来の技術］ 一般に、高精度の孔を加工するには、まず、ドリルによ
って下孔を明け、次に、リーマ加工を行って仕上げる。
これらの加工のうちドリル加工では、下孔の一端部側の
周縁部にドリルの送り方向に突出するバリが形成される
。このバリは、次に行なわれるリーマ加工によって取り
除かれる。
ところで、ドリルで孔明は加工を行うに際して、ドリル
の送り量が多い場合やドリルが摩耗している場合には、
厚さの厚い大きなバリが形成され、このバリが次に行な
われるリーマ加工によっても完全に取り除かれずに孔の
周縁部に残ることがある。このバリは、後工程での加工
、例えば、フライス加工等を行う場合において、製品の
水平の位置決め精度を狂わせ、加工不良を発生させる原
因となるものである。そこで従来は、孔明は加工後に製
品を反転し、孔の周縁部にバリが残っているかどうかを
目視で確認し、バリが残っていればグラインダー等によ
ってこれを取り除くようにしていた。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、製品が重い場合、上記のような反転作業はき
わめて作業効率が悪いこと、ならびにバリの有無を目視
によって確認しているため、見逃してしまうことがある
ことを考慮すると、バリの有無を簡単かつ確実に検知す
る方法が提供されてもよさそうに思われる。しかしなが
ら、現在のところそのような方法は提供されていないの
が実情である。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、製品を反
転させる必要がなく、しかも確実に製品の一面に形成さ
れたバリ等の小突起を検知する方法を提供することを目
的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ この発明は、その目的を達成させるために、以下のよう
な方法によって製品の一面に形成された小突起を検知す
る。
すなわち、溝が形成された平坦面に製品の一面を上記溝
が延びる方向と交叉する方向に向って摺接させ、上記小
突起が上記溝の縁部に当接して摺接抵抗が変化するのを
検知することにより、小突起の有無を検知する。
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図および第２図を参照
して説明する。
第１図において符号ｌは、製品の一面を摺接させるため
の定盤である。この定盤は、平面視において四角形状を
なす板体である。この定盤１の上面（平坦面）Ｉａには
、互いに平行に、かつ所定間隔を離間させて、複数の溝
２・２・・・が形成されている。
この実施例では、上記構成の定盤ｌを用い、次のように
して製品の一面に形成されたバリ（小突起）を検知する
。
すなわち、まず、製品３のバリの有無を確認すべき面を
下側にして、これを定盤ｌの上面１ａに載置する。次に
、製品３を第１図中矢印Ａ方向に移動させて、製品３の
下面（−面）３ａを定盤ｌの上面１ａに摺接させる。こ
の場合において、下面３ａにバリが無ければ製品３の移
動の際に受ける抵抗は一様となる。また、第２図に示す
ように、下面３ａにバリ３ｂがあれば、バリ３ｂが溝２
の縁部２ａと当接し、それによって、製品３の移動の際
に受ける抵抗が増大し、バリを検知することができる。
　以上説明したように、上記実施例では、孔明は加工を
施された製品３をそのままの姿勢で定盤１に載置し、こ
れを移動させるだけでバリの有無を確認することができ
る。
なお、上記実施例では、定盤ｌの上面１ａに載置された
製品３を作業者が移動させ、摺接抵抗の変化を作業者が
感知することによりバリを検知するようにしているが、
たとえば油圧シリンダーのピストンロッドによって製品
３を移動させ、ピストンロッドに作用する負荷の変化を
圧力ゲージによって検知するような装置を用いれば、作
業者の慣れを必要としないのはもちろんのこと、さ心に
確実にバリの有無を確認することができる。
［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明による小突起の検知方法に
おいては、溝が形成された平坦面に製品の一面を上記溝
が延びる方向と交叉する方向に向って摺接させ、上記小
突起が上記溝の縁部に当接して摺接抵抗が変化するのを
検知することにより、小突起の有無を検知することがで
きるので、製品を反転させる必要がなく、しから確実に
製品の一面に形成されたバリ等の小突起を検知すること
ができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は上面に溝が形成された定盤を示す斜視図、
　第２図はバリが溝の縁部に当接する状態を示す側断面
図である。 １ａ・・・上面（平坦面）、２・・・溝、２ａ・・・縁
部、　　３・・・製品、

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 製品の一面に形成されたバリ等の小突起を検知する検知
    方法であって、溝が形成された平坦面に製品の一面を上
    記溝が延びる方向と交叉する方向に向って摺接させ、上
    記小突起が上記溝の縁部に当接して摺接抵抗が変化する
    のを検知することにより、小突起の有無を検知すること
    を特徴とする小突起の検知方法。
JP19403985A 1985-09-03 1985-09-03 小突起の検知方法 Granted JPS6254651A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19403985A JPS6254651A (ja) 1985-09-03 1985-09-03 小突起の検知方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19403985A JPS6254651A (ja) 1985-09-03 1985-09-03 小突起の検知方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6254651A true JPS6254651A (ja) 1987-03-10
JPH0460781B2 JPH0460781B2 (ja) 1992-09-29

Family

ID=16317916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19403985A Granted JPS6254651A (ja) 1985-09-03 1985-09-03 小突起の検知方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6254651A (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS496870A (ja) * 1972-05-08 1974-01-22

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS496870A (ja) * 1972-05-08 1974-01-22

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0460781B2 (ja) 1992-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207014061U (zh) 一种铜底板的高精度工装夹具
JPH07285097A (ja) プリント回路基板等の穿孔装置
CN111070333B (zh) 用于加工面板的机床
JPH07290399A (ja) プリント基板加工装置における加工位置移動時のスピンドルの上昇端設定装置
CN106041414A (zh) 消除针板变形的加工方法
JPH0464002B2 (ja)
CN210703737U (zh) 一种应用于多轴钻孔的夹紧工装
CN214792946U (zh) 一种保证垫片加工平行度的检测及调整装置
JPH0460781B2 (ja)
CN210790143U (zh) 大平面高精度斜拉油压自动夹紧治具
JPH07276190A (ja) 圧力センサーを使った切削工具の異常検知装置
CN211361406U (zh) 夹持装置
CN105798672A (zh) 一种机床钻孔用智能光电感应测距工装夹具
CN208246332U (zh) 摇臂加工模具组件
JPH0244952Y2 (ja)
CN210702171U (zh) 用于减振器活塞杆的冲孔装置
CN209139913U (zh) 一种可以提高铣削精度的机床
JPH02232145A (ja) 工作機械のワーク識別装置
JPH0512102B2 (ja)
JPS60175555U (ja) Ｎｃ工作機械の加工基準点補正装置
JP2005028432A (ja) 板材加工機における板材寸法測定方法およびワーククランプ位置決定方法並びにその方法に用いるワーククランプ装置
JPS61230868A (ja) バリ取りロボツトによるバリ取り方法
CN204868171U (zh) 一种用于零件多工位加工的夹具
CN206123230U (zh) 一种电子元器件底盘的四轴工装
CN106938404B (zh) 动态工件平面倾斜量测方法