JPS625514A - フラツトケ−ブルの製造方法 - Google Patents
フラツトケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS625514A JPS625514A JP14332885A JP14332885A JPS625514A JP S625514 A JPS625514 A JP S625514A JP 14332885 A JP14332885 A JP 14332885A JP 14332885 A JP14332885 A JP 14332885A JP S625514 A JPS625514 A JP S625514A
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- JP
- Japan
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- flat cable
- insulated wire
- parallel
- parallel arrangement
- wire cores
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 2
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の背景と目的１
本発明はフラットケーブルの製造方法、さらに詳細には
、複数の絶縁線心を平行に配列した平行配シ１１部と、
撚線した対撚部とを交互に有づるフラットケーブルの製
造方法に関するものである。
、複数の絶縁線心を平行に配列した平行配シ１１部と、
撚線した対撚部とを交互に有づるフラットケーブルの製
造方法に関するものである。
第３図はフラットケーブルの平面図で、色別された絶縁
線心１．２の複数対は、対撚部３と平行配列部４とを交
互に有する。
線心１．２の複数対は、対撚部３と平行配列部４とを交
互に有する。
しかして、上記したフラットケーブルの同一絶縁線心１
，２を辿ると、平行配列部４の両側における対撚部３の
−ＩＪがＳ撚りであれば、他方はＺ ゛撚りとなり、ま
た相隣接する撚線は、互いに反対方向の撚りとなる。し
たがって、平行配列部４の絶縁材を加熱して平板状に融
着させれば、捩れることのない帯状のフラン１−ケーブ
ルを得ることができる。
，２を辿ると、平行配列部４の両側における対撚部３の
−ＩＪがＳ撚りであれば、他方はＺ ゛撚りとなり、ま
た相隣接する撚線は、互いに反対方向の撚りとなる。し
たがって、平行配列部４の絶縁材を加熱して平板状に融
着させれば、捩れることのない帯状のフラン１−ケーブ
ルを得ることができる。
第４図はフラットケーブル平行配列部にｄ３Ｇプる絶縁
線心の配列状態を説明する図で、第４図（ａ）は、色別
された絶縁線心１．２が交互に正しく配列されている状
態を示し、第４図（ｂ）は、色別された絶縁線心１．２
が誤って配列されている状態を示す。第４図（ｂ）に示
すように絶縁線心１゜２が一旦誤った状態に配列されて
しまうと、フラットケーブルとしての商品価値がなくな
ることは、ここに改めて説明するまでもない。
線心の配列状態を説明する図で、第４図（ａ）は、色別
された絶縁線心１．２が交互に正しく配列されている状
態を示し、第４図（ｂ）は、色別された絶縁線心１．２
が誤って配列されている状態を示す。第４図（ｂ）に示
すように絶縁線心１゜２が一旦誤った状態に配列されて
しまうと、フラットケーブルとしての商品価値がなくな
ることは、ここに改めて説明するまでもない。
次に、フラットケーブル製造機の概略構成を第５図にも
とづいて説明すると、同図において、第３図と同一符号
は同一部分、ずなわら１，２は絶縁線心、３は絶縁線心
１，２の対撚部、４は平行配列部を示している。また、
５は複数のかさ歯車をかみ合せて円弧状に配置したＳ−
７撚礪で、Ｓ−Ｚ撚機５の各かさ歯車には、色別された
絶縁線心１．２を通過させる１対の小孔が設けられてい
る。６は絶縁線心１．２の直径の和よりも僅かに大きい
径の丸孔を等間隔に設けた集合板で、Ｓ−Ｚ撚機５の各
かさ歯車に設けられている１対の小孔を通った絶縁線心
１，２は集合板６の丸孔を通って引出される。なお、第
５図は、フラットケーブルに第１の平行配列部４が形成
されている状態を示し、集合板６を通過して整列された
絶縁線心１．２は、その上下方向から波状面の金型によ
って挟持加熱され、平板状に融着される。
とづいて説明すると、同図において、第３図と同一符号
は同一部分、ずなわら１，２は絶縁線心、３は絶縁線心
１，２の対撚部、４は平行配列部を示している。また、
５は複数のかさ歯車をかみ合せて円弧状に配置したＳ−
７撚礪で、Ｓ−Ｚ撚機５の各かさ歯車には、色別された
絶縁線心１．２を通過させる１対の小孔が設けられてい
る。６は絶縁線心１．２の直径の和よりも僅かに大きい
径の丸孔を等間隔に設けた集合板で、Ｓ−Ｚ撚機５の各
かさ歯車に設けられている１対の小孔を通った絶縁線心
１，２は集合板６の丸孔を通って引出される。なお、第
５図は、フラットケーブルに第１の平行配列部４が形成
されている状態を示し、集合板６を通過して整列された
絶縁線心１．２は、その上下方向から波状面の金型によ
って挟持加熱され、平板状に融着される。
ところで、フラットケーブルを製造する場合、従来一般
には、絶縁線心の配列を自動的に規正することはおこな
われておらず、人手によってその配列を監視修正するよ
うにしているため、この袖ケ−ゾルの製造効率は低い。
には、絶縁線心の配列を自動的に規正することはおこな
われておらず、人手によってその配列を監視修正するよ
うにしているため、この袖ケ−ゾルの製造効率は低い。
上記した従来技術の問題点を解決すべく、本出願人は、
先に、絶縁線心の配列を自動的に規正するフラットケー
ブルの製％１ｉ Ｊ“ｉ法（特公昭５７−２１２０５号
）を提案し、絶縁線心の誤配列発生を従前よりも大幅に
減少させることがでさたが、これによってしても、万一
の誤配列を除くためには、有人による監視や、これに代
る監視装置を必要としている。
先に、絶縁線心の配列を自動的に規正するフラットケー
ブルの製％１ｉ Ｊ“ｉ法（特公昭５７−２１２０５号
）を提案し、絶縁線心の誤配列発生を従前よりも大幅に
減少させることがでさたが、これによってしても、万一
の誤配列を除くためには、有人による監視や、これに代
る監視装置を必要としている。
本発明は、以上の点を考慮してなされ！ｃものであって
、その目的とするところは、従来とは全く異なる方法に
よって絶縁線心の誤配列を防止することができ、しかも
対撚部後端と平行配列部始端との相互干渉によって平行
配列部に撚戻りが発生するのを防止することのできる、
実利性にすぐれたフラットケーブルの製造方法を提供し
ようとするものである。
、その目的とするところは、従来とは全く異なる方法に
よって絶縁線心の誤配列を防止することができ、しかも
対撚部後端と平行配列部始端との相互干渉によって平行
配列部に撚戻りが発生するのを防止することのできる、
実利性にすぐれたフラットケーブルの製造方法を提供し
ようとするものである。
［発明の概要コ
上記目的を達成Ｊるため、本発明は、対撚部と平行配列
部とを有する２本の絶縁線心を多数組並列配置してなる
フラットケーブルの製造方法において、上記平行配列部
を構成する２本の絶縁線心間に、これと平行して線心捌
き板を挿入し、所定長さの平行配列部が得られた時点で
その平行配列部を加熱融着することを特徴とするもので
ある。
部とを有する２本の絶縁線心を多数組並列配置してなる
フラットケーブルの製造方法において、上記平行配列部
を構成する２本の絶縁線心間に、これと平行して線心捌
き板を挿入し、所定長さの平行配列部が得られた時点で
その平行配列部を加熱融着することを特徴とするもので
ある。
［実施例］
以下、本発明を第１図の一実施例にもとづいて説明する
と、同図において、１．２は絶縁線心。
と、同図において、１．２は絶縁線心。
５はＳ−Ｚ撚部１．７．８は上下一対の線心捌き板を示
１ノ、フラットケーブルは従来と同様、 Ｓ−Ｚ撚部５
の回転−停止に対応して得られるものであり、上下一対
の線心捌き板７．８は、Ｓ−Ｚ撚線８３Ｉ５が回転を停
止している時間に合わせて上下するように構成されてお
り、第１図（ａ）の状態にあって、上位線心捌き板７お
よび下位線心捌き根８（第１図（ｄ）以降に示す）は、
それぞれ絶縁線心１．２の上下に位置しており、フラッ
トケーブルは対撚りされながら図面左側から右側へと進
行する。第１図（ｂ）では、絶縁線心１，２の対撚り動
作が停止しており、フラットケーブルには、非対撚部で
ある平行配列部が出来始めており、対撚り動作の停止に
合わせて、Ｆ位線心捌さ板７が次第に下降し、平行配列
部に挿入される。なお、このとき、図面左側から右側へ
と進行しているケーブル対撚部の後端は、下降動作Ｊる
上位線心捌き板７の先端傾斜部と常に接触しているので
、対撚部後端と平行配列部始端との相互干渉によって平
行配列部に撚戻りが発生するものではない。第１図（Ｃ
）に示すように、上位線心捌き板７が完全に下降しきっ
たならば、ケーブル対撚部の後端と平行配列部の始端と
の間に加熱融着が（よとこされ、このとき、第１図（ｄ
）に示すように、下位線心捌き板８が上昇する。そして
、ケーブルの進行にともなって、所定長さの平行配列部
が得られたならば、その時点で、平行配列部の後端に加
熱融着がほどこされ、上位線心捌き板７が上昇すると同
時に、第１図（ｅ）に示すように、下位線心捌き板８も
徐々に下降を開始する。
１ノ、フラットケーブルは従来と同様、 Ｓ−Ｚ撚部５
の回転−停止に対応して得られるものであり、上下一対
の線心捌き板７．８は、Ｓ−Ｚ撚線８３Ｉ５が回転を停
止している時間に合わせて上下するように構成されてお
り、第１図（ａ）の状態にあって、上位線心捌き板７お
よび下位線心捌き根８（第１図（ｄ）以降に示す）は、
それぞれ絶縁線心１．２の上下に位置しており、フラッ
トケーブルは対撚りされながら図面左側から右側へと進
行する。第１図（ｂ）では、絶縁線心１，２の対撚り動
作が停止しており、フラットケーブルには、非対撚部で
ある平行配列部が出来始めており、対撚り動作の停止に
合わせて、Ｆ位線心捌さ板７が次第に下降し、平行配列
部に挿入される。なお、このとき、図面左側から右側へ
と進行しているケーブル対撚部の後端は、下降動作Ｊる
上位線心捌き板７の先端傾斜部と常に接触しているので
、対撚部後端と平行配列部始端との相互干渉によって平
行配列部に撚戻りが発生するものではない。第１図（Ｃ
）に示すように、上位線心捌き板７が完全に下降しきっ
たならば、ケーブル対撚部の後端と平行配列部の始端と
の間に加熱融着が（よとこされ、このとき、第１図（ｄ
）に示すように、下位線心捌き板８が上昇する。そして
、ケーブルの進行にともなって、所定長さの平行配列部
が得られたならば、その時点で、平行配列部の後端に加
熱融着がほどこされ、上位線心捌き板７が上昇すると同
時に、第１図（ｅ）に示すように、下位線心捌き板８も
徐々に下降を開始する。
また、このとき、ケーブルの対撚り動作も再開され、第
１図（ｆ）に示ずように、下位線心捌き板８の下降にと
もなって、対撚部は図面左側から右側へと進行し、第１
図（ａ）に示づように、下位線心捌き板８が完全に下降
しきった後、第１図（ａ）の状態に戻る。
１図（ｆ）に示ずように、下位線心捌き板８の下降にと
もなって、対撚部は図面左側から右側へと進行し、第１
図（ａ）に示づように、下位線心捌き板８が完全に下降
しきった後、第１図（ａ）の状態に戻る。
本発明は以上のごときであり、本発明は対撚部と平行配
列部とを有する２本の絶縁線心を多数組並列配置してな
るフラットケーブルの製造に際し、ト記平行配列部を構
成する２本の絶縁線心間に、これと平行して線心捌き板
を挿入するようにしたから、絶縁線心の誤配列を防止し
、しかも対撚部後端と平行配列部始端との相互干渉によ
って平行配列部に撚戻りが発生するのを防止できるもの
であり、本発明によれば、品質性にすぐれたフラツ１−
ケーブルを得ることができる。
列部とを有する２本の絶縁線心を多数組並列配置してな
るフラットケーブルの製造に際し、ト記平行配列部を構
成する２本の絶縁線心間に、これと平行して線心捌き板
を挿入するようにしたから、絶縁線心の誤配列を防止し
、しかも対撚部後端と平行配列部始端との相互干渉によ
って平行配列部に撚戻りが発生するのを防止できるもの
であり、本発明によれば、品質性にすぐれたフラツ１−
ケーブルを得ることができる。
なお、第１図の実施例においては、絶縁線心１゜２の上
下に線心捌き板７．８を配置し、この線心捌き板７．８
を上下に移動させることにより、フラットケーブルの所
要個所に平行配列部を形成１“る場合について例示した
が、これに代えて、第２図（ａ）〜（Ｃ）に示すごとぎ
線心捌き板９を絶縁線心１．２間に回転挿入することに
より、フラットケーブルの所要個所に所定長さの平行配
列部を形成するようにしてもよい。
下に線心捌き板７．８を配置し、この線心捌き板７．８
を上下に移動させることにより、フラットケーブルの所
要個所に平行配列部を形成１“る場合について例示した
が、これに代えて、第２図（ａ）〜（Ｃ）に示すごとぎ
線心捌き板９を絶縁線心１．２間に回転挿入することに
より、フラットケーブルの所要個所に所定長さの平行配
列部を形成するようにしてもよい。
［発明の効果］
以上、図示実施例の説明からも明らかなように、本発明
によれば、従来とは全く異なる方法によって絶縁線心の
誤配列を防止することができ、しかも対撚部後端と平行
配列部始端との相互干渉によって平行配列部に撚戻りが
発生するのを防止することのできる、実利性にすぐれた
フラットケーブルの製造方法を得ることができる。
によれば、従来とは全く異なる方法によって絶縁線心の
誤配列を防止することができ、しかも対撚部後端と平行
配列部始端との相互干渉によって平行配列部に撚戻りが
発生するのを防止することのできる、実利性にすぐれた
フラットケーブルの製造方法を得ることができる。
第１図は本発明方法の一実施例を示すケーブル製造工程
図、第２図は本発明方法の他の実施例を示１ケーブル製
造工程図、第３図はフラットケーブルの平面図、第４図
はフラットケーブル平行配列部における絶縁線心の配列
状態説用図、第５図はフラットケーブル製造機の全体的
概略構成説明図である。 １．２・・・絶縁線心。 ３・・・対 撚 部。 ４・・・平行配列部。 ５・・・ｓ−ｚｍ機。 ６・・・集 合 板。 ７〜９・・・線心捌き板。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 ′＄ｌの 第２ａ 不３の １４、の 竿５０
図、第２図は本発明方法の他の実施例を示１ケーブル製
造工程図、第３図はフラットケーブルの平面図、第４図
はフラットケーブル平行配列部における絶縁線心の配列
状態説用図、第５図はフラットケーブル製造機の全体的
概略構成説明図である。 １．２・・・絶縁線心。 ３・・・対 撚 部。 ４・・・平行配列部。 ５・・・ｓ−ｚｍ機。 ６・・・集 合 板。 ７〜９・・・線心捌き板。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 ′＄ｌの 第２ａ 不３の １４、の 竿５０
Claims (1)
- （１）対撚部と平行配列部とを有する２本の絶縁線心を
多数組並列配置してなるフラットケーブルの製造方法に
おいて、上記平行配列部を構成する２本の絶縁線心間に
、これと平行して線心捌き板を挿入し、所定長さの平行
配列部が得られた時点でその平行配列部を加熱融着する
ことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14332885A JPS625514A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14332885A JPS625514A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625514A true JPS625514A (ja) | 1987-01-12 |
Family
ID=15336228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14332885A Pending JPS625514A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | フラツトケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625514A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121205A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Showa Electric Wire & Cable Co | Apparatus for manufacturing twisted flat cable |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14332885A patent/JPS625514A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121205A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Showa Electric Wire & Cable Co | Apparatus for manufacturing twisted flat cable |
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