JPS6255246B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6255246B2 JPS6255246B2 JP54144844A JP14484479A JPS6255246B2 JP S6255246 B2 JPS6255246 B2 JP S6255246B2 JP 54144844 A JP54144844 A JP 54144844A JP 14484479 A JP14484479 A JP 14484479A JP S6255246 B2 JPS6255246 B2 JP S6255246B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- fused
- flat cable
- insulated conductor
- insulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は端末処理作業の容易な、フラツトケー
ブルの新規な製造方法に係わるものである。
ブルの新規な製造方法に係わるものである。
複数本の絶縁導体を並列に配置し、ケーブル長
手方向の所定間隔毎に絶縁導体を融着することに
より、融着部と非融着部を交互に設けて成るフラ
ツトケーブルは、非融着部の存在により可撓性が
優れており、一方融着部ではコネクターを嵌着す
ることにより一括接続が可能な端末処理作業の容
易なケーブルとして、近年注目をあつめている。
手方向の所定間隔毎に絶縁導体を融着することに
より、融着部と非融着部を交互に設けて成るフラ
ツトケーブルは、非融着部の存在により可撓性が
優れており、一方融着部ではコネクターを嵌着す
ることにより一括接続が可能な端末処理作業の容
易なケーブルとして、近年注目をあつめている。
従来この種ケーブルの製造方法としては、加熱
圧着ロールの円周面上に凹凸部を設け、凹部で非
融着部、凸部で融着部を設ける方法と、加熱圧着
ロールの一方を上下に移動させ、ロールを上げる
ことにより非融着部を、ロールを下げることによ
り融着部を設ける方法とがあつた。
圧着ロールの円周面上に凹凸部を設け、凹部で非
融着部、凸部で融着部を設ける方法と、加熱圧着
ロールの一方を上下に移動させ、ロールを上げる
ことにより非融着部を、ロールを下げることによ
り融着部を設ける方法とがあつた。
しかし前者の方法は、融着部の間隔が短い場合
は良いが、間隔が長くなるとロール径を大きくす
る必要があり、その機構上融着間隔に制限を受け
る欠点があつた。
は良いが、間隔が長くなるとロール径を大きくす
る必要があり、その機構上融着間隔に制限を受け
る欠点があつた。
一方後者の方法は、比較的低速の場合は有効で
あるが、製造速度が速くなると、その上下機構が
複雑になる欠点があつた。
あるが、製造速度が速くなると、その上下機構が
複雑になる欠点があつた。
本発明は以上の諸点にかんがみ、融着部の間
隔、製造速度などの制限を受けない優れた製造方
法の提供を目的として為されたもので、その要旨
とするところは、複数本の絶縁導体を並列に配置
し、長手方向の所定間隔毎に該絶縁導体を融着一
体化することにより、融着部と非融着部を交互に
設けて成るフラツトケーブルの製造において、上
記融着部に対応した長さの円弧を有し、かつ間歇
回転する扇形の加熱ロールと連続回転する円形ロ
ールとからなる加熱圧着ロールを設け、上記加熱
ロールは絶縁導体が所定距離移動するのに連動し
て回転することにより上記円形ロールに圧着して
融着部を形成し、回転後は絶縁導体と接触しない
位置に停止するようにしたことを特徴とするフラ
ツトケーブルの製造方法にある。
隔、製造速度などの制限を受けない優れた製造方
法の提供を目的として為されたもので、その要旨
とするところは、複数本の絶縁導体を並列に配置
し、長手方向の所定間隔毎に該絶縁導体を融着一
体化することにより、融着部と非融着部を交互に
設けて成るフラツトケーブルの製造において、上
記融着部に対応した長さの円弧を有し、かつ間歇
回転する扇形の加熱ロールと連続回転する円形ロ
ールとからなる加熱圧着ロールを設け、上記加熱
ロールは絶縁導体が所定距離移動するのに連動し
て回転することにより上記円形ロールに圧着して
融着部を形成し、回転後は絶縁導体と接触しない
位置に停止するようにしたことを特徴とするフラ
ツトケーブルの製造方法にある。
次に本発明製造方法の一実施例を、添付図面を
参照してさらに説明する。
参照してさらに説明する。
第１図において、送り出し機８より供給された
絶縁導体７は、ガイドロール６により所定間隔に
集合配列された後、加熱圧着ロール１，２に送り
込まれる。
絶縁導体７は、ガイドロール６により所定間隔に
集合配列された後、加熱圧着ロール１，２に送り
込まれる。
ここで加熱圧着ロールは連続回転する円形ロー
ル２と、上側の加熱ロール１とより成つている。
ル２と、上側の加熱ロール１とより成つている。
加熱ロール１は、融着部に対応した長さの円弧
を有し、かつ間歇回転する扇形のロールであり、
斜線で明示した様に、回転軸１５を中心に点線の
様に一回転後、常に図示するように絶縁導体７と
接触しない位置で停止する機構をもつと共に、絶
縁導体移動計尺装置１６と連動される機構をも
ち、絶縁導体７が所定距離移動した場合に回転
し、融着部１０を形成するものである。
を有し、かつ間歇回転する扇形のロールであり、
斜線で明示した様に、回転軸１５を中心に点線の
様に一回転後、常に図示するように絶縁導体７と
接触しない位置で停止する機構をもつと共に、絶
縁導体移動計尺装置１６と連動される機構をも
ち、絶縁導体７が所定距離移動した場合に回転
し、融着部１０を形成するものである。
さらにこのフラツトケーブルは、偏心回転軸１
４をもつ加熱圧着ロール３，４に送られ、上記融
着部１０の中間部を融着１１され、巻き取りドラ
ム５に巻き取られる。
４をもつ加熱圧着ロール３，４に送られ、上記融
着部１０の中間部を融着１１され、巻き取りドラ
ム５に巻き取られる。
第２図はこの様に製造されたフラツトケーブル
９の外観を示し、第３図はそのＡ―Ａ断面図を示
すもので、１３は導体、１２は絶縁体である。
９の外観を示し、第３図はそのＡ―Ａ断面図を示
すもので、１３は導体、１２は絶縁体である。
加熱圧着ロール４，５は、取り扱いを容易にす
るため、融着部１０の中間部を結束融着１１する
ものであるが、必要なければ設けなくても良いも
のであり、本発明が本実施例により限定的に解釈
されるものではない。
るため、融着部１０の中間部を結束融着１１する
ものであるが、必要なければ設けなくても良いも
のであり、本発明が本実施例により限定的に解釈
されるものではない。
以上の様にして成る本発明方法は、融着部の間
隔に制限を受けず任意の間隔のものに適用可能で
あり、また機構が簡単なことから自動化が容易で
あり、さらに扇形の加熱ロール一個で各種融着間
隔に適用可能なことから経済的なものであり、そ
の工業的価値は非常に大なるものがある。
隔に制限を受けず任意の間隔のものに適用可能で
あり、また機構が簡単なことから自動化が容易で
あり、さらに扇形の加熱ロール一個で各種融着間
隔に適用可能なことから経済的なものであり、そ
の工業的価値は非常に大なるものがある。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２
図はその実施例方法により製造されたフラツトケ
ーブルの一例を示す外観説明図、第３図はそのＡ
―Ａ断面説明図である。 １：扇形の加熱圧着ロール、２：円形ロール、
３，４：加熱圧着ロール、５：巻き取りドラム、
６：ガイドロール、７：絶縁導体、８：送り出し
機、９：フラツトケーブル、１０：融着部、１
１：融着結束部、１２：絶縁体、１３：導体、１
４：偏心回転軸、１５：回転軸、１６：絶縁導体
移動計尺装置。
図はその実施例方法により製造されたフラツトケ
ーブルの一例を示す外観説明図、第３図はそのＡ
―Ａ断面説明図である。 １：扇形の加熱圧着ロール、２：円形ロール、
３，４：加熱圧着ロール、５：巻き取りドラム、
６：ガイドロール、７：絶縁導体、８：送り出し
機、９：フラツトケーブル、１０：融着部、１
１：融着結束部、１２：絶縁体、１３：導体、１
４：偏心回転軸、１５：回転軸、１６：絶縁導体
移動計尺装置。
Claims (1)
- １ 複数本の絶縁導体を並列に配置し、長手方向
の所定間隔毎に該絶縁導体を融着一体化すること
により、融着部と非融着部を交互に設けてなるフ
ラツトケーブルの製造において、上記融着部に対
応した長さの円弧を有し、かつ間歇回転する扇形
の加熱ロールと連続回転する円形ロールとからな
る加熱圧着ロールを設け、上記加熱ロールは絶縁
導体が所定距離移動するのに連動して回転するこ
とにより上記円形ロールに圧着して融着部を形成
し、回転後は絶縁導体と接触しない位置に停止す
るようにしたことを特徴とするフラツトケーブル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14484479A JPS5669720A (en) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Method of manufacturing flat cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14484479A JPS5669720A (en) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Method of manufacturing flat cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5669720A JPS5669720A (en) | 1981-06-11 |
| JPS6255246B2 true JPS6255246B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=15371731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14484479A Granted JPS5669720A (en) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Method of manufacturing flat cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5669720A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432783A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-10 | Hitachi Cable Ltd | Flat cable manufacturing method |
-
1979
- 1979-11-08 JP JP14484479A patent/JPS5669720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5669720A (en) | 1981-06-11 |
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