JPS6255976B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6255976B2 JPS6255976B2 JP59130051A JP13005184A JPS6255976B2 JP S6255976 B2 JPS6255976 B2 JP S6255976B2 JP 59130051 A JP59130051 A JP 59130051A JP 13005184 A JP13005184 A JP 13005184A JP S6255976 B2 JPS6255976 B2 JP S6255976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- core material
- thickness
- flange
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、曲面を有する木質芯材の表面にポス
トフオームタイプのメラミン樹脂化粧板を曲げ加
工と同時に貼合せ加工を行い、木質芯材の水槽取
付け開口部周縁を樹脂加工し、水槽取付けに必要
な形状に切削加工し、この樹脂層に水槽のフラン
ジ部を下から固定し、流し台や洗面台の天板に使
用する化粧天板の製造方法に関するものである。
トフオームタイプのメラミン樹脂化粧板を曲げ加
工と同時に貼合せ加工を行い、木質芯材の水槽取
付け開口部周縁を樹脂加工し、水槽取付けに必要
な形状に切削加工し、この樹脂層に水槽のフラン
ジ部を下から固定し、流し台や洗面台の天板に使
用する化粧天板の製造方法に関するものである。
最近では、曲面を有する木質芯材の表面にメラ
ミン樹脂化粧板を曲げ加工と同時に貼合せ加工し
た化粧天板が流し台や洗面台用天板として使用さ
れることが多くなつた。
ミン樹脂化粧板を曲げ加工と同時に貼合せ加工し
た化粧天板が流し台や洗面台用天板として使用さ
れることが多くなつた。
しかも天板上にこぼれた水が水槽内に流れ易く
するため水槽嵌め込み穴部で、天板表面高さより
水槽のフランジ部が下側になるようにして固定さ
れる方法が多くとられている。
するため水槽嵌め込み穴部で、天板表面高さより
水槽のフランジ部が下側になるようにして固定さ
れる方法が多くとられている。
この場合水槽嵌め込み穴部周縁の木質部の耐水
処理が必要で、一般には樹脂加工される。
処理が必要で、一般には樹脂加工される。
樹脂加工の方法としては、たとえば特開昭55−
133219号公報に記載されている方法があるが、芯
材に先に水槽嵌め込み用孔を形成した後、化粧板
を貼合せる場合、たとえば天板前部に天板平面よ
り１〜２mm高くした水切り等があり、この水切り
が嵌め込み用孔に近接している部分は、接着が悪
くなる。また嵌め込み孔部分の化粧板は波打ちを
生ずる場合があり、この場合は樹脂注入硬化後、
切削加工時、樹脂層の厚さを均一に仕上げること
がむつかしい。
133219号公報に記載されている方法があるが、芯
材に先に水槽嵌め込み用孔を形成した後、化粧板
を貼合せる場合、たとえば天板前部に天板平面よ
り１〜２mm高くした水切り等があり、この水切り
が嵌め込み用孔に近接している部分は、接着が悪
くなる。また嵌め込み孔部分の化粧板は波打ちを
生ずる場合があり、この場合は樹脂注入硬化後、
切削加工時、樹脂層の厚さを均一に仕上げること
がむつかしい。
またポリウレタン樹脂を注入する場合、孔を形
成し化粧板を貼合せた後樹脂を注入するため、作
業場が湿気の多い場合は芯材断面で発泡を生じた
りする。またこの方法は水槽のフランジ部の外周
の形状に合せているのみで、開口部全体に樹脂を
流し込むとすると、樹脂硬化後フランジ取付けに
必要な形状に切削加工した後、すててしまう部分
が多すぎるため開口部にセキをつくる等の処置が
必要となり、作業が複雑となり、工数を多く必要
とす。
成し化粧板を貼合せた後樹脂を注入するため、作
業場が湿気の多い場合は芯材断面で発泡を生じた
りする。またこの方法は水槽のフランジ部の外周
の形状に合せているのみで、開口部全体に樹脂を
流し込むとすると、樹脂硬化後フランジ取付けに
必要な形状に切削加工した後、すててしまう部分
が多すぎるため開口部にセキをつくる等の処置が
必要となり、作業が複雑となり、工数を多く必要
とす。
また、特開昭55−152233号公報や特公昭57−
2861号公報に記載されて方法は水槽のフランジ部
の内周の形状にのみ合せているので水槽が天板の
下側にしか取付けできず、表面側に出る樹脂層は
天板厚さによつて決まつてしまい、樹脂層の厚さ
を任意に加工することができずデザイン上好まし
くない場合がある。
2861号公報に記載されて方法は水槽のフランジ部
の内周の形状にのみ合せているので水槽が天板の
下側にしか取付けできず、表面側に出る樹脂層は
天板厚さによつて決まつてしまい、樹脂層の厚さ
を任意に加工することができずデザイン上好まし
くない場合がある。
本発明は、これらの欠点を解決するため、芯材
表面に化粧板を貼合せた後、芯材裏側から、フラ
ンジの形状に合せて溝加工し、樹脂注入硬化後、
水槽取付けに必要な形状に切削加工することによ
り、注入樹脂のムダが少なく、加工も容易でしか
もデザイン的にもすぐれた化粧天板の製造方法を
提供するにある。
表面に化粧板を貼合せた後、芯材裏側から、フラ
ンジの形状に合せて溝加工し、樹脂注入硬化後、
水槽取付けに必要な形状に切削加工することによ
り、注入樹脂のムダが少なく、加工も容易でしか
もデザイン的にもすぐれた化粧天板の製造方法を
提供するにある。
本発明は、曲面を有する木質芯材表面にメラミ
ン樹脂化粧板を曲げ加工と同時に貼合せ加工し、
木質芯材裏面側から少なくとも化粧板層の半分の
厚さ以上を残して水槽フランジ部の幅と同じかそ
れよりも約20mm広い幅までの間で溝加工し、液状
の常温硬化型熱硬化性樹脂をこの溝に流し込み、
樹脂硬化後木質部周縁から樹脂層を少なくとも２
mmのこしフランジ部を取付ける部分の樹脂層の厚
さを３mmから10mmになるように切削加工すること
を特徴とする化粧天板の製造方法である。
ン樹脂化粧板を曲げ加工と同時に貼合せ加工し、
木質芯材裏面側から少なくとも化粧板層の半分の
厚さ以上を残して水槽フランジ部の幅と同じかそ
れよりも約20mm広い幅までの間で溝加工し、液状
の常温硬化型熱硬化性樹脂をこの溝に流し込み、
樹脂硬化後木質部周縁から樹脂層を少なくとも２
mmのこしフランジ部を取付ける部分の樹脂層の厚
さを３mmから10mmになるように切削加工すること
を特徴とする化粧天板の製造方法である。
本発明の実施例を第１図から第５図に示す。
この図をもとにさらに詳細に本発明を説明す
る。
る。
木質芯材としては合板、パーチクルボード等を
使用し、立上りや前垂れ等を取付け、面取盤やル
ーターで曲面加工し、ゴム系の接着剤を用いて、
ポストフオームタイプのメラミン樹脂化粧板を加
熱し、曲げ加工と同時に貼合せ加工し、たとえば
第１図に断面を示すようなカウンターを生産す
る。このカウンターの芯材の裏側から第２図に示
すような溝加工をルーターで行なう。
使用し、立上りや前垂れ等を取付け、面取盤やル
ーターで曲面加工し、ゴム系の接着剤を用いて、
ポストフオームタイプのメラミン樹脂化粧板を加
熱し、曲げ加工と同時に貼合せ加工し、たとえば
第１図に断面を示すようなカウンターを生産す
る。このカウンターの芯材の裏側から第２図に示
すような溝加工をルーターで行なう。
先に芯材に化粧板を貼合せることにより、水切
り部分の接着性が良好である。
り部分の接着性が良好である。
また芯材に化粧板を貼合せた後溝加工するた
め、樹脂注入硬化後切削加工する時樹脂層の厚さ
を均一にすることが容易である。
め、樹脂注入硬化後切削加工する時樹脂層の厚さ
を均一にすることが容易である。
たとえばポリウレタン樹脂を流し込む場合、空
気中の湿気の影響を少なくするため、溝加工後た
だちに樹脂を流し込むことが必要であり、先に芯
材に化粧板を貼合せていれば溝加工後ただちに樹
脂を流し込むことが可能である。
気中の湿気の影響を少なくするため、溝加工後た
だちに樹脂を流し込むことが必要であり、先に芯
材に化粧板を貼合せていれば溝加工後ただちに樹
脂を流し込むことが可能である。
この場合深さについては芯材木質部が残つては
ならないし、また芯材と化粧板とを貼合せるため
に塗布したゴム系の接着剤層がのこつていると、
切削加工した後接着剤層がまだらに見えるため削
り取る必要があるが、化粧板層を半分以上削り取
ると化粧板層の強度が著しく低下し、取扱い作業
中にワレを生じたりする。したがつて少なくとも
化粧板層の厚さの半分以上は残して切削加工する
必要がある。
ならないし、また芯材と化粧板とを貼合せるため
に塗布したゴム系の接着剤層がのこつていると、
切削加工した後接着剤層がまだらに見えるため削
り取る必要があるが、化粧板層を半分以上削り取
ると化粧板層の強度が著しく低下し、取扱い作業
中にワレを生じたりする。したがつて少なくとも
化粧板層の厚さの半分以上は残して切削加工する
必要がある。
ルーターで溝加工する場合、通常直径12mm又は
16mmのストレートビツトを使用する。
16mmのストレートビツトを使用する。
溝加工する場合、ストレートビツトの中心が水
槽のフランジ部の内周及び外周の形状にそつて切
削加工し、必要に応じ中間部分も切削加工すれ
ば、たとえば第６図のように直径16mmのストレ
ートビツトではフランジ幅よりも内側、外側とも
８mm大きい溝幅となり、樹脂硬化後樹脂層が水槽
フランジ部内側より約５mmつき出る形状に切削加
工する場合でもまだ３mm削り代がある。
槽のフランジ部の内周及び外周の形状にそつて切
削加工し、必要に応じ中間部分も切削加工すれ
ば、たとえば第６図のように直径16mmのストレ
ートビツトではフランジ幅よりも内側、外側とも
８mm大きい溝幅となり、樹脂硬化後樹脂層が水槽
フランジ部内側より約５mmつき出る形状に切削加
工する場合でもまだ３mm削り代がある。
さらに、フランジ幅は約15mmのものが多いた
め、直径16mmのストレートビツトであれば、フラ
ンジの内周、外周の形状をストレートビツトの中
心が描くようにしてルーター加工すれば、中間切
削加工は必要ない。フランジ幅＋20mm以上にする
と、樹脂注入硬化後の切削加工でムダとなる樹脂
分が多くなり過ぎる。
め、直径16mmのストレートビツトであれば、フラ
ンジの内周、外周の形状をストレートビツトの中
心が描くようにしてルーター加工すれば、中間切
削加工は必要ない。フランジ幅＋20mm以上にする
と、樹脂注入硬化後の切削加工でムダとなる樹脂
分が多くなり過ぎる。
もちろんフランジ幅がどの部分もほぼ同じ場合
には、直径16mmより大きいストレートビツトで１
回で溝を切削加工する方が効率が良い。たとえば
フランジ幅が約13mmで一定な場合には、たとえば
直径20mmのストレートビツトで１回で切削加工
し、内周側、外周側約3.5mm余裕のある溝が加工
できる。樹脂層より水槽フランジ部内側がとび出
して固定する場合、第６図のように水槽内周側
には余裕をとらなくてもよいが、樹脂硬化後の切
削加工時芯材側は２mm以上のこす必要があり、ま
た樹脂層よりとび出す水槽のフランジ幅は約３mm
以下にする必要があり、溝幅としてはフランジ幅
と同じ幅に切削加工する必要がある。
には、直径16mmより大きいストレートビツトで１
回で溝を切削加工する方が効率が良い。たとえば
フランジ幅が約13mmで一定な場合には、たとえば
直径20mmのストレートビツトで１回で切削加工
し、内周側、外周側約3.5mm余裕のある溝が加工
できる。樹脂層より水槽フランジ部内側がとび出
して固定する場合、第６図のように水槽内周側
には余裕をとらなくてもよいが、樹脂硬化後の切
削加工時芯材側は２mm以上のこす必要があり、ま
た樹脂層よりとび出す水槽のフランジ幅は約３mm
以下にする必要があり、溝幅としてはフランジ幅
と同じ幅に切削加工する必要がある。
芯材側樹脂層を２mm以上残すことにより芯材断
面との接着面積を広げ、芯材側に凹型加工やテー
パーをとつたりしなくても十分な接着力が得られ
る。
面との接着面積を広げ、芯材側に凹型加工やテー
パーをとつたりしなくても十分な接着力が得られ
る。
フランジ部が樹脂層より３mm以上とび出すと、
樹脂層とフランジ部との接着面積が少なくなるば
かりでなく、テコの原理で樹脂層の先端部に働く
力が大きくなりハクリしやすくなる。
樹脂層とフランジ部との接着面積が少なくなるば
かりでなく、テコの原理で樹脂層の先端部に働く
力が大きくなりハクリしやすくなる。
注入する常温硬化型熱硬化性樹脂としては、ソ
リツドタイプのポリウレタン樹脂あるいはエポキ
シ樹脂を使用する。二液タイプで、連続作業では
一定比率で自動混合できる注入機が便利である
が、少量の場合容器に必要量とり簡単な撹拌機で
混合し、その容器から直接溝に流し込む手加工も
できる。第３図は溝に樹脂を流し込んだ状態を示
す。
リツドタイプのポリウレタン樹脂あるいはエポキ
シ樹脂を使用する。二液タイプで、連続作業では
一定比率で自動混合できる注入機が便利である
が、少量の場合容器に必要量とり簡単な撹拌機で
混合し、その容器から直接溝に流し込む手加工も
できる。第３図は溝に樹脂を流し込んだ状態を示
す。
樹脂硬化後、たとえば第４図に示すような切
削加工線にそつて切削加工する。
削加工線にそつて切削加工する。
芯材の溝加工及び樹脂層の切削加工はルーター
で加工するが、数値制御できるNCルーターを使
用すれば容易にしかも精度よく加工できる。
で加工するが、数値制御できるNCルーターを使
用すれば容易にしかも精度よく加工できる。
切削加工後の形状を第５図に示す。
このようにすれば表面側から見える樹脂の厚さ
Ｈは、芯材の厚さの範囲内で任意にかえることが
できるが、２mm以下では強度的に問題がある。ま
た10mm以上ではデザイン上好ましくない場合があ
る。したがつて３〜10mm、好ましくは４〜７mmの
厚にした方が強度的にもデザイン的にも優れてい
る。また芯材側に樹脂層厚さＫを２mm以上のこす
ことにより芯材との接着面積を広くすることがで
き、芯材断面側に凹状の加工等をしなくても十分
な接着力が得られる。
Ｈは、芯材の厚さの範囲内で任意にかえることが
できるが、２mm以下では強度的に問題がある。ま
た10mm以上ではデザイン上好ましくない場合があ
る。したがつて３〜10mm、好ましくは４〜７mmの
厚にした方が強度的にもデザイン的にも優れてい
る。また芯材側に樹脂層厚さＫを２mm以上のこす
ことにより芯材との接着面積を広くすることがで
き、芯材断面側に凹状の加工等をしなくても十分
な接着力が得られる。
本発明の方法にしたがえば、化粧板貼合せ後溝
加工するため溝加工が容易であり、さらにフラン
ジの形状に合せ溝加工しているため注入樹脂層の
切削加工によるムダが比較的少なくてすみ、また
表面側から見える樹脂層の厚さを芯材の厚さの範
囲内で任意の厚さに加工することができ、デザイ
ン上すぐれていて、天板表面高さより水槽のフラ
ンジ部が下側になるようにして固定される化粧天
板の製造方法として好適である。
加工するため溝加工が容易であり、さらにフラン
ジの形状に合せ溝加工しているため注入樹脂層の
切削加工によるムダが比較的少なくてすみ、また
表面側から見える樹脂層の厚さを芯材の厚さの範
囲内で任意の厚さに加工することができ、デザイ
ン上すぐれていて、天板表面高さより水槽のフラ
ンジ部が下側になるようにして固定される化粧天
板の製造方法として好適である。
第１図から第５図までは、本発明の実施例の概
要を示す。第６図は水槽のフランジ幅と溝加工と
の関係の一例を示す。第７図は樹脂層よりフラン
ジ内周面がとびだして取付けられた場合の例を示
す。 図中、はメラミン樹脂化粧板、は芯材、
は溝、は水槽フランジ部、は樹脂層、は切
削加工線、Ｌは溝幅、ｌはフランジ幅、ｔはメラ
ミン樹脂化粧板の厚さ、t′は切削加工後の化粧板
厚さ、Ｈは表面側から見える樹脂層の厚さ、Ｋは
芯材断面側で切削加工後のこつた樹脂層の厚さ、
Ｆは樹脂層先端に働く力、Ｉは樹脂層からとび出
したフランジ幅、ｆは水槽にかかる力を示す。
要を示す。第６図は水槽のフランジ幅と溝加工と
の関係の一例を示す。第７図は樹脂層よりフラン
ジ内周面がとびだして取付けられた場合の例を示
す。 図中、はメラミン樹脂化粧板、は芯材、
は溝、は水槽フランジ部、は樹脂層、は切
削加工線、Ｌは溝幅、ｌはフランジ幅、ｔはメラ
ミン樹脂化粧板の厚さ、t′は切削加工後の化粧板
厚さ、Ｈは表面側から見える樹脂層の厚さ、Ｋは
芯材断面側で切削加工後のこつた樹脂層の厚さ、
Ｆは樹脂層先端に働く力、Ｉは樹脂層からとび出
したフランジ幅、ｆは水槽にかかる力を示す。
Claims (1)
- １ 曲面を有する木質芯材表面に、ゴム系接着剤
を用いてポストフオームタイプのメラミン樹脂化
粧板を加熱し、曲げ加工と同時に貼合せ、木質芯
材裏面側から少なくとも化粧板層の半分の厚さ以
上を残して、水槽フランジ部の幅と同じか、それ
より約20mm広い幅までの間で溝加工し、液状の常
温硬化型熱硬化性樹脂をこの溝に流し込み、樹脂
硬化後、木質部周縁から樹脂層を２mm以上のこ
し、フランジ部を取付ける部分の樹脂層の厚さを
天板厚さの範囲内で任意の厚さに切削加工するこ
とを特徴とする化粧天板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59130051A JPS6110454A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 化粧天板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59130051A JPS6110454A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 化粧天板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110454A JPS6110454A (ja) | 1986-01-17 |
| JPS6255976B2 true JPS6255976B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=15024884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59130051A Granted JPS6110454A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 化粧天板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110454A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2515679B2 (ja) * | 1992-11-25 | 1996-07-10 | サンウエーブ工業株式会社 | 耐水性垂直板部材の製造方法 |
| JP2010227460A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Inax Corp | シンクと天板の接合方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572861A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of sintered product of cast iron powder |
| JPS6018777A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-30 | Fujitsu Ltd | 論理回路素子のスイツチング特性測定方法 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP59130051A patent/JPS6110454A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110454A (ja) | 1986-01-17 |
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