JPS6256115B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6256115B2 JPS6256115B2 JP21007082A JP21007082A JPS6256115B2 JP S6256115 B2 JPS6256115 B2 JP S6256115B2 JP 21007082 A JP21007082 A JP 21007082A JP 21007082 A JP21007082 A JP 21007082A JP S6256115 B2 JPS6256115 B2 JP S6256115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- magnesia cement
- magnesium
- curing
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明はマグネシアセメント成形体の製造方法
に関する。 ポルトランドセメント成形体については、成形
脱型後、成形体を水中に浸漬する水中養生法や、
高湿度雰囲気下に養生する湿空養生法によつて硬
化させることが広く行なわれている。しかし、例
えば、水中養生法をマグネシアセメント成形体に
適用した場合は、マグネシアセメント成形体中の
未反応の塩化マグネシウムや硫酸マグネシウムが
水中に溶出して硬化が阻害され、更に、溶出が続
くときは、マグネシアセメントの硬化体を構成し
ている複塩結晶までが分解するに至り、著しく物
性が低下する。また、湿空養生の場合も、結露部
でマグネシウム塩の溶出が起こり、物性が低下す
るほか、成形体表面が白化し、また、表面光択の
消失、反りの発生等が生じて製品品質を損なう。 本発明は上記に鑑みてなされたものであつて、
成形体組織が均一に硬化緻密化して強度にすぐれ
ると共に、反りやクラツクがなく、表面性状にも
すぐれた硬化体を与える新規な養生工程を含むマ
グネシアセメント成形体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。 本発明のマグネシアセメント成形体の製造方法
は、活性マグネシアと、塩化マグネシウム又は硫
酸マグネシウムとを含有するマグネシアセメント
ペーストを成形脱型後、この成形体を上記マグネ
シアセメントに含まれるマグネシウム塩と同じマ
グネシウム塩を含有する水溶液中に浸漬して養生
硬化させることを特徴とするものである。 本発明の方法においては、マグネシアセメント
ペーストを型内に注型成形し、脱型して、成形体
が硬化を完了するまでの間、好ましくは、脱型直
後に、マグネシアセメントに含まれるマグネシウ
ム塩と同じマグネシウム塩を含有する養生水溶液
に成形体を浸漬して、成形体の養生硬化させる。
即ち、このマグネシウム塩水溶液中への浸漬によ
つて、成形体からのイオンの溶出を抑え、更に成
形体中にマグネシウムイオン、塩素イオン又は硫
酸イオンを供給し、成形体中の未反応のマグネシ
ウムイオンとの間での結晶化を促進し、このよう
にして、成形体組織の全体にわたつて緻密に硬化
を行なわせて、強度にすぐれた硬化体を得ること
ができる。また、既に成形体内に形成されている
複塩結晶に対しては、これを安定な状態に保つの
で、得られる成形体の表面性状を改善する。 従つて、用いる養生水溶液中のマグネシウム塩
濃度は、マグネシアセメントにおけるマグネシウ
ム塩の配合量にもよるが、上記したように、養生
水溶液中への浸漬においてマグネシウム成形体中
から各イオンが溶出せず、成形体中に各イオンを
供給し得るように、塩化マグネシウム水溶液の場
合は20重量％以上、硫酸マグネシウムの場合は15
重量％以上が好ましい。養生水溶液におけるこれ
らマグネシウム塩の濃度が余りに小さいときは、
成形体をこれに浸漬したとき、成形体から依然と
してイオンが溶出するので、上記したような所期
の硬化を発現させることができないからである。 尚、マグネシアセメント成形体が塩化マグネシ
ウムと硫酸マグネシウムの両方を含む場合は、養
生水溶液も上記２種のマグネシウム塩を前記濃度
範囲で含有することが望ましい。 本発明において用いるマグネシアセメントペー
ストは、一般によく知られているように、活性マ
グネシアに、塩化マグネシウム及び／又は硫酸マ
グネシウムを水と共に配合してなる水性組成物で
ある。また、この組成物は、従来より知られてい
るように、トリポリリン酸塩ほかの種々の硬化調
整剤、炭酸カルシウム、パーライト等の充填材、
有機繊維や無機繊維等の補強用繊維を含有してい
てもよい。特に、本発明の方法は、繊維を含有す
るマグネシアセメント成形体の場合、繊維を取り
巻くマグネシアセメントマトリツクス界面におけ
る成形体組織を均一に緻密化させるので、複合物
性、特に曲げ強度や弾性率を顕著に改善する。 以上のように、本発明の方法によれば、マグネ
シアセメント成形体を脱型した後、この成形体に
含まれるマグネシウム塩と同じマグネシウム塩を
含む養生水溶液に浸漬することにより、成形体中
に養生水溶液からイオンを供給して、成形体にお
ける未反応イオンとの結晶化を促進する。従つ
て、得られる硬化体は組織全体が緻密であつて、
強度にすぐれると共に、既に形成されている複塩
を安定に保つので、クラツクや白化現象もなく、
表面性状を改善する。 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 １ 活性マグネシア100重量部に対して塩化マグネ
シウム（無水塩）35重量部、水97重量部及びトリ
ポリリン酸カリウム0.7重量部からなるマグネシ
アセメントペーストを縦横内法それぞれ30cm、深
さ１cmの型内に注型し、25℃で24時間硬化させた
後、脱型した。この後、35重量％の塩化マグネシ
ウムの水溶液中に14日間浸漬して養生し、次に、
14日間空気中に放置した後、JIS Ｚ−2113に規定
する方法に準じて、得られた成形体の曲げ強度及
び曲げ弾性率を測定した。結果を表に示す。尚、
以下において、曲げ強度及び曲げ弾性率の測定は
すべてこの方法による。 実施例 ２ 実施例１において、マグネシアセメント配合中
の塩化マグネシウムを硫酸マグネシウムに代え、
また、養生水溶液を硫酸マグネシウムの30重量％
水溶液とした以外は、実施例１と全く同様に注型
成形し、脱型後、養生水溶液に浸漬して養生し、
更に空気中に放置した後、得られた成形体の曲げ
強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表に示
す。 実施例 ３ 実施例１と同じマグネシアセメントペーストに
チヨツプドストランドマツト（＃300）を積層し
て13容量％含浸させ、25℃で24時間硬化させた
後、脱型した。この後、実施例１と同様にして35
重量％の塩化マグネシウムの水溶液中に14日間浸
漬養生後、14日間空気中に放置して成形体を得
た。この成形体の曲げ強度及び曲げ弾性率を表に
示す。 比較例 １ 実施例１と同じ配合のマグネシアセメントペー
ストを実施例１と同様に注型成形し、脱型後、温
度30℃、相対湿度95％の恒温恒湿槽中で14日間養
生した。養生後の成形体には多数のクラツクと反
りが認められた。この養生後、14日間空気中で放
置して成形体を得た。その曲げ強度及び曲げ弾性
率を表に示す。 比較例 ２ 実施例３のように注型成型、脱型後、14日間水
中に浸漬し、この後、空気中で14日間放置した。
このようにして得られた成形体は白化し、粉吹き
現象が認められた。成形体の曲げ強度及び曲げ弾
性率を測定した。結果を表に示す。 比較例 ３ 活性マグネシア100重量部に対して塩化マグネ
シウム（無水塩）30重量部、水105重量部及びト
リポリリン酸カリウム１重量部からなるマグネシ
アセメントペーストを実施例１と同様に注型し、
硬化させた後、脱型した。この後、10重量％の塩
化マグネシウムの水溶液中に14日間浸漬して養生
し、次に、14日間空気中に放置した。得られた成
形体の曲げ強度及び曲げ弾性率を表に示す。 比較例 ４ 実施例２と同じ配合のマグネシアセメントペー
ストを同様に注型成形し、脱型後、硫酸マグネシ
ウムの５重量％水溶液中に14日間浸漬養生後、14
日間空気中で放置して成形体を得た。この成形の
曲げ強度及び曲げ弾性率を表に示す。
に関する。 ポルトランドセメント成形体については、成形
脱型後、成形体を水中に浸漬する水中養生法や、
高湿度雰囲気下に養生する湿空養生法によつて硬
化させることが広く行なわれている。しかし、例
えば、水中養生法をマグネシアセメント成形体に
適用した場合は、マグネシアセメント成形体中の
未反応の塩化マグネシウムや硫酸マグネシウムが
水中に溶出して硬化が阻害され、更に、溶出が続
くときは、マグネシアセメントの硬化体を構成し
ている複塩結晶までが分解するに至り、著しく物
性が低下する。また、湿空養生の場合も、結露部
でマグネシウム塩の溶出が起こり、物性が低下す
るほか、成形体表面が白化し、また、表面光択の
消失、反りの発生等が生じて製品品質を損なう。 本発明は上記に鑑みてなされたものであつて、
成形体組織が均一に硬化緻密化して強度にすぐれ
ると共に、反りやクラツクがなく、表面性状にも
すぐれた硬化体を与える新規な養生工程を含むマ
グネシアセメント成形体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。 本発明のマグネシアセメント成形体の製造方法
は、活性マグネシアと、塩化マグネシウム又は硫
酸マグネシウムとを含有するマグネシアセメント
ペーストを成形脱型後、この成形体を上記マグネ
シアセメントに含まれるマグネシウム塩と同じマ
グネシウム塩を含有する水溶液中に浸漬して養生
硬化させることを特徴とするものである。 本発明の方法においては、マグネシアセメント
ペーストを型内に注型成形し、脱型して、成形体
が硬化を完了するまでの間、好ましくは、脱型直
後に、マグネシアセメントに含まれるマグネシウ
ム塩と同じマグネシウム塩を含有する養生水溶液
に成形体を浸漬して、成形体の養生硬化させる。
即ち、このマグネシウム塩水溶液中への浸漬によ
つて、成形体からのイオンの溶出を抑え、更に成
形体中にマグネシウムイオン、塩素イオン又は硫
酸イオンを供給し、成形体中の未反応のマグネシ
ウムイオンとの間での結晶化を促進し、このよう
にして、成形体組織の全体にわたつて緻密に硬化
を行なわせて、強度にすぐれた硬化体を得ること
ができる。また、既に成形体内に形成されている
複塩結晶に対しては、これを安定な状態に保つの
で、得られる成形体の表面性状を改善する。 従つて、用いる養生水溶液中のマグネシウム塩
濃度は、マグネシアセメントにおけるマグネシウ
ム塩の配合量にもよるが、上記したように、養生
水溶液中への浸漬においてマグネシウム成形体中
から各イオンが溶出せず、成形体中に各イオンを
供給し得るように、塩化マグネシウム水溶液の場
合は20重量％以上、硫酸マグネシウムの場合は15
重量％以上が好ましい。養生水溶液におけるこれ
らマグネシウム塩の濃度が余りに小さいときは、
成形体をこれに浸漬したとき、成形体から依然と
してイオンが溶出するので、上記したような所期
の硬化を発現させることができないからである。 尚、マグネシアセメント成形体が塩化マグネシ
ウムと硫酸マグネシウムの両方を含む場合は、養
生水溶液も上記２種のマグネシウム塩を前記濃度
範囲で含有することが望ましい。 本発明において用いるマグネシアセメントペー
ストは、一般によく知られているように、活性マ
グネシアに、塩化マグネシウム及び／又は硫酸マ
グネシウムを水と共に配合してなる水性組成物で
ある。また、この組成物は、従来より知られてい
るように、トリポリリン酸塩ほかの種々の硬化調
整剤、炭酸カルシウム、パーライト等の充填材、
有機繊維や無機繊維等の補強用繊維を含有してい
てもよい。特に、本発明の方法は、繊維を含有す
るマグネシアセメント成形体の場合、繊維を取り
巻くマグネシアセメントマトリツクス界面におけ
る成形体組織を均一に緻密化させるので、複合物
性、特に曲げ強度や弾性率を顕著に改善する。 以上のように、本発明の方法によれば、マグネ
シアセメント成形体を脱型した後、この成形体に
含まれるマグネシウム塩と同じマグネシウム塩を
含む養生水溶液に浸漬することにより、成形体中
に養生水溶液からイオンを供給して、成形体にお
ける未反応イオンとの結晶化を促進する。従つ
て、得られる硬化体は組織全体が緻密であつて、
強度にすぐれると共に、既に形成されている複塩
を安定に保つので、クラツクや白化現象もなく、
表面性状を改善する。 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 １ 活性マグネシア100重量部に対して塩化マグネ
シウム（無水塩）35重量部、水97重量部及びトリ
ポリリン酸カリウム0.7重量部からなるマグネシ
アセメントペーストを縦横内法それぞれ30cm、深
さ１cmの型内に注型し、25℃で24時間硬化させた
後、脱型した。この後、35重量％の塩化マグネシ
ウムの水溶液中に14日間浸漬して養生し、次に、
14日間空気中に放置した後、JIS Ｚ−2113に規定
する方法に準じて、得られた成形体の曲げ強度及
び曲げ弾性率を測定した。結果を表に示す。尚、
以下において、曲げ強度及び曲げ弾性率の測定は
すべてこの方法による。 実施例 ２ 実施例１において、マグネシアセメント配合中
の塩化マグネシウムを硫酸マグネシウムに代え、
また、養生水溶液を硫酸マグネシウムの30重量％
水溶液とした以外は、実施例１と全く同様に注型
成形し、脱型後、養生水溶液に浸漬して養生し、
更に空気中に放置した後、得られた成形体の曲げ
強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表に示
す。 実施例 ３ 実施例１と同じマグネシアセメントペーストに
チヨツプドストランドマツト（＃300）を積層し
て13容量％含浸させ、25℃で24時間硬化させた
後、脱型した。この後、実施例１と同様にして35
重量％の塩化マグネシウムの水溶液中に14日間浸
漬養生後、14日間空気中に放置して成形体を得
た。この成形体の曲げ強度及び曲げ弾性率を表に
示す。 比較例 １ 実施例１と同じ配合のマグネシアセメントペー
ストを実施例１と同様に注型成形し、脱型後、温
度30℃、相対湿度95％の恒温恒湿槽中で14日間養
生した。養生後の成形体には多数のクラツクと反
りが認められた。この養生後、14日間空気中で放
置して成形体を得た。その曲げ強度及び曲げ弾性
率を表に示す。 比較例 ２ 実施例３のように注型成型、脱型後、14日間水
中に浸漬し、この後、空気中で14日間放置した。
このようにして得られた成形体は白化し、粉吹き
現象が認められた。成形体の曲げ強度及び曲げ弾
性率を測定した。結果を表に示す。 比較例 ３ 活性マグネシア100重量部に対して塩化マグネ
シウム（無水塩）30重量部、水105重量部及びト
リポリリン酸カリウム１重量部からなるマグネシ
アセメントペーストを実施例１と同様に注型し、
硬化させた後、脱型した。この後、10重量％の塩
化マグネシウムの水溶液中に14日間浸漬して養生
し、次に、14日間空気中に放置した。得られた成
形体の曲げ強度及び曲げ弾性率を表に示す。 比較例 ４ 実施例２と同じ配合のマグネシアセメントペー
ストを同様に注型成形し、脱型後、硫酸マグネシ
ウムの５重量％水溶液中に14日間浸漬養生後、14
日間空気中で放置して成形体を得た。この成形の
曲げ強度及び曲げ弾性率を表に示す。
【表】
【表】
実施例１を比較例１と比較して明らかなよう
に、本発明の方法によれば水中養生法に比べて硬
化体の物性及び表面性状が著しく改善されてい
る。実施例３を比較例２と比べると、本発明の方
法によれば繊維強化成形体の場合に物性及び表面
性状の改善が顕著である。また、比較例３及び４
は養生水溶液におけるマグネシウム塩濃度が不十
分である場合を示し、特に、実施例２と比較例４
を比べれば、本発明の方法のすぐれていることが
明らかである。
に、本発明の方法によれば水中養生法に比べて硬
化体の物性及び表面性状が著しく改善されてい
る。実施例３を比較例２と比べると、本発明の方
法によれば繊維強化成形体の場合に物性及び表面
性状の改善が顕著である。また、比較例３及び４
は養生水溶液におけるマグネシウム塩濃度が不十
分である場合を示し、特に、実施例２と比較例４
を比べれば、本発明の方法のすぐれていることが
明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 活性マグネシアと、塩化マグネシウム又は硫
酸マグネシウムとを含有するマグネシアセメント
ペーストを成形脱型後、この成形体を上記マグネ
シアセメントに含まれるマグネシウム塩と同じマ
グネシウム塩を含有する水溶液中に浸漬して養生
硬化させることを特徴とするマグネシアセメント
成形体の製造方法。 ２ 塩化マグネシウム水溶液の濃度が20重量％以
上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のマグネシアセメント成形体の製造方法。 ３ 硫酸マグネシウム水溶液の濃度が15重量％以
上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のマグネシアセメント成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21007082A JPS59102883A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | マグネシアセメント成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21007082A JPS59102883A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | マグネシアセメント成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102883A JPS59102883A (ja) | 1984-06-14 |
| JPS6256115B2 true JPS6256115B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=16583316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21007082A Granted JPS59102883A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | マグネシアセメント成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001839A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Yoichi Takamiya | マグネシアセメントを含む組成物の製造法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2622570B1 (fr) * | 1987-11-02 | 1992-09-18 | Scient Tech Batimen Centre | Ciments magnesiens comprenant un sel de magnesium partiellement hydrate, et une magnesie tres reactive, liants magnesiens a prise acceleree et a tenue a l'eau amelioree obtenus a partir de tels ciments, et materiau obtenu avec un tel liant magnesien, non expanse ou expanse |
| EP0464203A4 (en) * | 1989-03-17 | 1993-01-13 | Koji Mitsuo | Hydraulic substance, method of producing and curing the same, curing chamber, and paint |
| JP6535216B2 (ja) * | 2015-05-20 | 2019-06-26 | 株式会社安藤・間 | コンクリート、モルタルの湿潤養生水、及びこれを用いたコンクリート、モルタルの養生方法 |
| JP6653779B2 (ja) * | 2019-04-11 | 2020-02-26 | 株式会社安藤・間 | コンクリート、モルタルの湿潤養生水、及びこれを用いたコンクリート、モルタルの養生方法 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21007082A patent/JPS59102883A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001839A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Yoichi Takamiya | マグネシアセメントを含む組成物の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102883A (ja) | 1984-06-14 |
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