JPS6256117B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6256117B2 JPS6256117B2 JP54075506A JP7550679A JPS6256117B2 JP S6256117 B2 JPS6256117 B2 JP S6256117B2 JP 54075506 A JP54075506 A JP 54075506A JP 7550679 A JP7550679 A JP 7550679A JP S6256117 B2 JPS6256117 B2 JP S6256117B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- pattern
- base material
- silica
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は部分的に図柄を有する耐熱性基材の製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
耐熱性基材表面に絵付する方法として汎用性が
あり実用価値の高いものは、アルミナゾル又はシ
リカゾルを塗布し、焼成後表面に形成されたアル
ミナ層又はシリカ層に絵付を施す方法である。
（特開昭53−74907、特開昭54−24109参照）この
方法を用いて部分的に図柄を有する耐熱性基材を
得るためには、基材表面全面にアルミナ層又はシ
リカ層を形成し、その上に部分的に図柄を施す方
法と、アルミナ層又はシリカ層を部分的に形成
し、その部分に図柄を施す方法がある。しかし前
者においては、図柄の施されていないアルミナ層
又はシリカ層の部分はアルミナ層又はシリカ層の
ため透明性が損われ、透明性が望まれる場合は適
当ではない。後者は、アルミナゾル又はシリカゾ
ルの塗布を手作業による刷毛塗り方法で行わねば
ならないため手間がかかり、しかもゾル状である
ので緻密な模様を部分柄にして塗布することが困
難であり且つアルミナゾル又はシリカゾルの塗布
部分と非塗布部分との境界部分が明瞭にならない
という欠点があつた。
あり実用価値の高いものは、アルミナゾル又はシ
リカゾルを塗布し、焼成後表面に形成されたアル
ミナ層又はシリカ層に絵付を施す方法である。
（特開昭53−74907、特開昭54−24109参照）この
方法を用いて部分的に図柄を有する耐熱性基材を
得るためには、基材表面全面にアルミナ層又はシ
リカ層を形成し、その上に部分的に図柄を施す方
法と、アルミナ層又はシリカ層を部分的に形成
し、その部分に図柄を施す方法がある。しかし前
者においては、図柄の施されていないアルミナ層
又はシリカ層の部分はアルミナ層又はシリカ層の
ため透明性が損われ、透明性が望まれる場合は適
当ではない。後者は、アルミナゾル又はシリカゾ
ルの塗布を手作業による刷毛塗り方法で行わねば
ならないため手間がかかり、しかもゾル状である
ので緻密な模様を部分柄にして塗布することが困
難であり且つアルミナゾル又はシリカゾルの塗布
部分と非塗布部分との境界部分が明瞭にならない
という欠点があつた。
本発明は以上述べたように従来形成の困難であ
つた耐熱性基材表面における部分柄の図柄を容易
に、明瞭に且つ図柄の形成されない部分の透明性
を保持して、形成することを目的としたものであ
る。
つた耐熱性基材表面における部分柄の図柄を容易
に、明瞭に且つ図柄の形成されない部分の透明性
を保持して、形成することを目的としたものであ
る。
即ち本発明は耐熱性基材表面に焼成温度以下で
燃焼し揮散する有機物質を部分的に印刷し、その
後基材表面全面にアルミナゾル又はシリカゾルを
塗布し、焼成して、前記有機物質のない部分のみ
にアルミナ層又はシリカ層を形成し、この上に図
柄を形成して加熱することにより図柄中のインキ
をアルミナ層又はシリカ層に移行せしめることを
特徴とする部分的に図柄を有する耐熱性基材の製
造法である。
燃焼し揮散する有機物質を部分的に印刷し、その
後基材表面全面にアルミナゾル又はシリカゾルを
塗布し、焼成して、前記有機物質のない部分のみ
にアルミナ層又はシリカ層を形成し、この上に図
柄を形成して加熱することにより図柄中のインキ
をアルミナ層又はシリカ層に移行せしめることを
特徴とする部分的に図柄を有する耐熱性基材の製
造法である。
次に図に従つて本発明について更に詳しく説明
する。第１図は本発明における焼成前の耐熱性基
材表面の断面を示す。ガラス、タイル、ホーロ
ー、陶磁器、ステンレス等の耐熱性基材１の表面
に有機物質２を部分的に印刷する。このような有
機物質としては例えば、エチルメタアクリレート
樹脂、ブチルメタアクリレート樹脂等の樹脂バイ
ンダーがある。前記有機物質２を印刷する部分は
最終的に図柄の形成されない部分となる。有機物
質２の印刷はスクリーン印刷方法、グラビア印刷
方法等が適している。
する。第１図は本発明における焼成前の耐熱性基
材表面の断面を示す。ガラス、タイル、ホーロ
ー、陶磁器、ステンレス等の耐熱性基材１の表面
に有機物質２を部分的に印刷する。このような有
機物質としては例えば、エチルメタアクリレート
樹脂、ブチルメタアクリレート樹脂等の樹脂バイ
ンダーがある。前記有機物質２を印刷する部分は
最終的に図柄の形成されない部分となる。有機物
質２の印刷はスクリーン印刷方法、グラビア印刷
方法等が適している。
有機物質２の印刷後基材表面全面にアルミナゾ
ル又はシリカゾル３を塗布する。塗布はスプレー
方法、フローコート法、浸漬方法等の通常の塗布
方法より選ばれる適当な方法で行う。塗布するア
ルミナゾル又はシリカゾル３には無機顔料を混合
してもよい。混合した場合は、焼成することによ
り形成されるアルミナ層又はシリカ層１３が隠蔽
性の強い層となり、該層に着色した場合の着色イ
ンキの発色を高めることができる。混合する無機
顔料は焼成温度で変退色しないものを選ぶ必要が
ある。このような無機顔料として例えば、酸化チ
タン、コバルトブルー、カドミウムレツド、カド
ミウムイエロー等を用いることができる。混合し
ない場合は、焼成により形成されるアルミナ層又
はシリカ層１３は半透明であるから、該層に着色
することにより透明性を有する着色層を形成する
ことができる。
ル又はシリカゾル３を塗布する。塗布はスプレー
方法、フローコート法、浸漬方法等の通常の塗布
方法より選ばれる適当な方法で行う。塗布するア
ルミナゾル又はシリカゾル３には無機顔料を混合
してもよい。混合した場合は、焼成することによ
り形成されるアルミナ層又はシリカ層１３が隠蔽
性の強い層となり、該層に着色した場合の着色イ
ンキの発色を高めることができる。混合する無機
顔料は焼成温度で変退色しないものを選ぶ必要が
ある。このような無機顔料として例えば、酸化チ
タン、コバルトブルー、カドミウムレツド、カド
ミウムイエロー等を用いることができる。混合し
ない場合は、焼成により形成されるアルミナ層又
はシリカ層１３は半透明であるから、該層に着色
することにより透明性を有する着色層を形成する
ことができる。
アルミナゾル又はシリカゾル３を塗布後、塗布
表面の平滑性を保持するため、焼成前に乾燥によ
り水分を蒸発させることが望ましい。
表面の平滑性を保持するため、焼成前に乾燥によ
り水分を蒸発させることが望ましい。
塗布、乾燥後焼成を行う。焼成温度はアルミナ
ゾルを塗布した場合は、450℃〜1000℃の範囲、
シリカゾルを塗布した場合は250℃〜1000℃の範
囲で行う。焼成時間はいずれの場合も10分間〜
300分間の範囲で行う。
ゾルを塗布した場合は、450℃〜1000℃の範囲、
シリカゾルを塗布した場合は250℃〜1000℃の範
囲で行う。焼成時間はいずれの場合も10分間〜
300分間の範囲で行う。
焼成後の基材表面の状態は第２図に示される。
第１図において有機物質２の印刷されていた箇所
以外の部分にのみアルミナ層又はシリカ層１３が
形成される。これは、有機物質２が、前記焼成に
よつて燃焼し、揮散するため、この有機物質２上
に印刷されたアルミナゾル又はシリカゾルは、基
材１表面に残留できなくなるためである。形成さ
れたアルミナ層又はシリカ層１３に熱移行性着色
材を用いて図柄を形成する。ここで熱移行性着色
材とは通常130℃〜230℃の範囲で加熱することに
よりアルミナ層又はシリカ層１３中に移行する着
色材であり、例えば分散染料、塩基性染料、建染
染料、スピリツト染料、媒染染料、油溶性染料、
含金染料等がある。図柄の形成は、例えば前記熱
移行性着色材を用いたインキで図柄層が構成され
ている感熱転写紙を使用して行うことができる。
前記転写紙を使用する場合は耐熱基材表面全体に
転写紙の図柄層４が接した状態で加熱する。（第
３図参照）着色材は加熱によりアルミナ層又はシ
リカ層１３内のみに移行するから、最初に有機物
質２を印刷して該層の形成されていない部分は依
然として基材表面が露出している。（第４図参
照） 以上のように本発明は耐熱性基材表面に容易に
緻密で境界部分の明瞭な部分柄を形成することの
できる方法であるから、本発明を用いることによ
り基材表面の望む箇所に部分的な図柄５を形成し
たり、或いは有機物質で予め文字、図柄等を印刷
しておくとその部分を抜き柄６にしたりすること
ができる。（第５図参照） よつて本発明は化粧品容器等の金属容器、ガラ
ス容器やタイル、ホーロー、陶磁器等の絵付に際
して種々利用することができ、装飾効果を高め
る、実用価値の高いものである。
第１図において有機物質２の印刷されていた箇所
以外の部分にのみアルミナ層又はシリカ層１３が
形成される。これは、有機物質２が、前記焼成に
よつて燃焼し、揮散するため、この有機物質２上
に印刷されたアルミナゾル又はシリカゾルは、基
材１表面に残留できなくなるためである。形成さ
れたアルミナ層又はシリカ層１３に熱移行性着色
材を用いて図柄を形成する。ここで熱移行性着色
材とは通常130℃〜230℃の範囲で加熱することに
よりアルミナ層又はシリカ層１３中に移行する着
色材であり、例えば分散染料、塩基性染料、建染
染料、スピリツト染料、媒染染料、油溶性染料、
含金染料等がある。図柄の形成は、例えば前記熱
移行性着色材を用いたインキで図柄層が構成され
ている感熱転写紙を使用して行うことができる。
前記転写紙を使用する場合は耐熱基材表面全体に
転写紙の図柄層４が接した状態で加熱する。（第
３図参照）着色材は加熱によりアルミナ層又はシ
リカ層１３内のみに移行するから、最初に有機物
質２を印刷して該層の形成されていない部分は依
然として基材表面が露出している。（第４図参
照） 以上のように本発明は耐熱性基材表面に容易に
緻密で境界部分の明瞭な部分柄を形成することの
できる方法であるから、本発明を用いることによ
り基材表面の望む箇所に部分的な図柄５を形成し
たり、或いは有機物質で予め文字、図柄等を印刷
しておくとその部分を抜き柄６にしたりすること
ができる。（第５図参照） よつて本発明は化粧品容器等の金属容器、ガラ
ス容器やタイル、ホーロー、陶磁器等の絵付に際
して種々利用することができ、装飾効果を高め
る、実用価値の高いものである。
第１図は本発明における焼成前の、第２図は焼
成後の、第３図は焼成後転写紙による図柄の形成
時の、第４図は図柄を形成した後の、それぞれ基
材表面付近の断面拡大図である。第５図は本発明
による一実施例である容器の斜視図である。 図中、１……耐熱性基材、２……有機物質、３
……アルミナゾル又はシリカゾル、１３……アル
ミナ層又はシリカ層、４……転写紙の図柄層、５
……図柄、６……抜き柄。
成後の、第３図は焼成後転写紙による図柄の形成
時の、第４図は図柄を形成した後の、それぞれ基
材表面付近の断面拡大図である。第５図は本発明
による一実施例である容器の斜視図である。 図中、１……耐熱性基材、２……有機物質、３
……アルミナゾル又はシリカゾル、１３……アル
ミナ層又はシリカ層、４……転写紙の図柄層、５
……図柄、６……抜き柄。
Claims (1)
- １ 耐熱性基材１表面に焼成温度以下で燃焼し揮
散する有機物質２を部分的に印刷し、その後基材
表面全面にアルミナゾル又はシリカゾル３を塗布
し、焼成して、前記有機物質２のない部分のみに
活性アルミナ層又は活性シリカ層１３を形成し、
この上に図柄を形成して加熱することにより図柄
中のインキを活性アルミナ層又は活性シリカ層１
３に移行せしめることを特徴とする部分的に図柄
を有する耐熱性基材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7550679A JPS55167191A (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Manufacture of heat resistant substrate having patterns partially |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7550679A JPS55167191A (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Manufacture of heat resistant substrate having patterns partially |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55167191A JPS55167191A (en) | 1980-12-26 |
| JPS6256117B2 true JPS6256117B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=13578186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7550679A Granted JPS55167191A (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Manufacture of heat resistant substrate having patterns partially |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55167191A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4200449C1 (ja) * | 1992-01-10 | 1993-03-25 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz, De |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120206A (en) * | 1974-08-10 | 1976-02-18 | Kiwamu Yamaguchi | Tojiki etsuke kakoho |
-
1979
- 1979-06-14 JP JP7550679A patent/JPS55167191A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55167191A (en) | 1980-12-26 |
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