JPS6256256B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6256256B2 JPS6256256B2 JP56180107A JP18010781A JPS6256256B2 JP S6256256 B2 JPS6256256 B2 JP S6256256B2 JP 56180107 A JP56180107 A JP 56180107A JP 18010781 A JP18010781 A JP 18010781A JP S6256256 B2 JPS6256256 B2 JP S6256256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- bulky
- right sides
- feeding device
- take
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性樹脂の線条を互いに絡み合
わせた構造を有し、透水性と耐圧縮性に優れ、地
中に埋設して排水材として使用するのに適した嵩
高網状体の製造方法に関する。
わせた構造を有し、透水性と耐圧縮性に優れ、地
中に埋設して排水材として使用するのに適した嵩
高網状体の製造方法に関する。
嵩高網状体の製造方法に関しては従来より溶融
熱可塑性樹脂をダイに下向きに設けた多数のノズ
ルより紡出し、これをそのまゝ降下させて水中に
浸漬させることにより水面上で或いは線条の降下
速度よりも遅い速度で引取ることにより溶融状態
の熱可塑性樹脂線条を摺曲させ、絡み合い互いに
接触した部分で融着してしかるのち、前者におい
ては水面下への浸漬により、また後者においては
摺曲部分の回りに筒状をなして設けられる多数の
ノズルより噴射する冷却水により冷却固化する方
法が知られている。特公昭49―45481号、特公昭
50―8382号、特公昭50―39185号、特公昭51―
15551号に示すものがそれである。
熱可塑性樹脂をダイに下向きに設けた多数のノズ
ルより紡出し、これをそのまゝ降下させて水中に
浸漬させることにより水面上で或いは線条の降下
速度よりも遅い速度で引取ることにより溶融状態
の熱可塑性樹脂線条を摺曲させ、絡み合い互いに
接触した部分で融着してしかるのち、前者におい
ては水面下への浸漬により、また後者においては
摺曲部分の回りに筒状をなして設けられる多数の
ノズルより噴射する冷却水により冷却固化する方
法が知られている。特公昭49―45481号、特公昭
50―8382号、特公昭50―39185号、特公昭51―
15551号に示すものがそれである。
しかしながら前者のものにあつては冷却が急速
に行われる利点がある反面、水面上で摺曲による
ループの形成途上において急冷されるためループ
径が小さくなり、したがつて嵩高網状体を地中に
埋設し、排水材として使用する際に要求される透
水性と耐圧縮性の面で十分でないという難点があ
つた。
に行われる利点がある反面、水面上で摺曲による
ループの形成途上において急冷されるためループ
径が小さくなり、したがつて嵩高網状体を地中に
埋設し、排水材として使用する際に要求される透
水性と耐圧縮性の面で十分でないという難点があ
つた。
また後者による場合もループ径は小さく、透水
性と耐圧縮性を改善するためループ径を大きくし
ようとして引取り速度を遅くすると、ループ間が
密となり嵩高網状体とはなり難いという問題があ
り、しかもノズルより噴出する冷却水が摺曲部分
に均一に掛からないため冷却が不均一となり、水
量の少ない部分ではループかしなだれ外歓並びに
透水性が悪くなるという難点があつた。
性と耐圧縮性を改善するためループ径を大きくし
ようとして引取り速度を遅くすると、ループ間が
密となり嵩高網状体とはなり難いという問題があ
り、しかもノズルより噴出する冷却水が摺曲部分
に均一に掛からないため冷却が不均一となり、水
量の少ない部分ではループかしなだれ外歓並びに
透水性が悪くなるという難点があつた。
ループ径を大きくするためにノズルより降下す
る溶融状態の線条に強制的な振動を与える方法も
特公昭51―24012号、特公昭56―3941号、特公昭
56―3942号によつて知られているが、これらはい
ずれも複雑な振動装置が必要となる。
る溶融状態の線条に強制的な振動を与える方法も
特公昭51―24012号、特公昭56―3941号、特公昭
56―3942号によつて知られているが、これらはい
ずれも複雑な振動装置が必要となる。
本発明は従来法による上記欠点を解消すること
を目的としてなされたもので、溶融状態の熱可塑
性合成樹脂線条をその降下速度よりも遅い速度で
引取り、かつ冷却液を所定の巾でもつて斜め内方
に均一に流下せしめて線条側面に当て、これら両
者の相乗作用によつて線条の摺曲を行わせ形成さ
れるループ径を大にし、かつまた均一な冷却を行
つて透水性と耐圧縮性に優えた嵩高網状体を得る
ようにしたものである。
を目的としてなされたもので、溶融状態の熱可塑
性合成樹脂線条をその降下速度よりも遅い速度で
引取り、かつ冷却液を所定の巾でもつて斜め内方
に均一に流下せしめて線条側面に当て、これら両
者の相乗作用によつて線条の摺曲を行わせ形成さ
れるループ径を大にし、かつまた均一な冷却を行
つて透水性と耐圧縮性に優えた嵩高網状体を得る
ようにしたものである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する
と、 溶融たれた熱可塑性樹脂をダイス１に下向きに
設けた多数のノズル２より紡出し、これら線条３
をそのまゝ自然降下させて線条を挾み左右対称に
配した一対の無端状のベルト４，４間に通す。
と、 溶融たれた熱可塑性樹脂をダイス１に下向きに
設けた多数のノズル２より紡出し、これら線条３
をそのまゝ自然降下させて線条を挾み左右対称に
配した一対の無端状のベルト４，４間に通す。
各無端ベルトは上記線条の降下速度よりも遅い
速度で駆動されるようになつており、しかもその
上側部は中間部より斜め外方に適宜の角度屈折さ
れ一方のベルト上端部の内側寄りにスリツト５を
軸方向下向きに設けたパイプ６がベルト掛けされ
るプーリー７と平行をなして設けてあり、パイプ
６に通された冷却水がスリツト５より噴出し、ベ
ルト上側部を伝つて均一かつ一様に流下するよう
になつている溶融状態の熱可塑性樹脂線条３はベ
ルト４により降下速度よりも遅い速度で引取られ
ることにより、かつまたベルトを伝つて流下して
きた冷却水の勢いに押されて摺曲し両者の相乗作
用によつて大きなループを形成する。そして互い
に接触したループ同志がその接触部において融着
する。冷却水は線条の摺曲作用と同時に摺曲部の
冷却を行い、それがベルト間を落下する間に上記
摺曲部は均一かつ完全に冷却固化され、しかして
ループ径の大きな嵩高網状体が得られる。
速度で駆動されるようになつており、しかもその
上側部は中間部より斜め外方に適宜の角度屈折さ
れ一方のベルト上端部の内側寄りにスリツト５を
軸方向下向きに設けたパイプ６がベルト掛けされ
るプーリー７と平行をなして設けてあり、パイプ
６に通された冷却水がスリツト５より噴出し、ベ
ルト上側部を伝つて均一かつ一様に流下するよう
になつている溶融状態の熱可塑性樹脂線条３はベ
ルト４により降下速度よりも遅い速度で引取られ
ることにより、かつまたベルトを伝つて流下して
きた冷却水の勢いに押されて摺曲し両者の相乗作
用によつて大きなループを形成する。そして互い
に接触したループ同志がその接触部において融着
する。冷却水は線条の摺曲作用と同時に摺曲部の
冷却を行い、それがベルト間を落下する間に上記
摺曲部は均一かつ完全に冷却固化され、しかして
ループ径の大きな嵩高網状体が得られる。
冷却水の流量は多過ぎると溶融線条が飛散して
均一な嵩高網状体を得難くなり、また少な過ぎる
と上記線条の摺曲及び冷却固化が不十分となる。
好ましい流量はベルト間の間隔、線条の太さ、そ
の密度等によつて異なるか一般には３〜６mm１／
cm／secの範囲内が望ましい。
均一な嵩高網状体を得難くなり、また少な過ぎる
と上記線条の摺曲及び冷却固化が不十分となる。
好ましい流量はベルト間の間隔、線条の太さ、そ
の密度等によつて異なるか一般には３〜６mm１／
cm／secの範囲内が望ましい。
ここでmm１／cm／secは図面と直交する方向に
おける単位長さ（cm）当りの流量（mm１／sec）
を示す単位である。
おける単位長さ（cm）当りの流量（mm１／sec）
を示す単位である。
第２図はベルトの代りに引取りロール９を両側
に配し、一方の上部ロール９ａにスリツト１０よ
り噴出する冷却水が流下する斜め外方に傾斜した
案内板１１を設けたものである。
に配し、一方の上部ロール９ａにスリツト１０よ
り噴出する冷却水が流下する斜め外方に傾斜した
案内板１１を設けたものである。
上記各実施例においては、冷却水は摺曲部の一
方の側からのみ流れ込むようになつているが、厚
みの大なる嵩高成形物を得る場合にはスリツトを
形成したパイプを他方の側にも配し、両側より冷
却水を当てゝループの形成助長と冷却を行わせる
ようにするのが望ましい。
方の側からのみ流れ込むようになつているが、厚
みの大なる嵩高成形物を得る場合にはスリツトを
形成したパイプを他方の側にも配し、両側より冷
却水を当てゝループの形成助長と冷却を行わせる
ようにするのが望ましい。
本発明の方法によれば、冷却液を傾斜した状態
で均一かつ一様に流下させるというきわめて簡易
な方法で冷却の均一化を得しめるとともに線条の
引取り速度を降下速度よりも遅くすることによつ
て生ずる作用と相俟つて摺曲を行わせ径大なルー
プを形成することができ、これにより他のループ
との融着部分が多くなり横方向につながりがよい
嵩高成形物を得ることができる。
で均一かつ一様に流下させるというきわめて簡易
な方法で冷却の均一化を得しめるとともに線条の
引取り速度を降下速度よりも遅くすることによつ
て生ずる作用と相俟つて摺曲を行わせ径大なルー
プを形成することができ、これにより他のループ
との融着部分が多くなり横方向につながりがよい
嵩高成形物を得ることができる。
かくして得られた嵩高網状体は透水性及び耐圧
縮性の面で従来のものと比べて優れた効果を有し
トンネル、圃場、暗渠あるいは盛土、擁壁、裏込
など地山からの湧水処理用や地中に存在する間隙
水の処理用等の排水材として使用することができ
る。
縮性の面で従来のものと比べて優れた効果を有し
トンネル、圃場、暗渠あるいは盛土、擁壁、裏込
など地山からの湧水処理用や地中に存在する間隙
水の処理用等の排水材として使用することができ
る。
第１図は本発明にかゝる嵩高網状体の製造方法
を示す図、第２図は別の例を示す図である。 １……ダイス、２……ノズル、３……線条、４
……ベルト、５……スリツト、６……パイプ、７
……プーリー、９……引取りロール、１０……ス
リツト、１１……案内板。
を示す図、第２図は別の例を示す図である。 １……ダイス、２……ノズル、３……線条、４
……ベルト、５……スリツト、６……パイプ、７
……プーリー、９……引取りロール、１０……ス
リツト、１１……案内板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイに設けた数個のノズルより下向きに紡出
して降下する溶融状態の熱可塑性樹脂線条をノズ
ル下方に設けた送り装置によつて線条の降下速度
よりも遅い速度で引取り、かつ線条の左右少くと
もいづれか一方の側に設けたスリツトより均一か
つ一様に噴出する冷却液を斜め内側に流下させて
線条側面に当て両者の相乗作用によつて線条の摺
曲を行わせるとともに、それらの接触部を融着さ
せ、同時に上記冷却液による冷却固化を行わせる
ことを特徴とする嵩高網状体の製造方法。 ２ 送り装置は線条の左右に配した無端状のベル
トであり、該ベルトは中間部で折曲されて上側部
が外方に向つて傾斜し、端部にスリツトを形成し
たパイプが取着される特許請求の範囲第１項記載
の嵩高網状体の製造方法。 ３ 送り装置は線条の左右に配した引取りロール
であり、上端部にスリツトを形成したパイプを取
着する案内板が引取りロールに向つて傾斜して設
けられる特許請求の範囲第１項記載の嵩高網状体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180107A JPS5881664A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 嵩高網状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180107A JPS5881664A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 嵩高網状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881664A JPS5881664A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS6256256B2 true JPS6256256B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=16077540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56180107A Granted JPS5881664A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 嵩高網状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881664A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012127046A (ja) * | 2012-02-03 | 2012-07-05 | Shiienji:Kk | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
| JP2013057158A (ja) * | 2012-10-24 | 2013-03-28 | Shiienji:Kk | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
| JP2013213308A (ja) * | 2013-07-22 | 2013-10-17 | Shiienji:Kk | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
| US8757996B2 (en) | 2000-03-15 | 2014-06-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US8828293B2 (en) | 2000-03-15 | 2014-09-09 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3430442B2 (ja) * | 1993-12-21 | 2003-07-28 | 東洋紡績株式会社 | 網状構造体及びその製法 |
| JP3344511B2 (ja) * | 1993-12-21 | 2002-11-11 | 東洋紡績株式会社 | 網状構造体及びその製造法 |
| JP3314837B2 (ja) * | 1993-12-22 | 2002-08-19 | 東洋紡績株式会社 | 異密度網状構造体及びその製造方法 |
| JP3344512B2 (ja) * | 1993-12-24 | 2002-11-11 | 東洋紡績株式会社 | 異繊度網状構造体及びその製法 |
| JP6783584B2 (ja) * | 2016-08-18 | 2020-11-11 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体製造装置 |
| US11926941B2 (en) | 2018-03-28 | 2024-03-12 | Toyobo Co., Ltd. | Net structure manufacturing apparatus and net structure manufacturing method |
| JP7077714B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-05-31 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体製造装置及び網状構造体の製造方法 |
| JP7077715B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-05-31 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体製造装置及び網状構造体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4227350A (en) * | 1977-11-02 | 1980-10-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low-density abrasive product and method of making the same |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP56180107A patent/JPS5881664A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8757996B2 (en) | 2000-03-15 | 2014-06-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US8828293B2 (en) | 2000-03-15 | 2014-09-09 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| JP2012127046A (ja) * | 2012-02-03 | 2012-07-05 | Shiienji:Kk | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
| JP2013057158A (ja) * | 2012-10-24 | 2013-03-28 | Shiienji:Kk | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
| JP2013213308A (ja) * | 2013-07-22 | 2013-10-17 | Shiienji:Kk | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881664A (ja) | 1983-05-17 |
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