JPS6197455A - 立体網状集合体の製造方法 - Google Patents
立体網状集合体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6197455A JPS6197455A JP59212947A JP21294784A JPS6197455A JP S6197455 A JPS6197455 A JP S6197455A JP 59212947 A JP59212947 A JP 59212947A JP 21294784 A JP21294784 A JP 21294784A JP S6197455 A JPS6197455 A JP S6197455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filaments
- nozzles
- aggregate
- liquid
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、建材、濾過材、クッション材、包装材等に広
汎に使用される合成樹脂製立体網状集合体製造方法に関
する。
汎に使用される合成樹脂製立体網状集合体製造方法に関
する。
(従来の技術)
合成樹脂製立体網状集合体の製造方法としては、合成樹
脂溶融線条を下向きノズルより紡出して当該線条が未だ
溶融状態にあるときにノズル側又は冷却固化側に所要の
方式により振動を与えて各線条を互に摺曲、溶着せしめ
て製造する方法(特公昭5r−x4012号)や、下降
する溶融線条をその下降速度より遅く引取ることにより
とぐろ状に摺曲、溶着せしめて製造する方法(特公昭5
1−16530号)や、これらの方法を組み合わせた方
法(特公昭54−26627号)や、下降する溶融線条
を乱気流内を通過させて摺曲、溶着せしめて製造する方
法(特公昭56−3942号)等が既に本出願の発明者
により提示されている。
脂溶融線条を下向きノズルより紡出して当該線条が未だ
溶融状態にあるときにノズル側又は冷却固化側に所要の
方式により振動を与えて各線条を互に摺曲、溶着せしめ
て製造する方法(特公昭5r−x4012号)や、下降
する溶融線条をその下降速度より遅く引取ることにより
とぐろ状に摺曲、溶着せしめて製造する方法(特公昭5
1−16530号)や、これらの方法を組み合わせた方
法(特公昭54−26627号)や、下降する溶融線条
を乱気流内を通過させて摺曲、溶着せしめて製造する方
法(特公昭56−3942号)等が既に本出願の発明者
により提示されている。
(発明が解決しようとする問題点)
前述した従来の方法の中で下降する溶融線条をそ鉦降速
度より遅く引取ってとぐろ状に摺曲せしめて製造する方
法には発生する摺曲の振幅に限界があって空隙率が大き
く密度が小さい立体網状集合体を形成する場合等には不
適であり、多様な密度の立体網状集合体の製造が困難で
あるという欠点がある。又ノズル側や冷却固化側に所要
の方式により振動を与えて製造する方法には複雑な振動
発生装置が必要となり、更に乱気流内を通過させて摺曲
せしめる方法にも乱気流発生装置が必要となって装置が
大掛となる欠点がある。又溶融線条をその下降過程に於
て、・摺曲せしめる場合、その線条の自重により冷却固
化するまでにその摺曲が伸びて形くずれが生じやすい欠
点があり、特に線条の径が太い場合にその傾向が強い。
度より遅く引取ってとぐろ状に摺曲せしめて製造する方
法には発生する摺曲の振幅に限界があって空隙率が大き
く密度が小さい立体網状集合体を形成する場合等には不
適であり、多様な密度の立体網状集合体の製造が困難で
あるという欠点がある。又ノズル側や冷却固化側に所要
の方式により振動を与えて製造する方法には複雑な振動
発生装置が必要となり、更に乱気流内を通過させて摺曲
せしめる方法にも乱気流発生装置が必要となって装置が
大掛となる欠点がある。又溶融線条をその下降過程に於
て、・摺曲せしめる場合、その線条の自重により冷却固
化するまでにその摺曲が伸びて形くずれが生じやすい欠
点があり、特に線条の径が太い場合にその傾向が強い。
本発明は振動発生装置や乱気流発生装置のような複雑な
装置を用いないでより簡易な装置により所望の密度の立
体網状集合体を製造可能とすると共に、線条の下降過程
に於てその自重により生じる摺曲構造の形くずれを有効
に防止し得る立体網状集合体の製造方法の提供を目的と
するものである。
装置を用いないでより簡易な装置により所望の密度の立
体網状集合体を製造可能とすると共に、線条の下降過程
に於てその自重により生じる摺曲構造の形くずれを有効
に防止し得る立体網状集合体の製造方法の提供を目的と
するものである。
C問題点゛を解決するための手段)
本発明は、熱可塑性合成樹脂線条を所要数の下向きノズ
ルより紡出して自然下降せしめると共にノズルの間隙に
所要数設置した回動及び往復動自在な液体噴射ノズルよ
り所要温度及び所要噴出速度を耐昇された水、温水、接
着液、その他の所要な液体等を前記の下降過程にある未
だ溶融状態を維持している線条に対し間欠的又は連続的
に噴出せしめこれらの各線条を互に交錯、溶着せしめる
ことを特徴とするものであって、所望の密度の立体網状
集合体を容易に製造可能にするとともに、線条の下降過
程に於てその自重により生じる摺曲構造の形くずれを有
効に防止するものである。
ルより紡出して自然下降せしめると共にノズルの間隙に
所要数設置した回動及び往復動自在な液体噴射ノズルよ
り所要温度及び所要噴出速度を耐昇された水、温水、接
着液、その他の所要な液体等を前記の下降過程にある未
だ溶融状態を維持している線条に対し間欠的又は連続的
に噴出せしめこれらの各線条を互に交錯、溶着せしめる
ことを特徴とするものであって、所望の密度の立体網状
集合体を容易に製造可能にするとともに、線条の下降過
程に於てその自重により生じる摺曲構造の形くずれを有
効に防止するものである。
(作 用)
本発明では下向きノズルから紡出して自然下降する線条
に液体噴射ノズルより所要な液体を噴射して摺曲せしめ
各線条を互に交錯、溶着せしめると同時にその液体によ
り半ば冷却や接着をなさしめて下降させ最後に完全に冷
却水により固化せしめるものであり、線条の下降過程に
於て一旦摺曲した線条がその自重により冷却固化される
までに伸びて形くずれを起こすことを防止するものであ
る。
に液体噴射ノズルより所要な液体を噴射して摺曲せしめ
各線条を互に交錯、溶着せしめると同時にその液体によ
り半ば冷却や接着をなさしめて下降させ最後に完全に冷
却水により固化せしめるものであり、線条の下降過程に
於て一旦摺曲した線条がその自重により冷却固化される
までに伸びて形くずれを起こすことを防止するものであ
る。
(実施例)
図は本発明の実施例の製造工程図を示すもので以下これ
について説明すると、エクストルダニのダイの多数の下
向きノズル(1)より熱可塑性合成樹脂線条(2)を紡
出して自然下降させると共に下向きノズル(1)の間隙
に所要数設置した回動及び往復動自在な液体噴射ノズル
(3)より所要温度及び所要噴出速度を耐昇された水、
温水、接着液、その他の所要な液体(4)等を前記の下
降過程にある末だ溶融状態を維持している線条(2)に
対し間欠的又は連続的に噴射せしめこれら各線条(2)
を互に螺旋状に近い形に交錯、溶着せしめると同時にそ
の液体(4)により半ば冷却又は接着せしめ、しかるの
ちこれら線条(2)をその下降速度よりも遅く引取ロー
ル(5) (5) ’ によって引きとると共に冷却水
(6)中に導いて急速に冷却固化させることにより立体
網状集合体(力を得るものである。
について説明すると、エクストルダニのダイの多数の下
向きノズル(1)より熱可塑性合成樹脂線条(2)を紡
出して自然下降させると共に下向きノズル(1)の間隙
に所要数設置した回動及び往復動自在な液体噴射ノズル
(3)より所要温度及び所要噴出速度を耐昇された水、
温水、接着液、その他の所要な液体(4)等を前記の下
降過程にある末だ溶融状態を維持している線条(2)に
対し間欠的又は連続的に噴射せしめこれら各線条(2)
を互に螺旋状に近い形に交錯、溶着せしめると同時にそ
の液体(4)により半ば冷却又は接着せしめ、しかるの
ちこれら線条(2)をその下降速度よりも遅く引取ロー
ル(5) (5) ’ によって引きとると共に冷却水
(6)中に導いて急速に冷却固化させることにより立体
網状集合体(力を得るものである。
(発明の効果)
本発明は上述した如く構成され、線条は液体の噴射によ
って一次的に摺曲されて交錯、溶着せしめられるが、そ
の液体の温度や噴出速度は自在であり又噴射も間欠的又
は連続的に変化自在であり更に液体噴射ノズルも回動や
往復動が自在であるためこれらの要素を適宜に制御して
所望の密度を有する立体網状集合体を容易に製造し得る
。然も線条が交錯、溶着すると同時に半ばこの液体によ
り冷却され又は接着されるためその後の下降過程に於て
線条の自重により摺曲構造が伸ばされて形くずれするこ
とが防止される効果を有する。
って一次的に摺曲されて交錯、溶着せしめられるが、そ
の液体の温度や噴出速度は自在であり又噴射も間欠的又
は連続的に変化自在であり更に液体噴射ノズルも回動や
往復動が自在であるためこれらの要素を適宜に制御して
所望の密度を有する立体網状集合体を容易に製造し得る
。然も線条が交錯、溶着すると同時に半ばこの液体によ
り冷却され又は接着されるためその後の下降過程に於て
線条の自重により摺曲構造が伸ばされて形くずれするこ
とが防止される効果を有する。
図は本発明の実施例である製造工程図である。
(1)・・・下向きノズル、(2)・・・線条、(3)
・・・液体噴射ノズル、(4)・・・液体、(5) (
5) ’ ・・・引取ロール、(6)・・・冷却水、(
力・・・立体網状集合体。
・・・液体噴射ノズル、(4)・・・液体、(5) (
5) ’ ・・・引取ロール、(6)・・・冷却水、(
力・・・立体網状集合体。
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂線条を所要数の下向きノズルより紡出
して自然下降せしめると共にノズルの間隙に所要数設置
した回動及び往復動自在な液体噴射ノズルより所要温度
及び所要噴出速度を附与された水、温水、接着液、その
他の所要な液体等を前記の下降過程にある未だ溶融状態
を維持している線条に対し間欠的又は連続的に噴射せし
めこれらの各線条を互に交錯、溶着せしめることを特徴
とする立体網状集合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212947A JPS6197455A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 立体網状集合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212947A JPS6197455A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 立体網状集合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197455A true JPS6197455A (ja) | 1986-05-15 |
| JPS6325102B2 JPS6325102B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=16630930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212947A Granted JPS6197455A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 立体網状集合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207462A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-21 | Risuron:Kk | フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59212945A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 遠隔指示入力装置 |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP59212947A patent/JPS6197455A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59212945A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 遠隔指示入力装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207462A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-21 | Risuron:Kk | フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325102B2 (ja) | 1988-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1823796C (ru) | Способ получени гранул и устройство дл его осуществлени | |
| JP2019195996A (ja) | ドロップ引出し/押出し(dd/e)プリント法 | |
| JPS6197455A (ja) | 立体網状集合体の製造方法 | |
| JPS6197457A (ja) | 立体網状集合体の製造方法 | |
| JP4061783B2 (ja) | 軟質磁性金属粉末の製造方法及び軟質磁性金属粉末 | |
| JPS6256256B2 (ja) | ||
| DE69125937T2 (de) | Herstellungsverfahren gestaltfreier fester objekte aus der flüssigen phase | |
| DE2816059C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mikrokugeln | |
| JPS62176536A (ja) | カプセル製造方法および装置 | |
| JPS6197456A (ja) | 立体網状集合体の製造方法 | |
| DE2847713A1 (de) | Verfahren zur herstellung von granulaten niedrig schmelzender metalle | |
| FI93173C (fi) | Nestesuihkujen valvottu hajottaminen | |
| JPH0317668B2 (ja) | ||
| JP2001248054A (ja) | 立体網状体の製造方法 | |
| JPH03110045A (ja) | ふくらみ部を有する金属繊維およびその製造方法 | |
| JPS6155251A (ja) | 複合素材による立体網状集合体の製造方法 | |
| JPH08150664A (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| JPH0355583B2 (ja) | ||
| JPH0526096Y2 (ja) | ||
| JPH0646917B2 (ja) | ねじり糸こんにゃくの製造方法及びその装置 | |
| JPS6260495B2 (ja) | ||
| JPH0526097Y2 (ja) | ||
| US5908793A (en) | Method for manufacturing a solidified fiber fleece, the resulting solidified fiber fleece, and use of this fleece | |
| CN213772448U (zh) | 一种熔喷成网纤维热处理机构 | |
| JPH02153007A (ja) | 金属短繊維の製造方法および製造装置 |