JPS6257745B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6257745B2 JPS6257745B2 JP24714383A JP24714383A JPS6257745B2 JP S6257745 B2 JPS6257745 B2 JP S6257745B2 JP 24714383 A JP24714383 A JP 24714383A JP 24714383 A JP24714383 A JP 24714383A JP S6257745 B2 JPS6257745 B2 JP S6257745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- silk fibers
- polymerization catalyst
- salts
- vinyl monomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 9
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical group [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- BFSPAPKTIGPYOV-BQYQJAHWSA-N (e)-1-[4-(4-hydroxyphenyl)piperazin-1-yl]-3-thiophen-2-ylprop-2-en-1-one Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1N1CCN(C(=O)\C=C\C=2SC=CC=2)CC1 BFSPAPKTIGPYOV-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
- UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dimethylphenyl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1=CC=C(C)C=C1C UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OLQFXOWPTQTLDP-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCO OLQFXOWPTQTLDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LPRKNOCNWLAZRA-UHFFFAOYSA-N 2-[(1-carboxy-1-cyanobutyl)diazenyl]-2-cyanopentanoic acid Chemical compound CCCC(C(O)=O)(C#N)N=NC(C(O)=O)(C#N)CCC LPRKNOCNWLAZRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OELQSSWXRGADDE-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-eneperoxoic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OO OELQSSWXRGADDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QNILTEGFHQSKFF-UHFFFAOYSA-N n-propan-2-ylprop-2-enamide Chemical compound CC(C)NC(=O)C=C QNILTEGFHQSKFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、絹繊維にビニルモノマーをグラフト
重合する方法に関する。
重合する方法に関する。
従来技術
絹繊維にビニルモノマーをグラフト重合する方
法は、従来から種々検討されており、一般にアク
リルアミドや2―ヒドロキシメタクリレートなど
親水性モノマーを用いた場合に、実用性ある製品
が得られることがわかつている。しかし、親水性
モノマーを水性液でグラフト重合するには、親水
性の重合触媒を使用するのが好ましいが、この種
の重合触媒として適当なものは、過硫酸アンモン
や過硫酸カリウム、あるいは酸性亜硫酸ソーダと
過酸化水素の組合わせなどの無機化合物に限られ
ており、有機化合物で適当なものはなかつた。
法は、従来から種々検討されており、一般にアク
リルアミドや2―ヒドロキシメタクリレートなど
親水性モノマーを用いた場合に、実用性ある製品
が得られることがわかつている。しかし、親水性
モノマーを水性液でグラフト重合するには、親水
性の重合触媒を使用するのが好ましいが、この種
の重合触媒として適当なものは、過硫酸アンモン
や過硫酸カリウム、あるいは酸性亜硫酸ソーダと
過酸化水素の組合わせなどの無機化合物に限られ
ており、有機化合物で適当なものはなかつた。
発明の目的
本発明は、親水性の有機化合物を重合触媒に用
いて絹繊維にビニルモノマーを効果的にグラフト
重合する方法を提供する。
いて絹繊維にビニルモノマーを効果的にグラフト
重合する方法を提供する。
発明の構成
本発明は、絹繊維にビニルモノマーをグラフト
重合するに際して、重合触媒としてアゾビスシア
ノ吉草酸又はその塩類を使用することを特徴とす
る。
重合するに際して、重合触媒としてアゾビスシア
ノ吉草酸又はその塩類を使用することを特徴とす
る。
本発明で使用するビニルモノマーの種類及びグ
ラフト重合する系は特に得られないが重合触媒が
親水性有機化合物であるため、水溶液及び水性分
散液などの水性液でグラフト重合する場合に、モ
ノマーの種類に関係なく非常に効果的にグラフト
重合できるものであり、特に予め絹繊維にビニル
モノマーと重合触媒を含む処理液を含浸させてお
き、蒸熱処理するいわゆるパツドスチーム方式に
本発明の方法は非常に効果的に適用できるもので
ある。
ラフト重合する系は特に得られないが重合触媒が
親水性有機化合物であるため、水溶液及び水性分
散液などの水性液でグラフト重合する場合に、モ
ノマーの種類に関係なく非常に効果的にグラフト
重合できるものであり、特に予め絹繊維にビニル
モノマーと重合触媒を含む処理液を含浸させてお
き、蒸熱処理するいわゆるパツドスチーム方式に
本発明の方法は非常に効果的に適用できるもので
ある。
アゾビスシアノ吉草酸は2,2′―アゾビス(2
―シアノ吉草酸)又は、4′,4′―アゾビス(4―
シアノ吉草酸)などであり、塩類としては水溶性
の強いNa塩、K塩、NH4塩などが主として使用
される。これら化合物の使用量はビニルモノマー
の種類及び使用量に応じて適当に選ばれればよ
く、特に限定されないが、通常処理浴中1〜5
g/程度の量で使用される。
―シアノ吉草酸)又は、4′,4′―アゾビス(4―
シアノ吉草酸)などであり、塩類としては水溶性
の強いNa塩、K塩、NH4塩などが主として使用
される。これら化合物の使用量はビニルモノマー
の種類及び使用量に応じて適当に選ばれればよ
く、特に限定されないが、通常処理浴中1〜5
g/程度の量で使用される。
実施例 1
ヒドロキシエチルメタクリレート30gとミヨシ
油脂株式会社製の非イオン浸透剤ペレテツクス
N0.6gとを水500mlに乳化溶液し、さらに濃硫酸
0.5gとアゾビスシアノ吉草酸のNa塩0.7gを添加
し、更に水を加えて全量を1000mlとした。この中
に精練した絹糸40gを入れ、撹拌、揺動しながら
徐々に昇温して30分間で80℃、45分間で85℃とし
て、この温度でさらに15分間処理し、その後水
洗、ソーピング、水洗、乾燥して嵩高性に富む加
工絹糸を得た。
油脂株式会社製の非イオン浸透剤ペレテツクス
N0.6gとを水500mlに乳化溶液し、さらに濃硫酸
0.5gとアゾビスシアノ吉草酸のNa塩0.7gを添加
し、更に水を加えて全量を1000mlとした。この中
に精練した絹糸40gを入れ、撹拌、揺動しながら
徐々に昇温して30分間で80℃、45分間で85℃とし
て、この温度でさらに15分間処理し、その後水
洗、ソーピング、水洗、乾燥して嵩高性に富む加
工絹糸を得た。
なお、グラフト重合による増量率は重合触媒と
して過硫酸カリを用いた場合とほぼ同様であり、
しかも加工絹糸の風合、光沢は処理前の状態とほ
とんど変らず均質であつた。
して過硫酸カリを用いた場合とほぼ同様であり、
しかも加工絹糸の風合、光沢は処理前の状態とほ
とんど変らず均質であつた。
実施例 2
ヒドロキシメタクリレートの代りにN―イソプ
ロピルアクリルアミド、アクリルアミド及びジエ
チレングリコールメタクリレートを用いて実施例
1と同様の方法を実施したが、いずれの場合も実
施例1同様嵩高性ある加工絹糸が得られた。
ロピルアクリルアミド、アクリルアミド及びジエ
チレングリコールメタクリレートを用いて実施例
1と同様の方法を実施したが、いずれの場合も実
施例1同様嵩高性ある加工絹糸が得られた。
実施例 3
精練ずみの絹羽二重を下記の処方からなる処理
浴に常温で5分間浸漬し、 メタクリルアミド 180g アゾビスシアノ吉草酸 3g エチレングリコールジグリシジルエーテル 60g 塩化ナトリウム 50g 水 1000g マングルにて80%絞液し、その後蒸熱箱に入
れ、100〜102℃で30分間蒸熱処理し、ソーピン
グ、水洗、乾燥した。重量増加率18.8%で、光
択、風合にすぐれ、防しわ性の高い加工布が得ら
れた。
浴に常温で5分間浸漬し、 メタクリルアミド 180g アゾビスシアノ吉草酸 3g エチレングリコールジグリシジルエーテル 60g 塩化ナトリウム 50g 水 1000g マングルにて80%絞液し、その後蒸熱箱に入
れ、100〜102℃で30分間蒸熱処理し、ソーピン
グ、水洗、乾燥した。重量増加率18.8%で、光
択、風合にすぐれ、防しわ性の高い加工布が得ら
れた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 絹繊維にビニルモノマーをグラフト重合する
に際して、重合触媒としてアゾビスシアノ吉草酸
又はその塩類を使用することを特徴とする絹繊維
の加工法。 2 上記塩類がNa塩、K塩又はNH4塩であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の加工
法。 3 絹繊維にビニルモノマーと上記重合触媒を含
む処理液を含漬させ、蒸熱処理することを特徴と
する特許請求の範囲第1項又は第2項記載の加工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24714383A JPS60146080A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 絹繊維の加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24714383A JPS60146080A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 絹繊維の加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146080A JPS60146080A (ja) | 1985-08-01 |
| JPS6257745B2 true JPS6257745B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=17159067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24714383A Granted JPS60146080A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 絹繊維の加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146080A (ja) |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24714383A patent/JPS60146080A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60146080A (ja) | 1985-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3634022A (en) | Form-setting keratin substrates by a chemical treatment involving a vinyl monomer | |
| US3619114A (en) | Treatment of keratinous substrates | |
| US3297786A (en) | Method of graft polymerizing onto hydrophobic substrates | |
| US3619118A (en) | Treatment of keratinous substrates | |
| JPH08284066A (ja) | 吸水性抗菌合成繊維およびその製造方法 | |
| US3594221A (en) | Process of treating fibrous materials | |
| JP2851282B2 (ja) | 綿織物の糊抜精練漂白方法 | |
| JPH0314943B2 (ja) | ||
| JPS60146080A (ja) | 絹繊維の加工法 | |
| JP2778701B2 (ja) | ブリーチ加工用脱色促進剤 | |
| JPH0153392B2 (ja) | ||
| US2899340A (en) | Method of rendering textile materials | |
| JPS5976968A (ja) | ケラチン繊維のフエルト化防止処理法 | |
| JPS58220872A (ja) | 耐久性にすぐれた柔軟性セルロ−ス系繊維およびその製造方法 | |
| JPH0223632B2 (ja) | ||
| JP3309299B2 (ja) | 改質アクリロニトリル系繊維の製造方法 | |
| JP3577649B2 (ja) | 消臭機能を備えた共重合体溶液 | |
| JP3071900B2 (ja) | 羽毛の防炎加工法 | |
| JP3528014B2 (ja) | 布帛のメランジ調染色法 | |
| JPS60139871A (ja) | 絹繊維の改質加工方法 | |
| JPS61102485A (ja) | 繊維構造物の処理方法 | |
| JP3035013B2 (ja) | 羽毛の防炎加工法 | |
| JPS6081369A (ja) | 絹織物の加工方法 | |
| JPS6233348B2 (ja) | ||
| JP2849754B2 (ja) | 殺菌性アクリル系繊維の製造方法 |