JPS6257748B2 - - Google Patents
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- JPS6257748B2 JPS6257748B2 JP55172544A JP17254480A JPS6257748B2 JP S6257748 B2 JPS6257748 B2 JP S6257748B2 JP 55172544 A JP55172544 A JP 55172544A JP 17254480 A JP17254480 A JP 17254480A JP S6257748 B2 JPS6257748 B2 JP S6257748B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- resin
- raised
- artificial leather
- napped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、極細繊維を用いた銀面様人工皮革の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来、極細繊維を使用した立毛布帛（織物，編
物又は不織布など）にポリウレタン等の樹脂を含
浸又は塗布して得られる人工皮革は公知であり、
天然皮革類似のフアツシヨン素材としての地歩を
築きつつなる。この従来の人工皮革は、天然スエ
ード又は天然ヌバツク調のものが主であるが、最
近は、外観により一層変化をもたせた素材も要求
されるようになり、その一つとして銀面様人工皮
革の開発が業界の待望するところとなつていた。
物又は不織布など）にポリウレタン等の樹脂を含
浸又は塗布して得られる人工皮革は公知であり、
天然皮革類似のフアツシヨン素材としての地歩を
築きつつなる。この従来の人工皮革は、天然スエ
ード又は天然ヌバツク調のものが主であるが、最
近は、外観により一層変化をもたせた素材も要求
されるようになり、その一つとして銀面様人工皮
革の開発が業界の待望するところとなつていた。
本発明者らは、銀面様人工皮革を製造する方法
について鋭意研究した結果、本発明に到達した。
について鋭意研究した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明は、単繊維デニールが0.001〜1.0
の極細繊維からなる立毛を有する立毛布帛に樹脂
を付与し、次いで立毛布帛の立毛面を接圧１〜
500Kg／cm，表面温度80〜250℃のカレンダーロー
ルによりプレス処理し、その後立毛布帛を60℃以
上の熱水中でもみ処理することからなる銀面様人
工皮革の製造方法である。
の極細繊維からなる立毛を有する立毛布帛に樹脂
を付与し、次いで立毛布帛の立毛面を接圧１〜
500Kg／cm，表面温度80〜250℃のカレンダーロー
ルによりプレス処理し、その後立毛布帛を60℃以
上の熱水中でもみ処理することからなる銀面様人
工皮革の製造方法である。
本発明において使用される極細繊維は、単繊維
デニールが0.001〜1.0の範囲のものである。0.001
未満の場合には、繊維強力等の機械的性能が実用
的でなく、1.0を越える場合には、銀面様の外
観・風合・感触が得られないので不適当である。
極細繊維の種類として公知のいかなるものでもか
まわない。例えば、２成分からなる海島型繊維や
混合紡糸繊維の一方の成分（海成分）を溶解又は
加水分解除去することによつて得られる極細繊
維、２成分からなる分割剥離型の複合繊維を各成
分に分割剥離することによつて得られる極細繊
維、あるいはスーパードロー法等によつて得られ
る極細繊維がある。本発明の布帛（織物，編物又
は不織布など）の構成（構造）は特に限定される
ものではなく、前記極細繊維からなる立毛が形成
されやすい構造のものであればいかなるものでも
よいが、織物の場合には緯糸として極細繊維を使
用した３〜８枚朱子織物が特に好ましい。海島型
繊維や混合紡糸繊維を使用して（あるいは他の繊
維と組合せて）布帛を形成した場合には、針布起
毛機等による布帛の起毛操作と海成分の除去操作
を組合せて行なうことによつて、分割剥離型の複
合繊維を使用して（あるいは他の繊維と組合せ
て）布帛を形成した場合には、布帛に起毛操作を
行なうことによつてあるいはこれに適当な分割剥
離操作を組合せて行なうことによつて、またスー
パードロー法による極細繊維を使用して（あるい
は他の繊維と組合せて）布帛を形成した場合に
は、布帛に起毛操作を行なうことによつて、本発
明において使用される極細繊維からなる立毛を有
する立毛布帛が得られる。
デニールが0.001〜1.0の範囲のものである。0.001
未満の場合には、繊維強力等の機械的性能が実用
的でなく、1.0を越える場合には、銀面様の外
観・風合・感触が得られないので不適当である。
極細繊維の種類として公知のいかなるものでもか
まわない。例えば、２成分からなる海島型繊維や
混合紡糸繊維の一方の成分（海成分）を溶解又は
加水分解除去することによつて得られる極細繊
維、２成分からなる分割剥離型の複合繊維を各成
分に分割剥離することによつて得られる極細繊
維、あるいはスーパードロー法等によつて得られ
る極細繊維がある。本発明の布帛（織物，編物又
は不織布など）の構成（構造）は特に限定される
ものではなく、前記極細繊維からなる立毛が形成
されやすい構造のものであればいかなるものでも
よいが、織物の場合には緯糸として極細繊維を使
用した３〜８枚朱子織物が特に好ましい。海島型
繊維や混合紡糸繊維を使用して（あるいは他の繊
維と組合せて）布帛を形成した場合には、針布起
毛機等による布帛の起毛操作と海成分の除去操作
を組合せて行なうことによつて、分割剥離型の複
合繊維を使用して（あるいは他の繊維と組合せ
て）布帛を形成した場合には、布帛に起毛操作を
行なうことによつてあるいはこれに適当な分割剥
離操作を組合せて行なうことによつて、またスー
パードロー法による極細繊維を使用して（あるい
は他の繊維と組合せて）布帛を形成した場合に
は、布帛に起毛操作を行なうことによつて、本発
明において使用される極細繊維からなる立毛を有
する立毛布帛が得られる。
本発明においては、前記の如くして得られた立
毛布帛にまず樹脂が付与され、布帛表面の毛羽が
樹脂で固定される。樹脂としては毛羽を固定し得
るものであれば天然樹脂，合成樹脂等いかなるも
のでも使用できるが、アクリル樹脂，ポリウレタ
ン樹脂，ナイロン樹脂，メラミン樹脂が好まし
い。樹脂の立毛布帛への付与は、樹脂の溶液又は
エマルジヨンを立毛布帛に含浸あるいは塗布（起
毛面及び／又は裏面からの塗布）し、次いで湿式
又は乾式法によつて樹脂を固化（プレポリマーの
ポリマー化を含む）することによつて行なわれ
る。樹脂の付着量は固形分で、立毛布帛重量に対
し0.1〜30重量％、好ましくは0.5〜15重量％であ
る。
毛布帛にまず樹脂が付与され、布帛表面の毛羽が
樹脂で固定される。樹脂としては毛羽を固定し得
るものであれば天然樹脂，合成樹脂等いかなるも
のでも使用できるが、アクリル樹脂，ポリウレタ
ン樹脂，ナイロン樹脂，メラミン樹脂が好まし
い。樹脂の立毛布帛への付与は、樹脂の溶液又は
エマルジヨンを立毛布帛に含浸あるいは塗布（起
毛面及び／又は裏面からの塗布）し、次いで湿式
又は乾式法によつて樹脂を固化（プレポリマーの
ポリマー化を含む）することによつて行なわれ
る。樹脂の付着量は固形分で、立毛布帛重量に対
し0.1〜30重量％、好ましくは0.5〜15重量％であ
る。
次いで本発明においては、樹脂を付与された立
毛布帛はその立毛面を接圧１〜500Kg／cm，表面
温度80〜250℃のカレンダーロールによりプレス
処理される。カレンダーロールとしては通常のカ
レンダー加工機を使用できるが、立毛布帛の立毛
面に当たるロールとしてはスチールロールが、裏
面に当たるロールとしてはペーパー又はコツトン
ロールが好ましい。プレス処理の接圧及び温度が
上記範囲外の場合には、本発明の目的が十分には
達成されないので好ましくない。プレス処理は布
速１〜15ｍ／分の範囲が好ましい。樹脂の付与と
プレス処理によつて、布帛表面の毛羽は布帛の表
面に横倒かつ密着固定せしめられ極めて緻密な極
細繊維層が形成される。
毛布帛はその立毛面を接圧１〜500Kg／cm，表面
温度80〜250℃のカレンダーロールによりプレス
処理される。カレンダーロールとしては通常のカ
レンダー加工機を使用できるが、立毛布帛の立毛
面に当たるロールとしてはスチールロールが、裏
面に当たるロールとしてはペーパー又はコツトン
ロールが好ましい。プレス処理の接圧及び温度が
上記範囲外の場合には、本発明の目的が十分には
達成されないので好ましくない。プレス処理は布
速１〜15ｍ／分の範囲が好ましい。樹脂の付与と
プレス処理によつて、布帛表面の毛羽は布帛の表
面に横倒かつ密着固定せしめられ極めて緻密な極
細繊維層が形成される。
次に本発明においては、立毛布帛は60℃以上の
熱水中でもみ処理される。もみ処理の手段は限定
されないが、実用的には、立毛布帛を、サーキユ
ラー染色機（日阪製作所製）やユニエース染色機
（日本染色機械製）等の液流染色機を用いて熱水
処理すれば、もみ処理の効果が付与される。処理
時間は10分〜60分が適当である。
熱水中でもみ処理される。もみ処理の手段は限定
されないが、実用的には、立毛布帛を、サーキユ
ラー染色機（日阪製作所製）やユニエース染色機
（日本染色機械製）等の液流染色機を用いて熱水
処理すれば、もみ処理の効果が付与される。処理
時間は10分〜60分が適当である。
本発明においては、前述した各工程を経ること
によつて銀面様人工皮革が得られるのであるが、
各工程の前後任意のところで、通常の染色や公知
の加工剤を用いる制電，柔軟，防汚，撥水等の各
種加工及び機械的収縮加工などを行なつてもよ
く、あるいは人工皮革表面に皮しぼを付与するた
めのエンボス加工等を行なつてもよい。
によつて銀面様人工皮革が得られるのであるが、
各工程の前後任意のところで、通常の染色や公知
の加工剤を用いる制電，柔軟，防汚，撥水等の各
種加工及び機械的収縮加工などを行なつてもよ
く、あるいは人工皮革表面に皮しぼを付与するた
めのエンボス加工等を行なつてもよい。
以下実施例により本発明を詳述する。
なお、実施例中における％は、特にことわらな
い限り重量基準である。
い限り重量基準である。
実施例 １
〔立毛織物Ａの作成〕
特開昭53−114966に開示された分割剥離型の中
空複合繊維（0.20デニールのポリエチレンテレフ
タレート構成部分８個と0.20デニールのナイロン
６構成部分８個が交互に環状に配置された3.2デ
ニールの繊維）フイラメント糸（300デニール／
80フイラメント）を緯糸として用い、ポリエチレ
ンテレフタレートのウーリー糸（100デニール／
24フイラメント）を経糸として用いて、経，緯そ
れぞれ43.5本／cm、21.0本／cmの密度で3/1破れ
（４枚朱子）の織物を作成した。得られた織物は
100℃の熱水浴中で30分間リラツクスし、120℃で
３分間乾燥した。その後、33番針布を有する針布
起毛機を用いて30メートル／分のランニングスピ
ードで、織物の表面を13回起毛し、緯糸を構成す
る中空複合繊維を分割剥離すると共に起毛して立
毛織物を作成した（単繊維デニールが0.20の極細
繊維からなる長さが約1.2mmの立毛を有する織
物）。立毛織物は、ピンテンター型のヒートセツ
ターにより170℃で30秒間予備熱セツトした。そ
の後、予備熱セツトした立毛織物は、常法に従が
い分散染料と含金染料を用いて染色し、ソーピン
グした。そして120℃で３分間乾燥した（立毛織
物Ａとする）。
空複合繊維（0.20デニールのポリエチレンテレフ
タレート構成部分８個と0.20デニールのナイロン
６構成部分８個が交互に環状に配置された3.2デ
ニールの繊維）フイラメント糸（300デニール／
80フイラメント）を緯糸として用い、ポリエチレ
ンテレフタレートのウーリー糸（100デニール／
24フイラメント）を経糸として用いて、経，緯そ
れぞれ43.5本／cm、21.0本／cmの密度で3/1破れ
（４枚朱子）の織物を作成した。得られた織物は
100℃の熱水浴中で30分間リラツクスし、120℃で
３分間乾燥した。その後、33番針布を有する針布
起毛機を用いて30メートル／分のランニングスピ
ードで、織物の表面を13回起毛し、緯糸を構成す
る中空複合繊維を分割剥離すると共に起毛して立
毛織物を作成した（単繊維デニールが0.20の極細
繊維からなる長さが約1.2mmの立毛を有する織
物）。立毛織物は、ピンテンター型のヒートセツ
ターにより170℃で30秒間予備熱セツトした。そ
の後、予備熱セツトした立毛織物は、常法に従が
い分散染料と含金染料を用いて染色し、ソーピン
グした。そして120℃で３分間乾燥した（立毛織
物Ａとする）。
前記の如くして得られた立毛織物Ａを、スミテ
ツクスレジンＭ―３（住友化学製，トリメチロー
ルメラミン系樹脂）の５％溶液（触媒としてメラ
ミンに対し10％のスミテツクスアクセラレーター
ACX（住友化学製）を含む）に浸漬し、pick up
が100％となる様に絞液し、乾燥後150℃で１分間
熱処理した（樹脂分付与量は5.0％owf）。
ツクスレジンＭ―３（住友化学製，トリメチロー
ルメラミン系樹脂）の５％溶液（触媒としてメラ
ミンに対し10％のスミテツクスアクセラレーター
ACX（住友化学製）を含む）に浸漬し、pick up
が100％となる様に絞液し、乾燥後150℃で１分間
熱処理した（樹脂分付与量は5.0％owf）。
この樹脂を付与された織物をカレンダー加工機
（由利ロール製）を用いて（立毛面に当たるロー
ルはスチールロールで裏面に当たるロールはコツ
トロール）、接圧10Kg／cm，表面温度150℃で10
ｍ／分の速さで、プレス処理した。
（由利ロール製）を用いて（立毛面に当たるロー
ルはスチールロールで裏面に当たるロールはコツ
トロール）、接圧10Kg／cm，表面温度150℃で10
ｍ／分の速さで、プレス処理した。
次いで、プレス処理された織物を、サーキユラ
ー染色機を用いて80℃で20分間もみ処理し、その
後120℃で５分間乾燥し、180℃で30秒間熱セツト
した。
ー染色機を用いて80℃で20分間もみ処理し、その
後120℃で５分間乾燥し、180℃で30秒間熱セツト
した。
得られた人工皮革は、外観，感触とも銀面様の
ものであつた。
ものであつた。
実施例 ２
〔立毛織物Ｂの作成〕
特開昭54−42421に開示された溶解除去型，多
層貼合せ型の中空複合繊維（0.09デニールのポリ
エチレンテレフタレート構成部分16個と0.03デニ
ールのポリスチレン構成部分16個が交互に環状に
配置された2.0デニールの繊維）のフイラメント
糸（180デニール／90フイラメント）を緯糸とし
て用い、ポリエチレンテレフタレートのウーリー
系（100デニール／24フイラメント）を経糸とし
て用いて、経密度42.7本／cm，緯密度56.7本／cm
の緯二重組織の５枚朱子の織物を作成した。得ら
れた織物は、98℃の熱水浴中で30分間リラツクス
し、120℃で３分間乾燥した。その後織物は、ト
リクロロエチレンで５回洗浄し、中空複合繊維中
のポリスチレン構成部分を実質的に全部溶解除去
し、緯糸をポリエチレンテレフタレートの0.09デ
ニールの極細繊維の束とした。次いで、33番針布
を有する針布起毛機を用いて30メートル／分のラ
ンニングスピードで、織物の裏面を12回、表面を
15回起毛して立毛織物を作成した（単繊維デニー
ルが0.09の極細繊維からなる長さが約１mmの立毛
を有する織物）。立毛織物は、ピンテンター型の
ヒツトセツターにより170℃で30秒間予備熱セツ
トした。
層貼合せ型の中空複合繊維（0.09デニールのポリ
エチレンテレフタレート構成部分16個と0.03デニ
ールのポリスチレン構成部分16個が交互に環状に
配置された2.0デニールの繊維）のフイラメント
糸（180デニール／90フイラメント）を緯糸とし
て用い、ポリエチレンテレフタレートのウーリー
系（100デニール／24フイラメント）を経糸とし
て用いて、経密度42.7本／cm，緯密度56.7本／cm
の緯二重組織の５枚朱子の織物を作成した。得ら
れた織物は、98℃の熱水浴中で30分間リラツクス
し、120℃で３分間乾燥した。その後織物は、ト
リクロロエチレンで５回洗浄し、中空複合繊維中
のポリスチレン構成部分を実質的に全部溶解除去
し、緯糸をポリエチレンテレフタレートの0.09デ
ニールの極細繊維の束とした。次いで、33番針布
を有する針布起毛機を用いて30メートル／分のラ
ンニングスピードで、織物の裏面を12回、表面を
15回起毛して立毛織物を作成した（単繊維デニー
ルが0.09の極細繊維からなる長さが約１mmの立毛
を有する織物）。立毛織物は、ピンテンター型の
ヒツトセツターにより170℃で30秒間予備熱セツ
トした。
その後、予備熱セツトした立毛織物は、分散染
料（デユラノールブルーＧ，C.L.No.63305）を用
いて130℃で60分間染色し、ソーピングした。そ
して120℃で３分間乾燥した（立毛織物Ｂとす
る）。
料（デユラノールブルーＧ，C.L.No.63305）を用
いて130℃で60分間染色し、ソーピングした。そ
して120℃で３分間乾燥した（立毛織物Ｂとす
る）。
前記の如くして得られた立毛織物Ｂを、スミテ
ツクスレジンＭ―３の１％溶液（触媒としてレジ
ンに対し10％のスミテツクアクセラレーター
ACXを含む）に浸漬し、pick upが100％となる
様に絞液し、乾燥後150℃で１分間熱処理した
（樹脂分付与量は1.0％owf）。
ツクスレジンＭ―３の１％溶液（触媒としてレジ
ンに対し10％のスミテツクアクセラレーター
ACXを含む）に浸漬し、pick upが100％となる
様に絞液し、乾燥後150℃で１分間熱処理した
（樹脂分付与量は1.0％owf）。
以後は実施例１と同様に処理して（但し、スチ
ールロールの表面温度は180℃）、銀面様の人工皮
革を得た。このものは、皮しぼ状の模様を有して
いた。
ールロールの表面温度は180℃）、銀面様の人工皮
革を得た。このものは、皮しぼ状の模様を有して
いた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単繊維デニールが0.001〜1.0の極細繊維から
なる立毛を有する立毛布帛に樹脂を付与し、次い
で立毛布帛の立毛面を接圧１〜500Kg／cm，表面
温度80〜250℃のカレンダーロールによりプレス
処理し、その後立毛布帛を60℃以上の熱水中でも
み処理することからなる銀面様人工皮革の製造方
法。 ２ 立毛布帛が、緯糸に極細繊維を用いた立毛織
物である、特許請求の範囲第１項記載の銀面様人
工皮革の製造方法。 ３ 樹脂の付与量（固形分）が、立毛布帛重量に
対し0.1〜30重量％である、特許請求の範囲第１
項記載の銀面様人工皮革の製造方法。 ４ 樹脂の付与が、樹脂の溶液又はエマルジヨン
を立毛布帛に含浸又はコーテイングする方法によ
つて行なわれる、特許請求の範囲第１項記載の銀
面様人工皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55172544A JPS57101068A (en) | 1980-12-09 | 1980-12-09 | Production of silver surface like artificial leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55172544A JPS57101068A (en) | 1980-12-09 | 1980-12-09 | Production of silver surface like artificial leather |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57101068A JPS57101068A (en) | 1982-06-23 |
| JPS6257748B2 true JPS6257748B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=15943844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55172544A Granted JPS57101068A (en) | 1980-12-09 | 1980-12-09 | Production of silver surface like artificial leather |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57101068A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988006651A1 (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-07 | Toray Industries, Inc. | Three-dimensional cloth with special structure and process for its production |
| JPWO2007099951A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2009-07-16 | 株式会社クラレ | 人工皮革およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013879A (ja) * | 1973-06-11 | 1975-02-13 | ||
| JPS5037241A (ja) * | 1973-08-06 | 1975-04-07 |
-
1980
- 1980-12-09 JP JP55172544A patent/JPS57101068A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57101068A (en) | 1982-06-23 |
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