JPS6242076B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は極細繊維を用いたヌバツク調人工皮革
の製造法に関する。従来、立毛布帛（織物，編物
又は不織布など）にポリウレタン等の樹脂を含浸
又は塗布して得られるスエード調人工皮革は公知
であり、天然スエード類似の高級衣料としての地
歩を築きつつある。かかるスエード調人工皮革
は、主として極細繊維（又は極細繊維発生型の複
合繊維）を使用して布帛（織物，編物又は不織布
など）を作成し、布帛表面の極細繊維を起毛機で
起毛して約１mm以上の長さの毛羽（立毛）を有す
る立毛布帛とし、次いでこれにポリウレタン等の
樹脂を含浸又は塗布し、 その後立毛布帛の立毛面をバツフイングすると
いう方法で一般的に製造されている。

一方、スエードよりも毛羽の長さ（毛足）の短
かいものとして天然にはヌバツク（銀付スエー
ド）が知られており、スエードと同様あるいはそ
れ以上に高級なものとされ、ヌバツク調の人工皮
革の開発も業界の待望するところであつた。かか
るヌバツク調人工皮革を製造するためには、理論
的には、前述したスエード調人工皮革を製造する
方法において、起毛工程で発生させる毛羽の毛足
を短かくすればよいのであるが、毛足を短かくす
るような条件を採用すれば、毛羽の均一性と緻密
性や失なわれ布帛の地組織が見え、高級感が損わ
れ、毛羽を均一かつ緻密に発生させるような条件
を採用すれば毛足は必然的に長くなり、その後こ
れを剪毛するとやはり地組織が見えるという問題
があつた。したがつて、前述の如きスエード調人
工皮革を製造する方法では、ヌバツク調の人工皮
革を製造することは困難であつたのである。

本発明者らはヌバツク調人工皮革を製造する方
法について鋭意研究し、前述のスエード調人工皮
革を製造する工程にカレンダーによる立毛面のプ
レス処理を組合せることを試みた。従来スエード
調人工皮革の立毛に方向性を持たせるためにプレ
ス処理を施すことは公知である（例えば、特開昭
54―52705号や特開昭54―68492号）。しかしなが
ら、プレス処理によつて立毛に方向性を持たせた
だけではヌバツク調の人工皮革は得られるもので
はなく、本発明者らは、立毛布帛にプレス処理，
樹脂処理及びバツフイング処理を適当な順序で組
合せることによつて、初めてヌバツク調の人工皮
革が得られることを見い出し本発明に判達したも
のである。

即ち、本発明は、単繊維デニールが0.001〜1.0
の極細繊維からなる立毛を有する起毛布帛に樹脂
を付与し、次いで起毛布帛の起毛面を接圧１〜
500Kg／cm、表面温度80〜250℃のカレンダーロー
ルによりプレス処理することにより該起毛面の立
毛を毛伏せして密着せしめ、その後起毛布帛の起
毛面をバツフイングすることからなるヌバツク調
人工皮革の製造法である。

本発明において使用される極細繊維は、単繊維
デニールが0.001〜1.0の範囲のものである。0.001
未満の場合には、繊維強力等の機械的性能が実用
的でなく、1.0を超える場合には、ヌバツク調の
風合・感触が得られないので不適当である。極細
繊維の種類としては公知のいかなるものでもかま
わない。例えば、２成分からなる海島型繊維や混
合紡糸繊維の一方の成分（海成分）を溶解除去す
ることによつて得られる極細繊維、２成分からな
る分割剥離型の複合繊維を各成分に分割剥離型す
ることによつて得られる極細繊維、あるいはスー
パードロー法等によつて得られる極細繊維があ
る。本発明の布帛（織物，編物又は不織布など）
の構成（構造）は特に限定されるものではなく、
前記極細繊維からなる立毛が形成されやすい構造
のものであればいかなるものでもよいが、織物の
場合には緯糸として極細繊維を使用した３〜８枚
朱子織物が特に好ましい。海島型繊維や混合紡糸
繊維を使用して（あるいは他の繊維と組合せて）
布帛を形成した場合には、針布起毛機等による布
帛の起毛操作と海成分の除去操作を組合せて行な
うことによつて、分割剥離型の複合繊維を使用し
て（あるいは他の繊維と組合せて）布帛を形成し
た場合には、布帛に起毛操作を行なうことによつ
てあるいはこれに適当な分割剥離操作を組合せて
行なうことによつて、またスーパードロー法によ
る極細繊維を使用して（あるいは他の繊維と組合
せて）布帛を形成した場合には、布帛に起毛操作
を行なうことによつて、本発明において使用され
る極細繊維からなる立毛を有する起毛布帛が得ら
れる。

本発明においては、前記の如くして得られた起
毛布帛にまず樹脂が付与され、布帛表面の毛羽が
樹脂で固定される。樹脂としては毛羽を固定し得
るものであれば天然樹脂，合成樹脂等いかなるも
のでも使用できるが、アクリル樹脂，ポリウレタ
ン樹脂，ナイロン樹脂，メラミン樹脂が好まし
い。樹脂の起毛布帛への付与は、樹脂の溶液又は
エマルジヨンを起毛布帛に含浸あるいは塗布（起
毛面及び／又は裏面からの塗布）し、次いで湿式
又は乾式法によつて樹脂を固化（プレポリマーの
ポリマー化を含む）することによつて行なわれ
る。樹脂の付着量は固形分で、起毛布帛重量に対
し0.1〜30重量％、好ましくは0.5〜15重量％であ
る。

次いで本発明においては、樹脂を付与された起
毛布帛はその起毛面を接圧１〜500Kg／cm、表面
温度80〜250℃カレンダーロールによりプレス処
理される。カレンダーロールとしては通常のカレ
ンダー加工機を使用できるが、起毛布帛の起毛面
に当たるロールとしてはスチールロールが、裏面
に当たるロールとしてはペーパー又はコツトンロ
ールが好ましい。プレス処理の接圧及び温度が上
記範囲外の場合には、本発明の目的が十分には達
成されないので好ましくない。プレス処理は布速
１〜15ｍ／分の範囲が好ましい。樹脂の付与とプ
レス処理によつて、布帛表面の毛羽は布帛の表面
にも伏せしかつ密着固定せしめられ極めて緻密な
極細繊維層が形成される。

次に本発明においては、起毛布帛の起毛面（毛
伏せしかつ密着固定された毛羽の存在する面）が
バツフイングされる。バツフイングはエメリー起
毛機等の通常の起毛機で行なうことができる。バ
ツフイングによつて、極細繊維層の表面に毛足の
短かい、しかも均一かつ緻密な毛羽が再生せしめ
られる。したがつてバツフイングの条件な特に限
定されるものではないけれども、前述の起毛操作
の条件よりもおだやかなものでなければならない
のは当然である。

本発明においては、前述した各工程を経ること
によつてヌバツク調人工皮革が得られるのである
が、各工程の前後任意のところで、通常の染色や
公知の加工剤を用いる制電，柔軟，防汚，撥水等
の各種加工及び機械的収縮加工などを行なつても
良く、あるいは人工皮革表面に皮しぼを付与する
ためのエンボス加工又は機械的もみ操作による布
帛の柔軟加工等を行なつてもよい。

以下実施例により本発明を詳述する。

実施例 １ 〔起毛織物Ａの作成〕 特開昭53―114966（特願昭52―28627）に開示
された分割剥離型の中空複合繊維（0.20デニール
のポリエチレンテレフタレート構成部分８個と
0.20デニールのナイロン６構成部分８個が交互に
環状に配置された3.2デニールの繊維）のフイラ
メント糸（300デニール／80フイラメントを緯糸
として用い、ポリエチレンテレフタレートのウー
リー糸（100デニール／24フイラメント）を経糸
として用いて経，緯それぞれ43.5本／cm、21.0
本／cmの密度で3/1破れ（４枚朱子）の織物を作
成した。得られた織物は100℃の熱水浴中で30分
間リラツクスし、120℃で３分間乾燥した。その
後、33番針布を有する針布起毛機を用いて30メー
トル／分のランニングスピードで、織物の表面を
13回起毛し、緯糸を構成する中空複合繊維を分割
剥離型すると共に起毛して起毛織物を作成した
（単繊維デニールが0.20の極細繊維からなる長さ
が約1.2mmの立毛を有する織物）。起毛織物は、ピ
ンテンター型のヒートセツターにより170℃で30
秒間予備熱セツトした。その後、予備熱セツトし
た起毛織物は、常法に従がい分散染料と含金染料
を用いて染色し、ソーピングした。そして120℃
で３分間乾燥した（起毛織物Ａとする）。

〔ヌバツク調人工皮革の製造〕

前記の如くして得られた起毛織物Ａの裏面に、
クリスボン8166（大日本インキ化学製ポリウレタ
ン）のＮ，Ｎ―ジメチルフオルムアミド溶液をコ
ーテイングし（樹脂分付着量3.5％owf）次いで織
物を水中に浸漬し織物中でポリマーを凝固させ、
そして120℃で５分間乾燥した。

この樹脂を付与された織物をカレンダー加工機
（由利ロール製）を用いて（起毛面に当たるロー
ルはスチールロールで裏面に当たるロールはコツ
トンロール）、圧力98Kg／cm、温度185℃で10ｍ／
分の速さで、プレス処理した。

次いで、プレス処理された織物の裏面を100メ
ツシユのサンドペーパーを有するローラーサンダ
ー機によつて１回バツフイングした。得られた人
工皮革は、その表面に毛足の短かい緻密な毛羽を
有しており、ライテイング効果にも優れ、外観、
感触ともヌバツク調のものであつた。

実施例 ２ 〔起毛織物Ｂの作成〕 特開昭54―42421（特願昭52―106290）に開示
された溶解除去型，多層貼合せ型の中空複合繊維
（0.09デニールのポリエチレンテレフタレート構
成部分16個と0.03デニールのポリスチレン構成部
分16個が交互に環状に配置された2.0デニールの
繊維）のフイラメント糸（180デニール／90フイ
ラメント）を緯糸として用いポリエチレンテレフ
タレートのウーリー糸（100デニール／24フイラ
メント）を経糸として用いて経密度42.7本／cm、
緯密度56.7本／cmの緯二重組織の５枚朱子の織物
を作成した。得られた織物は、98℃の熱水浴中で
30分間リラツクスし、120℃で３分間乾燥した。
その後織物は、トリクロロエチレンで５回洗浄
し、中空複合繊維中のポリスチレン構成部分を実
質的に全部溶解除去し、緯糸をポリエチレンテレ
フタレートの0.09デニールの極細繊維の束とし
た。次いで、33番針布を有する針布起毛機を用い
て30メートル／分のランニングスピードで、織物
の裏面を12回、表面を15回起毛して起毛織物を作
成した（単繊維デニールが0.09の極細繊維からな
る長さが約１mmの立毛を有する織物）。起毛織物
は、ピンテンター型のヒツトセツターにより170
℃で30秒間予備熱セツトした。

その後、予備熱セツトした起毛織物は、分散染
料（デユラノールブルーＧ，C.L.No.63305）を用
いて130℃で60分間染色し、ソーピングした。そ
して120℃で３分間乾燥した（起毛織物Ｂとす
る）。

〔ヌバツク調人工皮革の製造〕

前記の如くして得られた起毛織物Ｂを、ウレタ
ンプレポリマーの５％エマルジヨンに浸漬し、ピ
ツクアツプ100％に絞液した。なお、ウレタンプ
レポリマーとしては、特開昭54―27094の実施例
１に開示されている遊離のイソシアネート基が重
亜硫酸塩でブロツクされた親水性かつ熱反応性の
ウレタンプレポリマーを用いた。

その後、ウレタンプレポリマーを含浸させた織
物を100℃で３分間乾燥した後、140℃で30秒間処
理し織物中にポリウレタン樹脂を形成させた。

以後は実施例１と同様に処理して人工皮革を得
た。このものは実施例１のものよりやや柔らか
く、外観，感触ともヌバツク調の人工皮革であつ
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単繊維デニールが0.001〜1.0の極細繊維から
   なる立毛を有する起毛布帛に樹脂を付与し、次い
   で起毛布帛の起毛面を接圧１〜500Kg／cm、表面
   温度80〜250℃のカレンダーロールによりプレス
   処理することにより該起毛面の立毛を毛伏せして
   密着せしめ、次いで該起毛面をバツフイング処理
   することを特徴とするヌバツク調人工皮革の製造
   法。 ２ 起毛布帛が緯糸に極細繊維を用いた起毛朱子
   織物である。特許請求の範囲第１項記載のヌバツ
   ク調人工皮革の製造法。 ３ 樹脂の付与量（固形分）が起毛布帛重量に対
   し0.1〜30重量％である、特許請求の範囲第１項
   記載のヌバツク調人工皮革の製造法。 ４ 樹脂の付与が、樹脂の溶液又はエマルジヨン
   を起毛布帛に含浸、又はコーテイングする方法に
   よつて行なわれる、特許請求の範囲第１項記載の
   ヌバツク調人工皮革の製造法。