JPS6257877A - チヤタリングマ−ク防止を目的とした研磨用回転ブラシ - Google Patents
チヤタリングマ−ク防止を目的とした研磨用回転ブラシInfo
- Publication number
- JPS6257877A JPS6257877A JP19879385A JP19879385A JPS6257877A JP S6257877 A JPS6257877 A JP S6257877A JP 19879385 A JP19879385 A JP 19879385A JP 19879385 A JP19879385 A JP 19879385A JP S6257877 A JPS6257877 A JP S6257877A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- brush member
- polishing
- bristles
- tapered surface
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板等の金属板研磨におけるチャタリングマー
ク防止を目的とした回転ブラシに関する。
ク防止を目的とした回転ブラシに関する。
第１図Ａ図に示すように金属板１の研磨は砥粒人ブラシ
材を植毛した回転ブラシ２を金属板１の走行に対し逆回
転（矢印ＴＩ）させ研磨される。
材を植毛した回転ブラシ２を金属板１の走行に対し逆回
転（矢印ＴＩ）させ研磨される。
非砥粒入ブラシ材との混毛の場合もある。
−ヒ記チャタリングは回転ブラシ２の運転初期において
金属板と接する毛先に認められる微振動現象であって、
チャタリングマークはこの毛先の微振動によって金属板
表面に現われる研磨傷であり、第１図Ｂ、Ｃ図に示す如
きパターンを呈する。同図において、■は金属板、２は
回転ブラシ、Ｍはチャタリングマークを示す。
金属板と接する毛先に認められる微振動現象であって、
チャタリングマークはこの毛先の微振動によって金属板
表面に現われる研磨傷であり、第１図Ｂ、Ｃ図に示す如
きパターンを呈する。同図において、■は金属板、２は
回転ブラシ、Ｍはチャタリングマークを示す。
」二足チャタリングマークＭは運転初期に認められ、！
！続運転によって漸減するが研磨条件によつては１ｉＪ
ｕ続運転で２−、３ Ｆ＋に亘る場合があり、この間通
過した撃品は不良品として扱われることとなる。Ｕ転初
＋１１とは。ｌ−え、その累積着は膨大となり、メーカ
ー損失は無視できないものとなっている。
！続運転によって漸減するが研磨条件によつては１ｉＪ
ｕ続運転で２−、３ Ｆ＋に亘る場合があり、この間通
過した撃品は不良品として扱われることとなる。Ｕ転初
＋１１とは。ｌ−え、その累積着は膨大となり、メーカ
ー損失は無視できないものとなっている。
従来回転ブラシ適用による金属板研磨の永い歴史を通じ
、ｌ−記チャタリングマークは回転ブラシ適用による研
磨において半ば不可避的な現象と１゜でとらえられてき
たが、本発明はチャタリングで−クの発生と、解消の過
程を詳細に調査し、試験を繰り返した結果、を先にある
角度を設定することによって１−記回転ブラシの運転初
期過程におけるチャタリングマークを、少なくとも［１
視の範囲で略完帰することに成功したものである。
、ｌ−記チャタリングマークは回転ブラシ適用による研
磨において半ば不可避的な現象と１゜でとらえられてき
たが、本発明はチャタリングで−クの発生と、解消の過
程を詳細に調査し、試験を繰り返した結果、を先にある
角度を設定することによって１−記回転ブラシの運転初
期過程におけるチャタリングマークを、少なくとも［１
視の範囲で略完帰することに成功したものである。
第２図は回転ブラシに植毛される砥粒入ブラシ材３０毛
先の形態を拡大示するもので、七の端面は軸心に対し略
直角の切断面４を有し、−側方へ、切断時のダレ５を見
る。
先の形態を拡大示するもので、七の端面は軸心に対し略
直角の切断面４を有し、−側方へ、切断時のダレ５を見
る。
このブラシ材３で例えば既知のディスクブラシ７７ Ｌ
、 ＜はチャンネルブラシを構成し、シャフトに装着し
く所謂ブラシ植毛を図り）回転ブラシを構成する９回転
ブラシ形成１＆上記ブ５シ材の毛先の不ｈ′づいをカー
２トしＹ二径方向の毛足の長さを整え、軸長にお１する
円筒度と真円度を出す。
、 ＜はチャンネルブラシを構成し、シャフトに装着し
く所謂ブラシ植毛を図り）回転ブラシを構成する９回転
ブラシ形成１＆上記ブ５シ材の毛先の不ｈ′づいをカー
２トしＹ二径方向の毛足の長さを整え、軸長にお１する
円筒度と真円度を出す。
通常は」−記毛足刈りを以って完成品とし外１１１ｋ
Ｌでいる。
Ｌでいる。
本発明においては更に１−記毛足刈りを行−）だブラシ
材３の毛先にある傾斜角度θを＋１与するものである。
材３の毛先にある傾斜角度θを＋１与するものである。
第３図は傾斜角度を付与するための処理を行ったブラシ
材３の毛先の形態を拡大示している。
材３の毛先の形態を拡大示している。
図示の如く、回転ブラシ２を構成するブラシ材３の毛先
に傾斜角度θを与え、テーパ面６を形成し、該テーパ面
６を回転ブラシ２の回転方向ＴＩに向け植毛を行う。
に傾斜角度θを与え、テーパ面６を形成し、該テーパ面
６を回転ブラシ２の回転方向ＴＩに向け植毛を行う。
好ましくは上記傾斜角度θは略２０ｏ〜６０ｃ′の範囲
で設定する。該具体的傾斜角度の値は金属板に対する回
転ブラシの圧下量に応じ設定される。圧下量が大きいと
ブラシ材はより撓み度Ｒが大きくなって回転ブラシ２に
おける″ト径方向の毛足の長さを減少し、従って径を減
少する。ここに圧下量とはこのような意味で用いる。
で設定する。該具体的傾斜角度の値は金属板に対する回
転ブラシの圧下量に応じ設定される。圧下量が大きいと
ブラシ材はより撓み度Ｒが大きくなって回転ブラシ２に
おける″ト径方向の毛足の長さを減少し、従って径を減
少する。ここに圧下量とはこのような意味で用いる。
通常砥粒入ブラシ材３で金属板ｌの研磨を行う場合、七
記圧下清は砥粒入ブラシ材３の弾性、毛足の長さ、太ご
等又は金属板の材質等に応じ、２〜６ｍｍの範囲で選択
される。
記圧下清は砥粒入ブラシ材３の弾性、毛足の長さ、太ご
等又は金属板の材質等に応じ、２〜６ｍｍの範囲で選択
される。
前記に従えば１例えば圧下；４５ ｍｍと言った時、回
転ブラシのＹ：径を５腸■減少させるに足る撓み度Ｒを
生じさせる川下刃がブラシ材３に与えられていることを
意味する。
転ブラシのＹ：径を５腸■減少させるに足る撓み度Ｒを
生じさせる川下刃がブラシ材３に与えられていることを
意味する。
Ｙ−記ブラシ材３の毛先のテーパ面６はその傾斜角度０
を上記圧下量の増加に応じ大とする。
を上記圧下量の増加に応じ大とする。
各圧下量に対する最適な傾斜角度θを実験によって求め
たところ、圧下量２ｕ〜３■■の時の傾斜角度０は２０
°〜３０°前後、同３ｍｍ〜４麿■の時間Ｏは３０°〜
４０°前後、同４１〜５Ｉの時間０は４０〜５０°前後
、同５■ｍ〜６ｍｍの時同θは５０’〜６０°前後の略
比例する値が得られた。
たところ、圧下量２ｕ〜３■■の時の傾斜角度０は２０
°〜３０°前後、同３ｍｍ〜４麿■の時間Ｏは３０°〜
４０°前後、同４１〜５Ｉの時間０は４０〜５０°前後
、同５■ｍ〜６ｍｍの時同θは５０’〜６０°前後の略
比例する値が得られた。
尚ト記試験はメッキ鋼板の方形試片を電磁マグネットか
ら成る走行台盤−Ｌ面に吸着させ、該走行台盤を定長の
直ｍ軌道上を走行させつつ、走行過程に交換＋ｉｆに配
した小回転ブラシを高速回転させ、鋼板の走行速度と小
回転ブラシの回転速度と圧下量とを実稼動に沿った条件
で変化させ各条件においてブラシ材毛先の傾斜角度０を
変化させ観察するという方法で繰り返し行った。
ら成る走行台盤−Ｌ面に吸着させ、該走行台盤を定長の
直ｍ軌道上を走行させつつ、走行過程に交換＋ｉｆに配
した小回転ブラシを高速回転させ、鋼板の走行速度と小
回転ブラシの回転速度と圧下量とを実稼動に沿った条件
で変化させ各条件においてブラシ材毛先の傾斜角度０を
変化させ観察するという方法で繰り返し行った。
而して上記角度範囲でテーパ面６が形成された回転ブラ
シ２は従来認められた運転初期におけるｒｊ７ｉ記目視
し得るチャタリングマークＭを略完全に解消することが
できたものである。
シ２は従来認められた運転初期におけるｒｊ７ｉ記目視
し得るチャタリングマークＭを略完全に解消することが
できたものである。
本発明は上記実験結果に従い、ブラシ材３毛先のテーパ
面６の傾斜角度θを略２０°〜６０°の範囲を適正値と
して選択したものである。
面６の傾斜角度θを略２０°〜６０°の範囲を適正値と
して選択したものである。
前記のように圧下量が２■〜６厘■へと増加する程、ブ
ラシ材３の撓み度Ｒは大きくなり、金属板１表面に対す
る反りがより深くなる。
ラシ材３の撓み度Ｒは大きくなり、金属板１表面に対す
る反りがより深くなる。
観察によれば上記ブラシ材の撓み度Ｒに比例した傾斜角
度θの設定がなされると、運転時（圧下付加時）におい
てブラシ材３のテーパ面６は略回転ブラシｌの外周面に
同調した状態となり各圧下にに応じ金属板表面に良好な
り染みを以って）妾触が果される。 この結果、回転ブ
ラシの高速運転に伴なうブラシ材３の微振動が防１トさ
れ、これに起因する前記チャタリングマークＭが解消さ
れることとなるのである。
度θの設定がなされると、運転時（圧下付加時）におい
てブラシ材３のテーパ面６は略回転ブラシｌの外周面に
同調した状態となり各圧下にに応じ金属板表面に良好な
り染みを以って）妾触が果される。 この結果、回転ブ
ラシの高速運転に伴なうブラシ材３の微振動が防１トさ
れ、これに起因する前記チャタリングマークＭが解消さ
れることとなるのである。
更に本実施例はブラシ材３の毛先のテーパ面６の加工に
関１７新規な手段方法を開示する。
関１７新規な手段方法を開示する。
前記のように回転ブラシ２は毛足刈りを行い毛先の不揃
いを整える。他方第４図に示すように固定刃７と回転刃
８とから成るロータリーカッターを準備する０図より理
解できるように、固定刃７はこの種口−タリーカッター
と異ってその開先面９を回転刃８に対し外側に向ける。
いを整える。他方第４図に示すように固定刃７と回転刃
８とから成るロータリーカッターを準備する０図より理
解できるように、固定刃７はこの種口−タリーカッター
と異ってその開先面９を回転刃８に対し外側に向ける。
該開先面９と対向して上記毛足刈り済回転ブラシ２を回
転可に装架し、これを図中矢印Ｔ２方向に回転させ、回
転につれブラシ材３の毛先を固定刃７の開先９で受は止
め、端部を刃先内側へ突出させる（第４図Ａ）９回転刃
８は図中矢印Ｔ３方向に回転しこのブラシ材突出端を下
方へ折り曲げつつ切断を行う（第４図Ｂ）。
転可に装架し、これを図中矢印Ｔ２方向に回転させ、回
転につれブラシ材３の毛先を固定刃７の開先９で受は止
め、端部を刃先内側へ突出させる（第４図Ａ）９回転刃
８は図中矢印Ｔ３方向に回転しこのブラシ材突出端を下
方へ折り曲げつつ切断を行う（第４図Ｂ）。
この結果、ブラシ材復元により第４図Ｃ図に示す如きテ
ーパ面６′を持ったブラシ材３が得られる。このテーパ
面６′の−Ｌ位には切り残し片１１が屡々残留する。こ
のテーパ面６′は回転ブラシ２の回転方向Ｔ２に対し反
対方向に向け形成される。従って、研磨連転時の回転ブ
ラシ２の回転方向け上記ロータリーカッターにかける昨
の回転方向と逆の回転にする。
ーパ面６′を持ったブラシ材３が得られる。このテーパ
面６′の−Ｌ位には切り残し片１１が屡々残留する。こ
のテーパ面６′は回転ブラシ２の回転方向Ｔ２に対し反
対方向に向け形成される。従って、研磨連転時の回転ブ
ラシ２の回転方向け上記ロータリーカッターにかける昨
の回転方向と逆の回転にする。
上記の如くテーパ面６′を形成する毛先カッディング処
理を行った後、第５図に示す如くグラインダー１０にか
け、上記テーパ面６′−２毛先研磨処理を行う、この時
の回転ブラシ２の回転方向Ｔ４は前記毛先カッティング
処理時の回転方向Ｔ２と逆方向にし、且つこの回転方向
Ｔ４と逆回転となるようにグラインダー１０を回転させ
前記毛先テーパ面６′へ加圧接触させる。
理を行った後、第５図に示す如くグラインダー１０にか
け、上記テーパ面６′−２毛先研磨処理を行う、この時
の回転ブラシ２の回転方向Ｔ４は前記毛先カッティング
処理時の回転方向Ｔ２と逆方向にし、且つこの回転方向
Ｔ４と逆回転となるようにグラインダー１０を回転させ
前記毛先テーパ面６′へ加圧接触させる。
好ましくは上記グラインダーｌＯの加圧量は前記回転ブ
ラシの研磨運転時の圧下量２濡鳳〜６■■に対応させる
。これによって前記２０’〜６０’の範囲の角度設定が
行え、第３図に示す前記テーパ面６が形成され、１つ切
り残し片１１を美麗に除去する。又上記第５図に示した
回転条件において、グラインダー１０１加圧回転させる
ことによって１−１記テ一バ面６を回転ブラシ２の外周
面と同調する方向の弧面６ａとする。
ラシの研磨運転時の圧下量２濡鳳〜６■■に対応させる
。これによって前記２０’〜６０’の範囲の角度設定が
行え、第３図に示す前記テーパ面６が形成され、１つ切
り残し片１１を美麗に除去する。又上記第５図に示した
回転条件において、グラインダー１０１加圧回転させる
ことによって１−１記テ一バ面６を回転ブラシ２の外周
面と同調する方向の弧面６ａとする。
この弧面６ａの生成は前記金属板１に対する毛先の尖っ
た角部のぶつかりをなくしチャタリング減少をより確実
に防止する効用がある。一つの好ましい形態は上記弧面
６ａはＦ記テーパ面６の低位側に形成され、該弧面６ａ
′を介しテーパ面６がブラシ材３側面３ａと連続するこ
とである。
た角部のぶつかりをなくしチャタリング減少をより確実
に防止する効用がある。一つの好ましい形態は上記弧面
６ａはＦ記テーパ面６の低位側に形成され、該弧面６ａ
′を介しテーパ面６がブラシ材３側面３ａと連続するこ
とである。
この弧面６ａ′の存在にてブラシ材３はこの弧面６ａ’
側から金属板ｌの表面に接触開始し、テーパ面６との接
触を誘導し、チャタリングをより有効に防止する。
側から金属板ｌの表面に接触開始し、テーパ面６との接
触を誘導し、チャタリングをより有効に防止する。
第４図で説示した回転刃８と固定刃７の刃先の間隔を調
整することにより断面たるテーパ面６′の傾斜角度θの
広狭を調整でき、これをそのまま研磨に供しても良い。
整することにより断面たるテーパ面６′の傾斜角度θの
広狭を調整でき、これをそのまま研磨に供しても良い。
本発明は従来多着の不良品排出の原因となっていた回転
ブラシの初期運転時のチャタリングマーク発生の問題を
前記の如き単なる毛先処理にて抜本的に解消し得たもの
であり、研磨用回転ブラシの半ば不可避的悪現象とされ
ていた懸案の課題解決に１Ｊ１１著な実効をあげ得たも
のである。
ブラシの初期運転時のチャタリングマーク発生の問題を
前記の如き単なる毛先処理にて抜本的に解消し得たもの
であり、研磨用回転ブラシの半ば不可避的悪現象とされ
ていた懸案の課題解決に１Ｊ１１著な実効をあげ得たも
のである。
第１図Ａ図は回転ブラシによる金属板の研磨方法を載承
する側面図、同Ｂ図、Ｃ図は同研磨によって発生するチ
ャタリングマークのパターンを示す金属板平面図、第２
図は回転ブラシの原材たるブラシ材毛先の拡大側面図、
第３図Ａ図は本発明の実施例を示すテーパ面を形成した
ブラシ材毛先の拡大側面図、同Ｂ図は運転時におけるブ
ラシ材の変化を示す同毛先拡大側面図、第４図Ａ、Ｂ図
は第３図に示したブラシ材のテーパ面形成法における毛
先カッティング処理をブラシ材とロータリーカッターを
以って説示する拡大側面図、同Ｃ図は同カッティング処
理によって得られたブラシ材毛先の拡大側面図、第５図
Ａ図は同テーパ面形成法における毛先研磨処理を説示す
る回転ブラシ及びグラインダーの対接状県側面図、回Ｂ
図はブラシ材とグラインダーの対接状態を拡大水する側
面図である。 ト・・金属板、？・・・回転ブラシ、３・−・砥粒入ブ
ラシ材、６・・・テーパ面、６ａ、６ａ′・・・弧面、
Ｍ・・・ヂャタリングマーク、Ｒ・・・撓み度、θ・・
・傾斜角度。 特許出願人 新日本製鉄株式会社 回 昭和工業株式会社 第１図（Ａ） 第１ 図（Ｂ） 第１図（Ｃ） 第４図（Ａ） 第４図ＣＢ） 第５図（Ａ） 第５図ｃ８）
する側面図、同Ｂ図、Ｃ図は同研磨によって発生するチ
ャタリングマークのパターンを示す金属板平面図、第２
図は回転ブラシの原材たるブラシ材毛先の拡大側面図、
第３図Ａ図は本発明の実施例を示すテーパ面を形成した
ブラシ材毛先の拡大側面図、同Ｂ図は運転時におけるブ
ラシ材の変化を示す同毛先拡大側面図、第４図Ａ、Ｂ図
は第３図に示したブラシ材のテーパ面形成法における毛
先カッティング処理をブラシ材とロータリーカッターを
以って説示する拡大側面図、同Ｃ図は同カッティング処
理によって得られたブラシ材毛先の拡大側面図、第５図
Ａ図は同テーパ面形成法における毛先研磨処理を説示す
る回転ブラシ及びグラインダーの対接状県側面図、回Ｂ
図はブラシ材とグラインダーの対接状態を拡大水する側
面図である。 ト・・金属板、？・・・回転ブラシ、３・−・砥粒入ブ
ラシ材、６・・・テーパ面、６ａ、６ａ′・・・弧面、
Ｍ・・・ヂャタリングマーク、Ｒ・・・撓み度、θ・・
・傾斜角度。 特許出願人 新日本製鉄株式会社 回 昭和工業株式会社 第１図（Ａ） 第１ 図（Ｂ） 第１図（Ｃ） 第４図（Ａ） 第４図ＣＢ） 第５図（Ａ） 第５図ｃ８）
Claims (3)
- （１）金属板の研磨用回転ブラシであって、該回転ブラ
シを構成する砥粒入ブラシ材の毛先にテーパ面を設け、
該テーパ面の傾斜角度を略２０°乃至６０°の範囲に設
定し、該テーパ面を回転ブラシの回転方向に向け植毛し
たことを特徴とするチャタリングマーク防止を目的とし
た研磨用回転ブラシ。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の発明において、上記
ブラシ材毛先のテーパ面が回転ブラシの外周面と同調す
る方向の弧面であることを特徴とするチャタリングマー
ク防止を目的とした研磨用回転ブラシ。 - （３）特許請求の範囲第１項記載の発明において、上記
ブラシ材毛先のテーパ面の低位側が回転ブラシの外周面
と同調する方向の弧面であり、該弧面を介しテーパ面が
ブラシ材側面と連続することを特徴とするチャタリング
マーク防止を目的とした研磨用回転ブラシ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19879385A JPS6257877A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | チヤタリングマ−ク防止を目的とした研磨用回転ブラシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19879385A JPS6257877A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | チヤタリングマ−ク防止を目的とした研磨用回転ブラシ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257877A true JPS6257877A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH027795B2 JPH027795B2 (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=16396998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19879385A Granted JPS6257877A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | チヤタリングマ−ク防止を目的とした研磨用回転ブラシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257877A (ja) |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP19879385A patent/JPS6257877A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027795B2 (ja) | 1990-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |