JPS6257959A - 被覆弾性糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は被覆弾性糸およびその製造方法に関し、さらに
詳しくは、ストレンチ性が良好でかつカバリング性に優
れるとともに、従来の類似のものに比べて低コストで製
造することのできる新規な構造を有する被覆弾性糸とそ
の製造法に関するものである。

〔従来技術〕

被覆弾性糸は、従来から靴下の裏まわし糸、パンティス
トッキング等の用途を始めとしてストレッチ編織物の分
野に広く使われ、さらに近年、これらの弾性に冨んだ編
織物の各種商品展開が広く図られるにつれカバリング性
に優れるとともにストレッチ性に冨んだ被覆弾性糸、そ
れも低コストで製造され得る高品質な被覆弾性糸の実現
が一層要求されつつある。

一方、従来から被覆弾性糸の製造法に関しては一般的に
中空スピンドルを用いたカバリング装置あるいは精紡機
によりコアスパン方式とする方法などを始め、さらに、
改良を加えた各種の方法が提案されている。

例えば、弾性糸と熱可塑性合成繊維とを同時仮撚加工す
る方法（特公昭５７−８２１９号公報）、弾性糸と捲縮
加工糸とを流体処理ノズルに供給し特殊な状態下にて流
体交絡処理する方法（特開昭６０−２７３６号公報）な
どが改良法として提案されている。

これらの方法において、カバリング装置酸は精紡機によ
る方法は、カバリング性とストレッチ性においては十分
に優れている被覆弾性糸が得られるにしろ、概してカバ
リング加工速度が遅く生産性およびコストの点で大きな
難点があるものであった。一方、弾性糸と熱可塑性合成
繊維とを同時に仮撚する方法では、加工速度の高速化が
可能であり有効と言えるものであるが、反面、熱可塑性
合成繊維の捲縮付与のために弾性糸も伸長状態で高温で
熱処理されてしまうことから、−１ｍに弾性糸が熱劣化
して伸縮特性が低下してしまい、得られる糸のストレッ
チパワーが大きく低下してしまうという問題があり、ま
たカバリング性も概して十分ではないという問題がある
ものであった。

また、流体交絡処理を用いる方法は、上記の公報のもの
以外にも数多くあるが、いずれも高速化が可能という点
では従来技術の中で最も生産性が良好と言えるもののカ
バリング性の点で満足できるものは得られていないのが
現状である。すなわち、カバリング方式によって得られ
る被覆弾性糸は弾性糸の周囲に捲縮フィラメント糸が撚
回しておりその糸品質は糸条の長手方向に極めて均質な
ものであるのに対して、交絡処理によって製造される被
覆弾性糸は実質的に無緊張もしくはごくわずかな緊張状
態下では良好な被覆性を示していても、一般的に高次加
工工程で使用される程度の緊張が加えられることにより
糸条の長手方向に弾性繊維糸と捲縮糸の交絡集束してい
る部分が破壊され完全に分離してしまった非集束部分が
生じやすいという問題があるものであった。したがって
、このような糸を用いて編織物とした場合、カバリング
性不充分によって、俗に云われている目ムキやシゴキネ
ップの発生が頻繁に認められ、一般には外観の悪い低品
位の製品しか得られないのが実情であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記したような点に鑑み、ストレッチ
性が良好でかつカバリング性に優れるとともに、従来の
類似のものに比べて低コストで製造することのできる新
規な構造を有する被覆弾性糸を得ること、およびその製
造方法を提供せんとするもので、ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記した目的を達成する本発明は、以下の構成からなる
。

すなわち、本発明は、弾性繊維糸を芯としてその周囲に
非弾性合成繊維からなるマルチフィラメント捲縮糸が撚
回被覆してなる糸であって、前記合成繊維マルチフィラ
メント捲縮糸がＳ方向撚回とＺ方向撚回の交互撚状態を
呈して撚回しているとともに、糸長手方向にインターレ
ース加工による交絡集束箇所を間歇的に有していること
を特徴とする被覆弾性糸である。

また、本発明は、弾性繊維糸と非弾性合成繊維からなる
マルチフィラメント捲縮糸とを同時に撚回装置に供給し
て仮撚加撚を付与することにより、前記弾性繊維糸に前
記捲縮糸を撚回被覆せしめるとともに、撚回装置通過後
デリベリ−ローラなどを介することなく直ちに前記撚回
被覆糸に流体交絡処理を施すことを特徴とする被覆弾性
糸の製造方法である。

本発明の好ましい実施態様例は、以下の説明に従って順
次明らかになる。

以下、図面等を用いてさらに詳しく本発明について説明
をする。

第１図は本発明の被覆弾性糸をモデル的に示した側面概
略図である。

第１図において、１は弾性繊維糸、２は非弾性合成繊維
からなるマルチフィラメント捲縮糸であり、マルチフィ
ラメント捲縮糸２は弾性繊維糸に対してＳ方向撚回とＺ
方向撚回の交互撚状態を呈して撚回している。３は該撚
回の反転部分を示す。本発明の被覆弾性糸はかかる構成
において、さらに糸長子方向においてインターレース加
工による交絡集束箇所４を間歇的に有していることに大
きな特徴があり、かかる交互撚状に撚回され、かつ強度
な交絡集束箇所を間歇的に有していることにより、たと
え該被覆弾性糸が高次加工工程などにおいて緊張を受け
たとしても捲縮糸による被覆性は破壊され難く良好に保
たれ得るものである。

かかる撚回被覆と交絡集束箇所の存在は、上記の通り本
発明の被覆弾性糸の捲縮糸の被覆性を決定するために重
要な要素である。本発明者らの知見によれば、被覆弾性
糸が芯糸である前記弾性繊維糸の表示デニール×２ｍｇ
／ｄに相当する荷重をかけた状態において、３００個／
ｍ以上の交絡集束箇所を有していることが好ましく、か
つ強度な緊張および弛緩作用を繰返してもこの交絡集束
箇所が破壊されないことが特徴である。

更に本発明にあっては、被覆弾性糸自身伸縮性、つまり
ストレンチ性が具備されることが必要であり、その程度
は５０〜２００χであることが好ましい。

本発明に使用される弾性繊維糸としては、ゴム、合成ゴ
ム等の弾性体から構成されたもの、ポリエステル系ポリ
ウレタン、或はポリエーテル系ポリウレタン等から構成
されたものであってもよく、その素材、繊度、断面形状
、フィラメント数等は特に限定されるものではない。

一方、本発明に使用される非弾性合成繊維マルチフィラ
メント糸は、上記した弾性繊維糸以外の全ての連続フィ
ラメント糸であって、天然繊維でも、合成繊維でもよく
、かつ如何なる形状のものでも使用可能である。代表的
な繊維としては、ポリアミド系、ポリエステル系等の合
成繊維が好ましい。

次に本発明における被覆弾性糸の製造方法について説明
する。

第２図は本発明の被覆弾性糸の製造方法の一例を示した
工程概略図であり、熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
ト糸条が巻かれている原糸パーン５から解舒されたマル
チフィラメント糸６は、ガイド７、供給ローラ８を介し
て、ヒータ９、仮撚付与装置１０、デリベリ−ローラ１
１に供給されて通常の仮撚加工が施されて捲縮糸にされ
る。第２図においてここまでの加工ゾーンをＡゾーンと
して示したが、この人ゾーンの加工は別工程にて行なっ
てもよい。

一方、第２図におけるＢゾーンが本発明の被覆弾性糸の
製造ゾーンであり、捲縮糸２は、デリベリ−ローラ１１
からＢゾーンに供給される。

この際、捲縮糸２はデリベリ−ローラに対しオーバーフ
ィード状態で供給されると同時に該Ｂゾーンにはポリウ
レタンなどからなる弾性繊維糸１が供給ローラ１２を介
して、実質的に一定に伸長された状態下で供給されて、
前記捲縮糸２とともに撚回袋？１ｆ１３に供給される。

このとき弾性ｌの供給方法は好ましくはころがしローラ
方式がよいがマグネットテンサ方式でも良い。

かかる撚回装置としては、通常の仮撚を付与しうるちの
であれば何でもよく、普通のスピンドルピンクイブまた
はフリクションタイプの仮撚付与装置か、あるいは旋回
流体流を噴射する流体噴射旋回ノズルなどがあり、その
仮撚付与方法は特別に限定されることなく使用しうる。

しかし、使用する弾性繊維糸お゛よび捲縮糸の種類によ
り使い分けるのが好ましい。したがって、弾性糸の繊度
が大きい場合、例えば４００以上のときはスピンドルタ
イプの仮撚付与装置が適し、弾性糸の繊度が小さい場合
、例えば３０Ｄ以下のときまたは捲縮糸が極細繊維など
毛羽が発生しやすい場合には、流体噴射旋回ノズルを用
いるのが適当である。

このようにして捲縮糸とともに一定に伸長された弾性糸
を撚回装置１３に供給し、仮撚を付与することによって
、弾性糸を芯糸としてその周囲に捲縮糸が撚回してなる
被覆構造の糸となるのである。このときＢゾーンでは撚
セツト用のヒーターは使用しない。撚回装置１３を出た
該糸条はデリベリ−ローラあるいはガイド類などを介さ
ず直ちに流体交絡処理ノズル１４に導入される。この工
程が本発明の最も重要な部分をなす。

ここで撚回装置１３によって付与された仮撚は、一般的
には撚回装置１３を出た直後に解撚点があって一挙に解
撚されるものである。しかし芯糸となるものが弾性糸で
あること、および撚回している捲縮糸が大幅なオーバフ
ィード供給になっていることから解撚点が一点には定ま
らない上に、その直後にインターレース処理を施すため
、空気圧による振動によって解撚点が不均一となり解撚
が阻止される。したがって糸長手方向に対して交互撚状
撚回を有する交絡集束部分と開繊部分とを細かなピッチ
で生じせしめるものである。交絡集束箇所の存在頻度は
前述の通り一定の荷重下で３００個７ｍ以上とするのが
好ましく、かかる条件を満足するように撚回およびイン
ターレース加工条件を設定するのが望ましい。

かかる本発明の方法を実施するに際し、インターレース
加工を施す流体交絡処理ノズル１４は撚回装置１３とデ
リベリ−ローラ１５の間に配置され、かつできるだけ撚
回装置１３に近い位置、すなわち解撚作用を阻止出来る
位置に設けるのが望ましい。本発明者らの知見によれば
撚回装置１３の下流直後から２０（４１１以内に設ける
のが最も効果的である。

流体交絡処理ノズル１４を出た糸は、デリベリ−ローラ
１５、ガイド１６を通って巻取ローラ１７によりパッケ
ージ１８に巻取られる。

上記した工程において、デリベリーローラ１１と１５の
間のフィード率はデリベリ−ローラ１５の速度に対して
＋３〜＋２０％の範囲内とするのが好ましい。さらにま
た、デリベリ−ローラ１２より送り出される弾性糸は２
〜４倍の伸長率で伸長せしめつつ撚回装置１３に供給さ
れるようにすることが望ましいものである。

本発明者らの知見によれば、本発明の被覆弾性糸におい
ては、芯糸となる弾性糸の表示デニールに対して２ｍｇ
／ｄの荷重下で３００個／ｍ以上の交絡集束箇所を有し
、その集束部は交互撚状撚回状態を呈し、かつ５０〜２
００χのストレッチ性を有し、編織物などの布帛製造工
程で受ける強い緊張あるいは弛緩作用にも交絡集束箇所
が破損されることがないものである。この被覆弾性糸は
編織物に加工した際には実際上良好な伸縮特性を有し、
またイラツキや俗に言う目ムキのない高品位の布帛を得
ることができるものである。

かかるストレッチ性とは被覆弾性糸に対して２ｍｇ／ｄ
の初荷重を与えたときの長さを１０とし、０．１ｇ／ｄ
の定荷重を与えたときの長さを１１として次式によって
求めたものを言う。

２゜ 〔実施例〕 弾性繊維糸として４００″を以上の伸度をもつポリウレ
タン弾性糸を用い、非弾性合成繊維マルチフィラメント
としてナイロンおよびポリエステルの捲縮糸を用いて、
第２図に示すプロセスのゾーンを用いて被覆弾性糸の加
工を実施した。

主要な加工条件および得られた被覆弾性糸の糸特性を第
１表に示した。

（以下余白） 〔発明の効果〕 以上述べた通りの本発明の被覆弾性糸およびその製造方
法によれば、ストレッチ性が良好でかつカバリング性に
優れるとともに、従来の類似のものに比べて低コストで
製造することのできる新規な構造を有する被覆弾性糸と
その製造方法が提供されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の被覆弾性糸をモデル的に示した側面
概略図である。第２図は本発明の被覆弾性糸の製造方法
の一例を示した工程概略図である。 １・・・弾性繊維糸、２・・・非弾性合成繊維からなる
マルチフィラメンＩ−）Ｉ線糸、３・・・撚回の反転部
分、４・・・交絡集束箇所、９・・・ヒータ、１０・・
・仮撚付与装置、１３・・・撚回装置、１４・・・流体
交絡処理ノズル。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性繊維糸を芯としてその周囲に非弾性合成繊維
   からなるマルチフィラメント捲縮糸が撚回被覆してなる
   糸であって、前記合成繊維マルチフィラメント捲縮糸が
   Ｓ方向撚回とＺ方向撚回の交互撚状態を呈して撚回して
   いるとともに、糸長手方向にインターレース加工による
   交絡集束箇所を間歇的に有していることを特徴とする被
   覆弾性糸。
2. （２）被覆弾性糸が、芯糸である弾性繊維糸の表示デニ
   ール×２ｍｇ／ｄの荷重下において、３００個／ｍ以上
   の交絡集束箇所を有し、かつ５０〜２００％のストレッ
   チ性を有する特許請求の範囲第１項記載の被覆弾性糸。
3. （３）弾性繊維糸と非弾性合成繊維からなるマルチフィ
   ラメント捲縮糸とを同時に撚回装置に供給し仮撚加撚を
   付与することにより前記弾性繊維糸に前記捲縮糸を撚回
   被覆せしめるとともに撚回装置通過後、該撚回被覆糸に
   デリベリーローラなどを介することなく直ちに流体交絡
   処理を施すことを特徴とする被覆弾性糸の製造方法。
4. （４）弾性繊維糸を２〜４倍の伸長率で伸長せしめつつ
   撚回装置に供給する特許請求の範囲第３項記載の被覆弾
   性糸の製造方法。
5. （５）非弾性合成繊維からなるマルチフィラメント捲縮
   糸を３〜２０％のオーバフィード供給しつつ撚回装置に
   供給する特許請求の範囲第３項または第４項記載の被覆
   弾性糸の製造方法。