JPS6259363B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、V.T.R、或いはカセツトデツキの消
去ヘツドの製造方法に関する。

〔従来技術〕 従来、消去ヘツドは第１図、第２図に示す如
く、ヘツド部２を本体３の嵌合部３ａに挿入して
接着固定した後、バツクモールドを施し、かつテ
ープ摺動面３ｂを研磨加工してなるものである。
即ち、上記消去ヘツド１のヘツド部２は、コイル
２ａにフロントコア２ｂ及びバツクコア２ｃを接
着固定すると共に、テープ摺動面３ｂに位置する
フロントコア２ｂの上、下部に、フエライト部又
はフエライト入り熱可塑性樹脂部２ｅを前者の場
合は、ガラスを接着剤２ｄとし、後者の場合は、
樹脂材を接着剤２ｄとして固着して一体的に構成
したものであり、このヘツド部２を本体３の嵌合
部３ａに、テープ摺動面３ｂ方向より挿入して接
着した後、テープ摺動面３ｂを円弧状に研磨加工
して消去ヘツド１を製造する方法を採つていた。

〔発明が解決すべき問題点〕

従つて、消去ヘツド１のヘツド部２においては
フロントコア、バツクコア、コイル、フエライト
部ないしフエライト入り熱可塑性樹脂部等の多数
の部品を必要とし、しかもフエライト部ないしフ
エライト入り熱可塑性樹脂部の接着工程を要する
点、またヘツド部２を本体３に接着する工程も要
する等の理由から量産化に不向きであり、しかも
各部品の製造から上記接着工程を含む組み立て工
程に到る作業工程が多いことから最終の消去ヘツ
ド製品のバラツキが多く、故に機能的には消去ヘ
ツドを記録再生装置に装着して使用するとき、テ
ープの記録、再生トラツクに対する消去ヘツドの
位置決め誤差（アジマスロス）が出る等により、
消去効率が低下し、Ｓ／Ｎ比が数デシベル以下に
も達する悪化を来たし叉、製造面では歩留りも悪
くなると言う不都合があつた。また、一体化した
ヘツド部２を挿入する本体３の嵌合部３ａを加工
するとき、研削液が内部に残留し、絶縁不良を引
き起こし易い欠点も有つた。

また、ヘツド部２を本体３の嵌合部３ａに治具
を用いて挿入し、固着しても、嵌合部３ａの内部
の隙間にバツクモールドを施す必要があつた。更
に、消去ヘツド１のヘツド部２をフエライト入り
樹脂で形成したときは、その樹脂としてはポリア
セタール等の熱可塑性樹脂が一般的であり、熱衝
撃性や耐摩耗性に乏しく、テープ走行中に摩耗し
て安定したテープ走行が維持できなくなる等の欠
点があるため、消去ヘツドの寿命も短くなると言
う不利があつた。依つて、本発明は上述した問題
点や欠点、不利を解決、解消し得るように部品点
数の削減と共に製造工程の削減と本体に対してヘ
ツド部を高精度に位置決めすることも可能なV.
T.R、或いはカセツトデツキの消去ヘツドの製造
方法を提供せんとするものである。

〔解決手段と作用〕

即ち、本発明によれば、フロントコアとそれに
結合したバツクコア及び該フロントコアに巻設し
たコイルを具備したヘツド部を本体部に嵌合、収
納して成るV.T.Rあるいはカセツトデツキの消去
ヘツドを製造する方法において、前記本体部に前
記ヘツド部を収納する嵌合凹部を形成すると共に
該嵌合凹部に前記ヘツドのフロントコアを位置決
めする案内溝を予め形成し、前記本体部内に位置
決め、収納された前記ヘツド部のテープ摺動面側
の周囲をモールド用の無機質フイラーを含有した
樹脂材で充填し、その後に研磨して円弧状のテー
プ摺動表面を形成するようにした消去ヘツドの製
造方法を提供し、ヘツド部の構成部品点数を削減
し、かつ接着工程を解消して製造工程の削減を果
たし、しかも、上記案内溝に依り、本体部に対す
るヘツド部の位置決め精度を一定、安定化させ得
るようにしたもので量産化に寄与し得るのであ
る。以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて詳細に説明する。

〔実施例〕

第３図、第４図は本発明の方法で製造される消
去ヘツドを示しており、図において従来例と対応
する箇所及び部品は同一符号を付して説明する。

消去ヘツド１を構成するヘツド部２は、コイル
２ａにフロントコア２ｂ及びバツクコア２ｃを接
着固定したものであり、このヘツド部２は、熱可
塑性樹脂材の成形加工で形成される本体３の嵌合
部３ａに挿入、収納され、テープ摺接面３ｂ側に
おけるフロントコア２ｂの周囲には無機質フイラ
ーを含有する樹脂４を充填した後、表面を円弧状
に研磨して形成するものである。従つて、上記ヘ
ツド部２は従来例と異なり、フロントコア２ｂを
接着、挟持しているガラス又は樹脂材から成る接
着剤２ｄ及びフエライト部ないし樹脂部２ｅの部
品は不要となり、接着工程の削減と共に部品点数
の削減により、製造の簡単化と価格低減を実現し
得ることとなる。

上記消去ヘツド１のテープ摺接面３ｂに充填さ
れる無機質のフイラーを含有した樹脂４はアルミ
ナ等の微細粉体からなる無機質フイラーを含有し
た熱硬化性樹脂であり、耐摩耗性に優れた効果を
示すエポキシ系樹脂である。

また、上記消去ヘツド１のヘツド部２を挿入す
る本体３の凹状の嵌合部３ａには、ヘツド部２の
フロントコア２ｂがテープ摺接面３ｂに対して正
確に位置決めされるよう案内溝３ｃが予め、本体
３の成形加工時に凹設、形成されており、しかも
この嵌合部３ａの案内溝３ｃの入口部は面取り３
ｄが施されている。つまり、上記本体３にヘツド
部２を挿入、嵌合させる組み立て工程で、フロン
トコア２ｂを案内溝３ｃに挿入する作業を容易化
すると同時に面取りにより、成形バリが確実に除
去されることから位置決めの精度の一定、安定化
が可能となる。そして、ヘツド部２のの挿入後に
上記樹脂４を充填する際の確実な位置規制も可能
となり、本体３とヘツド部２との相対的位置決め
精度が向上する。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明による
消去ヘツドの製造方法によれば、消去ヘツドの構
成部品点数の削減と接着工程の削減とにより、原
価低減と組み立て作業工程の削減、簡単化を図る
ことができ、しかも本体内に一体成形で設けた案
内溝により、消去ヘツドの製造過程で、ヘツド部
のフロントコアを本体に常に正確かつ一定した位
置関係を維持して組み立て得るから、製品の量産
に当たつて、製品精度の安定化を図ることがで
き、つまり、量産化が可能となり、かつ正確な位
置関係の維持は、本体を記録再生装置に正しく装
着すれば、それに伴つてコアをテープに対して精
度良く位置出しできる結果となり、故にテープト
ラツクとフロントコアとが正確に位置決めされて
消去効率を高レベルに維持し得る効果が得られ
る。また、熱硬化性樹脂によりヘツド部を本体内
に固着する製造方法は、該樹脂とそれに混入され
たフイラーとの固形化により、テープ摺接時にフ
イラーが脱落してヘツドギヤツプに目詰まりを起
こすような危惧を解消する効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の実施例を示す組立て前の消去
ヘツドの縦断面図、第２図は従来の消去ヘツドを
示す正面斜視図、第３図は本発明の実施例による
消去ヘツドの組立て前の縦断面図、第４図は本発
明による消去ヘツドの正面斜視図。 １……消去ヘツド、２………ヘツド部、２ａ…
…コイル、２ｂ……フロントコア、２ｃ……バツ
クコア、３……本体、３ａ……嵌合部、３ｂ……
テープ摺接面、３ｃ……案内溝、３ｄ……面取
り、４……樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フロントコアとそれに結合したバツクコア及
   び該フロントコアに巻設したコイルを具備したヘ
   ツド部を本体部に嵌合、収納して成るV.T.Rある
   いはカセツトデツキの消去ヘツドを製造する方法
   において、前記本体部に前記ヘツド部を収納する
   嵌合凹部を形成すると共に該嵌合凹部に前記ヘツ
   ドのフロントコアを位置決めする案内溝を予め形
   成し、前記本体部内に位置決め、収納された前記
   ヘツド部のテープ摺動面側の周囲をモールド用の
   無機質フイラーを含有した樹脂材で充填し、その
   後に研磨して円弧状のテープ摺動表面を形成する
   ようにしたことを特徴とした消去ヘツドの製造方
   法。 ２ 前記本体部の嵌合凹部に形成したフロントコ
   ア位置決め用の案内溝における前記ヘツド部の挿
   入用入口部に面取りを予め形成して、前記ヘツド
   部を前記本体部に円滑に嵌合せしめるようにした
   特許請求の範囲１に記載の消去ヘツドの製造方
   法。