JPS6259552A - ステンレス鋼用ほうろう釉薬の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分Ｙｉ） 本発明は建築材料、厨房用器具、浴槽、化学工場用品ｌ
ｒ′Ｉ等のほうろうがけされたステンレス製品に係るも
ので、特別な前処理を必要とせず、しかもステンレス鋼
表面に優れた密着性を有するほうろう釉薬の製法に関す
る。

（従来技術とその問題点） ステンレス鋼は錆難く耐食性に富み、永くその輝きを失
わないので、建築用内外壁、台所製品。

浴槽、洗面ポール、車輌等の多くの分野で利用されてい
る。しかし、ステンレス鋼はその長所と共に、異種金属
の接触により起こるもらい錆、すきま腐食、汚れが非常
につき易いこと、海水等のＣ！ｌ−イオンに侵され易い
こと、自由な着色ができないこと等の欠点を有している
。そこでステンレス鋼のもつ特性を一層助長すると同時
に、これらの欠点を除く方法として、従来よりステンレ
ス鋼のほうろうがけが種々検討されてきたが、未だ充分
満足すべきものが得られていないのが現状である。

即ち、ほうろう釉薬が素地金属と充分な密着を得るには
、釉薬の焼成温度で素地金属が充分酸化されることが必
要であるが、ステンレス鋼は通常の鉄ほうろう用釉薬の
焼成温度では、かなり安定で、釉薬が素地と反応し得る
程充分な酸化が進まないため、良好な密着が得られない
と考えられていた。

このため、ステンレス鋼と釉薬との良好な密着を得るた
めには■ステンレス鋼表面を機械的あるいは化学的に粗
面化する方法、■釉薬を構成するフリットに、ステンレ
ス鋼の酸化を助長或は侵食する特殊な金属酸化物を導入
する方法が検討されてきた。

モして■の方法としては、例えばステンレス鋼表面に四
部の深さ８０〜４００ｐｍ、凹面のアラサが２〜３０ｇ
ｚの凹凸模様を機械的或は化学的−１段で設けることに
よって、ステンレス鋼と釉薬の密着をより確実にするこ
とが開示されているが（特公昭５２−１７２９号）、工
業的に２〜３０μｍの凹面のアラサを形成する手段及び
、それを確認することは著しく困難である。又、予めス
テンレス鋼を酸化性雰囲気中で加熱し、表面に酸化被膜
を生成せしめ、ついで２価のニッケルイオンを含む水溶
液中に浸漬して酸化被膜にニッケルイオンを均等に付着
させて、ステンレス鋼と釉薬の密着を強める方法が開示
されているが（特公昭５５−３０５８８号）、この方法
ではステンレス鋼の前処理に２１程を必要とする点で問
題がある。

（ほうろう工業界で一般的に採用されているサンドブラ
スト、ショツトブラスト、化学エツチング法等による単
なる粗面化手段では、充分な密着が得られないことは言
うまでもない、） ■の方法としては、鉛を含む比較的低温焼成可能なフリ
ット成分に、１〜３ｗｔ％のＭＯＯ，を導入する方法が
あるが（特公昭５５−１４８１９号）、この方法はステ
ンレス鋼に直接−回だけ透明な釉薬を焼きつけて、ステ
ンレス鋼特有の金属光沢模様を透視する工芸的なほうろ
う製品を得るもので、そのフリット組成も極めて特定さ
れたものである。

更に、弗素成分を含まない硼硅酸を主体とするガラスに
５〜３０ｗｔ％のＦｅ２Ｏ，を導入した。ステンレス鋼
に対して密着性の良いほうろうフリットが開示されてい
るが（特開昭５２−８１０号）、この方法ではフリット
の製造時に多量のＦｅ２０）を導入するため、ガラス溶
融炉や窯の汚染が著しく、フリット製造上非常に不経済
である上、フリット中に含まれる多量のＦｅ２０１成分
のため、２〜３回の繰り返し焼成によってＦｅ２０ｆｆ
がガラスマトリ−２クス中に析出し、釉薬が失透し易く
密着が不安定となる欠点がある０以上述べたように、ス
テンレス鋼ほうろうは未だ完成された技術とはいえず、
一層の改良が望まれる技術分野である。

（発明の目的） 未発明は、Ｉ：述のような従来法の問題点を改善するも
ので、比較的１１１Ｓな手段によってステンレス鋼と著
しく密着性良好なほうろう釉薬を提供するものである。

（発明のＪＩＩ成） 本発明は、フリットのミル引きに際し、通常のミル添加
物の外に、フリット１００重量部に対して酸化鉄５〜５
０重量部を加えることを特徴とするステンレス鋼用ほう
ろう釉薬の製法にある。

（実施態様及び作用） 本発明においては、ミル引きの際に、通常のミル添加物
である粘土、砕石、硼砂、炭酸マグネシウム、酸化マグ
ネシウム、炭酸カリ、亜硝酸ソーダ、水等の外に、特に
酸化鉄をミル添加物として、フリッ）１００重量部に対
して５〜５０重量部の割合で加える。フリットとしては
、通常のステンレス鋼用フリットが自由に使用でき、特
に限定されない０通常のミル添加物の量も所望に応じて
適当量を使用できる。

ミル引きによって得られた釉薬は、脱脂したステンレス
鋼表面に施釉し、乾燥後７００〜９００℃で焼成すると
、ステンレス鋼に対して優れた密着性を有するほうろう
層を形成する０本発明の釉薬は非常に良好な密着性を有
するので、施釉の前処理としては、ステンレス鋼表面を
単に脱脂するだけで充分であり、従来のように、機械的
或は化学的手段によって表面を粗面化する必要は全くな
い。

酸化鉄をミル添加物として加えたことによっで、ズテン
Ｌ・ス鋼表面と密着性の良いほうろう釉薬が得られる理
由はｌ１１碇ではないが、繰り返１７焼成しても密着性
の低下は見られなかった。本発明の釉薬はＦｅ、０３　
を多量に含むので、焼成後に茶褐色を呈する。従って、
最終的な製品としては、更にその上に上層釉薬を施して
２層構造とするのが７１通である。本願発明において酸
化鉄の添加ｈ１を５〜・５０重ｆｆｉ部に限定した理由
は、５重量部未満ではステンレス鋼と釉薬の密着が充分
でなく、５０重φ部を超えると釉薬の耐火度が上り通常
の焼成条件では焼成不可能となり、ステンレス鋼と柚、
薬の密着が箸Ｌ　＜低下するためである。次に、本発明
を実施例によって更に詳しく説明す（実施例） 発明の実施に当り、琺瑯技術ガイドブック（昭和５５軍
８月２０日、社団法人［Ｊ未琺瑯工業会発行）の第５５
頁、５−１０表鋼板ｆぐすり用フリット組成に示された
７のＡ、Ｂ、Ｃのフリット（表１）、回書第５６頁、５
−１１表チタンフリｙ　ｈ（１）Ｎｏ　１．Ｎｏ４　（
表２）、更に同古第５７頁、５−１４表台ぐずリフリ−
ｐ　）　Ｎ　ｏ　１　（表３）を用意し、た。

表２ 表３ （実施例１） フリット７−Ａ、７−Ｂ、７−Ｃを表４のミル配合でミ
ル引きし、釉薬ＡとＢを得た。ミル配合はすべて重量部
である。

厚み０．４ｍｍ、大きさｌｏｃｍＸｌｏｃｍの５Ｏ５−
３０４のステンレス鋼を脱脂したのち、スプレーで片面
のみに釉薬Ａを４ｇ／１０ｃｔｎＸ１０ｃｍになるよう
均一にかけ、乾燥後７４０℃で４分間焼成した。得られ
たテストピースの密着度をＰ、Ｅ、１．　ｖＥＪｉ試験
器で測定１７たところ、９８％で非常に良好であった。

（実施例２） チタンフリットＮｏｌ、Ｎｏ４を表５のミル配合でミル
引きして、釉薬ＣとＤを得た。

厚み１．０ｍｍ、大きさ１０ｃｍＸ１５ｃｍの５ＵＳ−
４３０のステンレス鋼に、実施例１で得た釉薬Ｂを片面
のみに６ｇ／ｌ　ＯｃｍＸ　１５　ａｍになるようにス
プレー掛けし、引きつづき釉薬Ｃを２　ｇ　７１０　ｃ
　ｍ　Ｘ　１５　ｃ　ｍの割合で均一にかけ、乾燥後８
７０℃で３分間焼成した。得られたテストピースの断面
を観察したところ、ステンレス鋼に接した釉薬層とそれ
を覆う薄い乳白層との実質的に２層構造をなしていた。

このテストピースの密着度をＰ、Ｅ、Ｉ、密着試験器で
測定したところ、１００％であった。この２層構造のテ
ストピースの上に、更に釉薬りを６ｇ７１０ｃｍＸ１５
ｃｍの割合になるよう均一にかけ、８２０℃で３分間焼
成した。このテストピースの密着度をＰ、Ｅ、工、密着
試験器で測定したところ８５％であり、非常に良好であ
った。

（実施例３） 台ぐすり用フリフ）Ｎｏｌを表６のミル配合でミル引き
し、釉薬Ｅを得た。

釉薬Ｅを、厚み０．６ｍｍ、大きさ３０ｃｍＸ３０ｃｍ
の５ＵＳ−３４０ステンレス鋼を脱脂した後、３６ｇ／
３０ｃｍＸ３０ｃｍの割合になるようにスプレーでかけ
、乾燥後、８２０℃で４分間焼成した。得られたテスト
ピースの密着度をＰ、Ｅ、工、密着試験器で測定したと
ころ９０％であった。このテストピース上に、更に実施
例２で得た釉薬りを４０ｇ７３０ｃｍＸ３０ｃｍの割合
になるようスプレーでかけ、８００℃で４分間焼成した
。得られたテストピースの密着度をＰ、Ｅ、Ｉ、密着試
験器で測定したところ、８５％と非常に良好であり、そ
の表面は非常に平滑で且つ美麗であった。

（発明の効果） 本発明は、Ｆｅ２Ｏ，をフリット中に導入するのではな
く、単にミル添加物とするものであるから、製造工程も
容易で経済的である。そして、本発明で得た釉薬によれ
ば、ステンレス鋼に特別の前処理を施す必要もなく、し
かも、密着性の良好なほうろうがけしたステンレス鋼製
品が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フリットのミル引きに際し、通常のミル添加物の外に、
   フリット１００重量部に対して酸化鉄５〜５０重量部を
   加えることを特徴とするステンレス鋼用ほうろう釉薬の
   製法。