JPS626015B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS626015B2 JPS626015B2 JP54025966A JP2596679A JPS626015B2 JP S626015 B2 JPS626015 B2 JP S626015B2 JP 54025966 A JP54025966 A JP 54025966A JP 2596679 A JP2596679 A JP 2596679A JP S626015 B2 JPS626015 B2 JP S626015B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fluff
- animal hair
- fluid
- yarns
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は獣毛様毛羽糸及びその製造方法に関す
る。 従来、マルチフイラメント糸の毛羽糸化手段と
して、単なる伸長切断や擦過体、鋭利な刃物など
切断具を用いて毛羽立てる方法が提案されてき
た。（特開昭50−116741号公報、特開昭50−6847
号公報、特開昭50−5652号公報等）最近ではとく
に消費者の趣向も多様化ともあいまつてマルチフ
イラメント糸の差別化、スパンライク化の研究が
数多くなされている。しかしながら、従来の毛羽
糸は単にフイラメントを切断したにすぎず、風合
的にタツチが粗硬で、獣毛たとえばラム、カシミ
ヤ、ウールのようにソフトなタツチは出せなかつ
た。また、ピリングなどの機能性の問題も十分に
解決されていない現状にある。 もちろん、流体処理によるループ糸はマルチフ
イラメント糸としての差別化はできてもスパンラ
イク糸とくに獣毛スパン糸からはほど遠いもので
ある。そして獣毛使い品やスパンライク品につい
て評価の結果、獣毛使い品の風合とくにタツチの
ソフトさには構成繊維の先端すなわち獣毛毛羽の
影響が極めてつよいことを知つた。 本発明の目的は、上記したような点に鑑み、合
成繊維マルチフイラメント糸からなる毛羽糸であ
り、従来の毛羽糸に比較してタツチが極めてソフ
トで良好な獣毛ライク感を有していてかつ抗ピル
性にも優れていて、各種幅広い用途に使用するこ
とのできる新規な獣毛様毛羽糸とその製造方法を
提供せんとするものである。 本発明は次の構成を有する。 すなわち、本発明は、熱可塑性合成繊維マルチ
フイラメント糸からなる毛羽糸において、総毛羽
数の少なくとも20％以上が針状形の毛羽端を有す
る獣毛様毛羽からなる糸条であつて、かつ、構成
フイラメント相互が交絡してなることを特徴とす
る獣毛様毛羽糸であり、他の一つは少なくとも一
糸条の熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸を
加熱体に接触走行せしめた後、流体交絡装置に供
給せしめるに際し、上記加熱体の温度がマルチフ
イラメント糸の全本数に均一に伝わらない時間で
接触走行せしめて、毛羽となる部分の伸度増大率
が少なくとも20％以上となるように熱処理し、部
分的に伸長切断可能な弱点を付与した後、連続し
てまたは別に流体交絡装置に供給し、該弱点部に
流体による伸長切断を行なつて、毛羽立てし、同
時に交絡を付与することを特徴とする獣毛様毛羽
糸の製造方法に関する。 次に、本発明を図によつてさらに詳しく説明す
る。 第１図は本発明の獣毛様毛羽糸の一例を示す概
略図である。１は先細となつた針状形の獣毛様毛
羽糸、２は交絡による収束部分である。３は交絡
により発生したループである。 第２図は本発明の獣毛様毛羽糸の毛羽先部分の
拡大概略図であり、D0は毛羽となつていない部
分の糸直径、Ｄは毛羽先端からＬ／10の部分の糸
直径である。Ｌは獣毛様毛羽となつている毛羽先
部分の長さである。 第３図は本発明の獣毛様毛羽糸の製造方法の一
例を示す概略図である。 第３図において熱可塑性合成繊維マルチフイラ
メント糸４はテンシヨンコンペンセーター５から
フイードローラ６を通つて加熱体７上でマルチフ
イラメント糸のフイラメント間、フイラメント長
さ方向にと不均一で、かつ、単糸の部分的な伸度
増大率が20％以上となるように熱処理され、後の
工程での流体交絡装置によつて伸長切断可能な弱
点部が付与される。この熱処理時のフイード率は
フイードローラ６と第１デリベリロール８によつ
てコントロールされる。熱処理を受けたマルチフ
イラメント糸はひきつづき第１デリベリローラ８
を通つて、流体交絡装置９に入り、不均一熱処理
によつて付与された弱点部分の伸長および切断と
フイラメント間の交絡をおこなう。この流体交絡
処理時のリラツクス率は第１デリベリローラ８と
第２デリベリローラ１０によつてコントロールさ
れる。 流体交絡処理されたマルチフイラメント糸は第
２デリベリローラ１０を通つたあとワインダー１
１に巻き上げられる。 本発明でいう獣毛様毛羽とは少なくとも毛羽先
端部分においてＤ／D0＜0.5でかつ、Ｌ／D0＞２
の双方を満足する糸をいう。Ｌ／D0＜1.5すなわ
ち普通の毛羽糸では全く獣毛様風合（タツチ）は
出ず、少なくともＬ／D0＞２が必要であり、好
ましくはＬ／D0＞４である必要がある。 獣毛様毛羽の比率と風合効果について検討すべ
く、本発明による毛羽糸を回転擦過体を用いた強
制毛羽立て法との併用により獣毛様毛羽比率を変
更したものについてタツチのソフトさにより評価
した。その結果、総毛羽数にしめる獣毛様毛羽比
率が少なくとも20％以上でないと獣毛様毛羽の効
果が出ない。好ましくは30％以上、より好ましい
風合を得るためには50％以上であることが判つ
た。 本発明で使用するマルチフイラメント糸として
は熱可塑性マルチフイラメント糸であればなんで
もよいが、とくにポリエステル系繊維、ポリアミ
ド系繊維、ポリアクリル系繊維からなるマルチフ
イラメント糸がよい。また、延伸糸はもちろんの
こと高配向未延伸糸いわゆるPOYでもよい。 また、熱可塑性の同種または異種あるいは熱可
塑性以外のマルチフイラメント糸との引揃え、あ
るいは給水差を与えて供給し、これら熱可塑性マ
ルチフイラメント糸の一方または両方を毛羽立て
して獣毛様毛羽糸とすることができる。 また、他の目的、例えば風合改善、吸湿性、異
染効果などを付与するために異繊度糸、吸湿性、
異染性、原着などの原糸を用いることができる。 また、製造工程においては他の加工、例えばカ
サ高性やケン縮を付与するための仮ヨリ加工や乱
流タイプの流体加工との組合せも可能である。 加熱体における燃処理は本発明の獣毛様毛羽糸
を製造するための重要なポイントであり、使用す
る糸種や加熱体の形状、例えばピン型、クラ型、
プレート型などのほか温度、加工速度、熱処理時
のオーバーフイード率など勘案して決定される
が、より重要なことはフイラメント系間、フイラ
メント長手方向に不均一で急激な受熱差すなわ
ち、流体交絡処理で伸長切断可能な弱点部を付与
する点にあり、加熱体との接触が必須条件であ
る。 加熱体の温度については高いほど獣毛様毛羽に
なりやすい傾向にあるが、マルチフイラメント糸
の強力保持率や製造安定性など勘案して選択され
ねばならない。具体的には使用される熱可塑性マ
ルチフイラメント糸の実質的な受熱部の最高受熱
温度はその繊維の軟化点付近が好ましいといえ
る。熱処理時の加熱体形状や温度、オーバフイー
ド率の設定は毛羽数のコントロールのほか、布帛
にしたときのカサ高度や風合、染色したときの杢
調効果を出す上で重要である。 また、獣毛様毛羽糸を製造するためには流体交
絡処理によつて伸長切断するような弱点部すなわ
ち毛羽となる単糸の部分的な伸度増大率が少なく
とも20％以上となるように熱処理することが不可
欠であり、伸度増大率を変更した種々の実験の結
果から、伸度増大率が20％未満でも流体交絡処理
条件により毛羽立てが一応できる毛羽先は針状形
の獣毛様毛羽糸とならないことが判明した。な
お、より好ましくは伸度増大率が30％以上である
必要がある。 ここで伸度増大率とは流体交絡処理によつて伸
長切断するような弱点部を形成せしめるべく加熱
体に接触走行せしめ、かつ、流体交絡処理前の糸
条の単糸について、万能引張り試験機（“インス
トロン”）を用いて伸度を測定し、次式により算
出した。 単糸の試料長さ：20mm 引張り速度：20mm／分 伸度増大率：Ｓ／S0×100（％） ここで測定単糸本数は100（本）とし、Ｓは100
（本）の測定データの伸度の高いものから順に10
（本）の平均値である。 S0は同じように伸度の低いものから順に10
（本）の平均値である。 このようにして得られた伸長切断可能な弱点部
を有する不均一な熱処理されたマルチフイラメン
ト糸は、この熱処理に連続して、流体交絡処理あ
るいは別個に流体交絡処理することにより針状形
の獣毛様毛羽を出すとともに交絡を付与して、本
発明の獣毛様毛羽糸が出来上る。なお、流体交絡
処理時のノズル形状、流体圧力、リラツクス率流
体が空気、蒸気、液体の別、流体加熱の有無で毛
羽数や獣毛様毛羽比率に関係するので、目的とす
る糸設計に合せて決定すべきである。本発明の毛
羽糸にループ、ケン縮はとくに必要としないが、
あつても差しつかえない。 なお、本発明の獣毛様毛羽糸の製造方法で加熱
体に接触させることにより不均一でかつ、急激な
受熱差を付与し、部分的に伸長切断可能な弱点部
を付与することは針状形の獣毛様毛羽をつくる必
須条件であり、従来から提案されている単なる非
対称熱処理とは製造条件−加熱体の形状、接触時
間、温度などや効果、目的−単なるカサ高性やケ
ン縮、収縮率差などの付与や交絡処理との組合せ
による交絡性改善（ループ形態やループの安定性
など）の点で異なることは明白である。 具体的には糸種、繊度、フイラメント数、熱処
理条件（加熱体形状、接触長、温度など）、製造
速度、フイード率など勘案して決定されるが単糸
の部分的な伸度増大率が少なくとも20％以上とす
るために実質的には部分的に弛緩状態で熱処理
し、受熱弱点化し、かつ、伸長増大率が高くなつ
た単糸部分を流体交絡処理時の伸長作用で切断す
るわけである。しかし、製造条件的には弛緩状態
を付与するために必ずしもオーバフイード状態で
熱処理する必要のないことはいうまでもない。 また、流体交絡処理は単に交絡（ループ、イン
タレースなど）の付与だけでなく弱点化し、伸度
増大率が高くなつた部分を伸長し、切断するわけ
だから、糸に伸長作用を強く与えるような、いわ
ゆる繊維軸に直交するような作用の強い流体交絡
装置を用い、かつ流体の噴射圧力も高くすること
が好ましい。もちろん従来からのインタレースあ
るいは乱流タイプのノズルを単独であるいは組合
せて用いても差しつかえない。 本発明の毛羽糸は獣毛様毛羽糸となつているた
め、従来の毛羽糸に比べタツチが極めてソフトで
あり、獣毛ライクである点できわだつている。 又、毛羽糸につきもののピリングの問題もほと
んどない。これは主として毛羽先が針状に細くな
つていること、毛羽先部分のケン縮がほとんどな
く、すなわち、ケン縮は流体交絡処理時に伸長さ
れ消失するため、ピリングになりにくい。また、
交絡により毛羽が成長しないこともピリングにな
りにくい要素と考えられる。したがつて、用途的
にも単なるスパンライク素材のみならず、毛羽設
計（毛羽数、毛羽長、獣毛様毛羽比率など）や糸
設計、織、編物設計により肌着から外衣まで幅広
い用途に適用できる。 本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレートのマルチフイラメ
ント糸75デニール、72フイラメントを用いて第３
図の工程にて製造した。加工条件は次のとおりで
ある。 加工速度（フイードローラ周速：230（ｍ／分） 熱処理条件 加熱体：円筒型ピン（60φ） ピン接触長さ：90（mm） ピン温度：235（℃） オーバフイード率：12（％） 流体交絡処理条件 ノズル：強交絡用ノズル（試作品） 流体（空気）圧：５（Kg／cm2） リラツクス率：６（％） ここで オーバフイード率＝Ｒ−Ｒ１／Ｒ×100 リラツクス率＝Ｒ１−Ｒ２／Ｒ１×100 ただし Ｒ＝フイードローラ周速 R1＝第１デリベリローラ周速 R2＝第２デリベリローラ周速 糸特性は次表（表１）のとおりであつた。
る。 従来、マルチフイラメント糸の毛羽糸化手段と
して、単なる伸長切断や擦過体、鋭利な刃物など
切断具を用いて毛羽立てる方法が提案されてき
た。（特開昭50−116741号公報、特開昭50−6847
号公報、特開昭50−5652号公報等）最近ではとく
に消費者の趣向も多様化ともあいまつてマルチフ
イラメント糸の差別化、スパンライク化の研究が
数多くなされている。しかしながら、従来の毛羽
糸は単にフイラメントを切断したにすぎず、風合
的にタツチが粗硬で、獣毛たとえばラム、カシミ
ヤ、ウールのようにソフトなタツチは出せなかつ
た。また、ピリングなどの機能性の問題も十分に
解決されていない現状にある。 もちろん、流体処理によるループ糸はマルチフ
イラメント糸としての差別化はできてもスパンラ
イク糸とくに獣毛スパン糸からはほど遠いもので
ある。そして獣毛使い品やスパンライク品につい
て評価の結果、獣毛使い品の風合とくにタツチの
ソフトさには構成繊維の先端すなわち獣毛毛羽の
影響が極めてつよいことを知つた。 本発明の目的は、上記したような点に鑑み、合
成繊維マルチフイラメント糸からなる毛羽糸であ
り、従来の毛羽糸に比較してタツチが極めてソフ
トで良好な獣毛ライク感を有していてかつ抗ピル
性にも優れていて、各種幅広い用途に使用するこ
とのできる新規な獣毛様毛羽糸とその製造方法を
提供せんとするものである。 本発明は次の構成を有する。 すなわち、本発明は、熱可塑性合成繊維マルチ
フイラメント糸からなる毛羽糸において、総毛羽
数の少なくとも20％以上が針状形の毛羽端を有す
る獣毛様毛羽からなる糸条であつて、かつ、構成
フイラメント相互が交絡してなることを特徴とす
る獣毛様毛羽糸であり、他の一つは少なくとも一
糸条の熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸を
加熱体に接触走行せしめた後、流体交絡装置に供
給せしめるに際し、上記加熱体の温度がマルチフ
イラメント糸の全本数に均一に伝わらない時間で
接触走行せしめて、毛羽となる部分の伸度増大率
が少なくとも20％以上となるように熱処理し、部
分的に伸長切断可能な弱点を付与した後、連続し
てまたは別に流体交絡装置に供給し、該弱点部に
流体による伸長切断を行なつて、毛羽立てし、同
時に交絡を付与することを特徴とする獣毛様毛羽
糸の製造方法に関する。 次に、本発明を図によつてさらに詳しく説明す
る。 第１図は本発明の獣毛様毛羽糸の一例を示す概
略図である。１は先細となつた針状形の獣毛様毛
羽糸、２は交絡による収束部分である。３は交絡
により発生したループである。 第２図は本発明の獣毛様毛羽糸の毛羽先部分の
拡大概略図であり、D0は毛羽となつていない部
分の糸直径、Ｄは毛羽先端からＬ／10の部分の糸
直径である。Ｌは獣毛様毛羽となつている毛羽先
部分の長さである。 第３図は本発明の獣毛様毛羽糸の製造方法の一
例を示す概略図である。 第３図において熱可塑性合成繊維マルチフイラ
メント糸４はテンシヨンコンペンセーター５から
フイードローラ６を通つて加熱体７上でマルチフ
イラメント糸のフイラメント間、フイラメント長
さ方向にと不均一で、かつ、単糸の部分的な伸度
増大率が20％以上となるように熱処理され、後の
工程での流体交絡装置によつて伸長切断可能な弱
点部が付与される。この熱処理時のフイード率は
フイードローラ６と第１デリベリロール８によつ
てコントロールされる。熱処理を受けたマルチフ
イラメント糸はひきつづき第１デリベリローラ８
を通つて、流体交絡装置９に入り、不均一熱処理
によつて付与された弱点部分の伸長および切断と
フイラメント間の交絡をおこなう。この流体交絡
処理時のリラツクス率は第１デリベリローラ８と
第２デリベリローラ１０によつてコントロールさ
れる。 流体交絡処理されたマルチフイラメント糸は第
２デリベリローラ１０を通つたあとワインダー１
１に巻き上げられる。 本発明でいう獣毛様毛羽とは少なくとも毛羽先
端部分においてＤ／D0＜0.5でかつ、Ｌ／D0＞２
の双方を満足する糸をいう。Ｌ／D0＜1.5すなわ
ち普通の毛羽糸では全く獣毛様風合（タツチ）は
出ず、少なくともＬ／D0＞２が必要であり、好
ましくはＬ／D0＞４である必要がある。 獣毛様毛羽の比率と風合効果について検討すべ
く、本発明による毛羽糸を回転擦過体を用いた強
制毛羽立て法との併用により獣毛様毛羽比率を変
更したものについてタツチのソフトさにより評価
した。その結果、総毛羽数にしめる獣毛様毛羽比
率が少なくとも20％以上でないと獣毛様毛羽の効
果が出ない。好ましくは30％以上、より好ましい
風合を得るためには50％以上であることが判つ
た。 本発明で使用するマルチフイラメント糸として
は熱可塑性マルチフイラメント糸であればなんで
もよいが、とくにポリエステル系繊維、ポリアミ
ド系繊維、ポリアクリル系繊維からなるマルチフ
イラメント糸がよい。また、延伸糸はもちろんの
こと高配向未延伸糸いわゆるPOYでもよい。 また、熱可塑性の同種または異種あるいは熱可
塑性以外のマルチフイラメント糸との引揃え、あ
るいは給水差を与えて供給し、これら熱可塑性マ
ルチフイラメント糸の一方または両方を毛羽立て
して獣毛様毛羽糸とすることができる。 また、他の目的、例えば風合改善、吸湿性、異
染効果などを付与するために異繊度糸、吸湿性、
異染性、原着などの原糸を用いることができる。 また、製造工程においては他の加工、例えばカ
サ高性やケン縮を付与するための仮ヨリ加工や乱
流タイプの流体加工との組合せも可能である。 加熱体における燃処理は本発明の獣毛様毛羽糸
を製造するための重要なポイントであり、使用す
る糸種や加熱体の形状、例えばピン型、クラ型、
プレート型などのほか温度、加工速度、熱処理時
のオーバーフイード率など勘案して決定される
が、より重要なことはフイラメント系間、フイラ
メント長手方向に不均一で急激な受熱差すなわ
ち、流体交絡処理で伸長切断可能な弱点部を付与
する点にあり、加熱体との接触が必須条件であ
る。 加熱体の温度については高いほど獣毛様毛羽に
なりやすい傾向にあるが、マルチフイラメント糸
の強力保持率や製造安定性など勘案して選択され
ねばならない。具体的には使用される熱可塑性マ
ルチフイラメント糸の実質的な受熱部の最高受熱
温度はその繊維の軟化点付近が好ましいといえ
る。熱処理時の加熱体形状や温度、オーバフイー
ド率の設定は毛羽数のコントロールのほか、布帛
にしたときのカサ高度や風合、染色したときの杢
調効果を出す上で重要である。 また、獣毛様毛羽糸を製造するためには流体交
絡処理によつて伸長切断するような弱点部すなわ
ち毛羽となる単糸の部分的な伸度増大率が少なく
とも20％以上となるように熱処理することが不可
欠であり、伸度増大率を変更した種々の実験の結
果から、伸度増大率が20％未満でも流体交絡処理
条件により毛羽立てが一応できる毛羽先は針状形
の獣毛様毛羽糸とならないことが判明した。な
お、より好ましくは伸度増大率が30％以上である
必要がある。 ここで伸度増大率とは流体交絡処理によつて伸
長切断するような弱点部を形成せしめるべく加熱
体に接触走行せしめ、かつ、流体交絡処理前の糸
条の単糸について、万能引張り試験機（“インス
トロン”）を用いて伸度を測定し、次式により算
出した。 単糸の試料長さ：20mm 引張り速度：20mm／分 伸度増大率：Ｓ／S0×100（％） ここで測定単糸本数は100（本）とし、Ｓは100
（本）の測定データの伸度の高いものから順に10
（本）の平均値である。 S0は同じように伸度の低いものから順に10
（本）の平均値である。 このようにして得られた伸長切断可能な弱点部
を有する不均一な熱処理されたマルチフイラメン
ト糸は、この熱処理に連続して、流体交絡処理あ
るいは別個に流体交絡処理することにより針状形
の獣毛様毛羽を出すとともに交絡を付与して、本
発明の獣毛様毛羽糸が出来上る。なお、流体交絡
処理時のノズル形状、流体圧力、リラツクス率流
体が空気、蒸気、液体の別、流体加熱の有無で毛
羽数や獣毛様毛羽比率に関係するので、目的とす
る糸設計に合せて決定すべきである。本発明の毛
羽糸にループ、ケン縮はとくに必要としないが、
あつても差しつかえない。 なお、本発明の獣毛様毛羽糸の製造方法で加熱
体に接触させることにより不均一でかつ、急激な
受熱差を付与し、部分的に伸長切断可能な弱点部
を付与することは針状形の獣毛様毛羽をつくる必
須条件であり、従来から提案されている単なる非
対称熱処理とは製造条件−加熱体の形状、接触時
間、温度などや効果、目的−単なるカサ高性やケ
ン縮、収縮率差などの付与や交絡処理との組合せ
による交絡性改善（ループ形態やループの安定性
など）の点で異なることは明白である。 具体的には糸種、繊度、フイラメント数、熱処
理条件（加熱体形状、接触長、温度など）、製造
速度、フイード率など勘案して決定されるが単糸
の部分的な伸度増大率が少なくとも20％以上とす
るために実質的には部分的に弛緩状態で熱処理
し、受熱弱点化し、かつ、伸長増大率が高くなつ
た単糸部分を流体交絡処理時の伸長作用で切断す
るわけである。しかし、製造条件的には弛緩状態
を付与するために必ずしもオーバフイード状態で
熱処理する必要のないことはいうまでもない。 また、流体交絡処理は単に交絡（ループ、イン
タレースなど）の付与だけでなく弱点化し、伸度
増大率が高くなつた部分を伸長し、切断するわけ
だから、糸に伸長作用を強く与えるような、いわ
ゆる繊維軸に直交するような作用の強い流体交絡
装置を用い、かつ流体の噴射圧力も高くすること
が好ましい。もちろん従来からのインタレースあ
るいは乱流タイプのノズルを単独であるいは組合
せて用いても差しつかえない。 本発明の毛羽糸は獣毛様毛羽糸となつているた
め、従来の毛羽糸に比べタツチが極めてソフトで
あり、獣毛ライクである点できわだつている。 又、毛羽糸につきもののピリングの問題もほと
んどない。これは主として毛羽先が針状に細くな
つていること、毛羽先部分のケン縮がほとんどな
く、すなわち、ケン縮は流体交絡処理時に伸長さ
れ消失するため、ピリングになりにくい。また、
交絡により毛羽が成長しないこともピリングにな
りにくい要素と考えられる。したがつて、用途的
にも単なるスパンライク素材のみならず、毛羽設
計（毛羽数、毛羽長、獣毛様毛羽比率など）や糸
設計、織、編物設計により肌着から外衣まで幅広
い用途に適用できる。 本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレートのマルチフイラメ
ント糸75デニール、72フイラメントを用いて第３
図の工程にて製造した。加工条件は次のとおりで
ある。 加工速度（フイードローラ周速：230（ｍ／分） 熱処理条件 加熱体：円筒型ピン（60φ） ピン接触長さ：90（mm） ピン温度：235（℃） オーバフイード率：12（％） 流体交絡処理条件 ノズル：強交絡用ノズル（試作品） 流体（空気）圧：５（Kg／cm2） リラツクス率：６（％） ここで オーバフイード率＝Ｒ−Ｒ１／Ｒ×100 リラツクス率＝Ｒ１−Ｒ２／Ｒ１×100 ただし Ｒ＝フイードローラ周速 R1＝第１デリベリローラ周速 R2＝第２デリベリローラ周速 糸特性は次表（表１）のとおりであつた。
【表】
＊ 流体交絡処理を施す前にと
り出した糸について測定した。
ただし、獣毛様毛羽比率は次のようにして測定
した。毛羽100ケについて毛羽先を顕微鏡により
観察し、全毛羽数に対する獣毛様毛羽数を獣毛様
毛羽比率とした。 上記により製造した毛羽糸を丸編機により28G
二段両面に編成し、染色仕上げ後、風合評価し
た。風合はウール（メリノ）様タツチを示し、き
わめてスパンライクな編地であつた。また、ピル
テスト（ICI型ピルテスタ、10時間）でも極めて
良好な抗ピル性（４〜５級）を示した。 実施例 ２ 実施例１において加熱体の温度を２〜５℃変更
し、毛羽数を少なくした以外は全く同条件で試作
した毛羽糸をさらに回転擦過体を用いて全毛羽数
が200〜300（ケ／ｍ）となるように毛羽立てし、
獣毛様毛羽比率を変更した水準をつくり、編地
（28G）に編成後、沸水処理したものについて風
合（タツチ）をみた。結果は次表（表２）のよう
であつた。
り出した糸について測定した。
ただし、獣毛様毛羽比率は次のようにして測定
した。毛羽100ケについて毛羽先を顕微鏡により
観察し、全毛羽数に対する獣毛様毛羽数を獣毛様
毛羽比率とした。 上記により製造した毛羽糸を丸編機により28G
二段両面に編成し、染色仕上げ後、風合評価し
た。風合はウール（メリノ）様タツチを示し、き
わめてスパンライクな編地であつた。また、ピル
テスト（ICI型ピルテスタ、10時間）でも極めて
良好な抗ピル性（４〜５級）を示した。 実施例 ２ 実施例１において加熱体の温度を２〜５℃変更
し、毛羽数を少なくした以外は全く同条件で試作
した毛羽糸をさらに回転擦過体を用いて全毛羽数
が200〜300（ケ／ｍ）となるように毛羽立てし、
獣毛様毛羽比率を変更した水準をつくり、編地
（28G）に編成後、沸水処理したものについて風
合（タツチ）をみた。結果は次表（表２）のよう
であつた。
【表】
はラム羊毛タツチを基準とした。
実施例 ３ ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸
（紡糸速度2700ｍ／分）150デニール48フイラメン
ト（水準−２）およびナイロン６延伸糸140デニ
ール48フイラメント（水準−３）を用いて第３図
の工程にて製造した。 製造条件は表３に示す。
実施例 ３ ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸
（紡糸速度2700ｍ／分）150デニール48フイラメン
ト（水準−２）およびナイロン６延伸糸140デニ
ール48フイラメント（水準−３）を用いて第３図
の工程にて製造した。 製造条件は表３に示す。
【表】
【表】
上記より得た糸特性を表４に示す。
【表】
＊ 流体交絡処理前にとり出した糸につ
いて測定した。
上記の毛羽糸を用いて二段両面（20G）に編成
し、染色仕上げ後、風合を評価した。水準−２・
３ともウールライクなソフトタツチを示した。ま
た水準２については不均染染料による染色で良好
な杢を示した。
いて測定した。
上記の毛羽糸を用いて二段両面（20G）に編成
し、染色仕上げ後、風合を評価した。水準−２・
３ともウールライクなソフトタツチを示した。ま
た水準２については不均染染料による染色で良好
な杢を示した。
第１図は本発明の獣毛様毛羽糸の側面モデル図
である。また、第２図は毛羽先部分の拡大概略図
である。D0は毛羽となつていない部分の糸直
径、Ｄは獣毛様毛羽の毛羽先からＬ／10部分の糸
直径である。第３図は本発明の獣毛様毛羽糸の製
造方法の一例を示す概略図である。 １：獣毛様毛羽、２：交絡による収束部分、
３：交絡により発生したループ、４：熱可塑性マ
ルチフイラメント糸、５：テンシヨンコンペンセ
ータ、６：フイードローラ、７：加熱体、８：第
１デリベリローラ、９：流体交絡処理装置、１
０：第２デリベリローラ、１１：ワインダー。
である。また、第２図は毛羽先部分の拡大概略図
である。D0は毛羽となつていない部分の糸直
径、Ｄは獣毛様毛羽の毛羽先からＬ／10部分の糸
直径である。第３図は本発明の獣毛様毛羽糸の製
造方法の一例を示す概略図である。 １：獣毛様毛羽、２：交絡による収束部分、
３：交絡により発生したループ、４：熱可塑性マ
ルチフイラメント糸、５：テンシヨンコンペンセ
ータ、６：フイードローラ、７：加熱体、８：第
１デリベリローラ、９：流体交絡処理装置、１
０：第２デリベリローラ、１１：ワインダー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸から
なる毛羽糸であつて、総毛羽数の少なくとも20％
以上が針状形の毛羽端を有する獣毛様毛羽からな
る糸条であり、かつ、構成フイラメント相互が交
絡してなることを特徴とする獣毛様毛羽糸。 ２ 少なくとも一糸条の熱可塑性合成繊維マルチ
フイラメント糸を加熱体に接触走行せしめた後、
流体交絡装置に供給せしめるに際し、上記加熱体
の温度がマルチフイラメント糸の全本数に均一に
伝わらない時間で接触走行せしめて、毛羽となる
部分の伸度増大率が少なくとも20％以上となるよ
うに熱処理し、部分的に伸長切断可能な弱点を付
与した後、連続してまたは別に流体交絡装置に供
給し、該弱点部に流体による伸長切断を行なつ
て、毛羽立てし、同時に交絡を付与することを特
徴とする獣毛様毛羽糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2596679A JPS55122033A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Animal wool like feather yarn and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2596679A JPS55122033A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Animal wool like feather yarn and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55122033A JPS55122033A (en) | 1980-09-19 |
| JPS626015B2 true JPS626015B2 (ja) | 1987-02-07 |
Family
ID=12180465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2596679A Granted JPS55122033A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Animal wool like feather yarn and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55122033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156883U (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4716269U (ja) * | 1971-03-24 | 1972-10-25 | ||
| JPS5544170B2 (ja) * | 1973-05-25 | 1980-11-11 | ||
| JPS5323434B2 (ja) * | 1973-05-31 | 1978-07-14 | ||
| JPS5732135B2 (ja) * | 1973-12-17 | 1982-07-09 | ||
| JPS5431546B2 (ja) * | 1974-02-23 | 1979-10-08 | ||
| JPS5912768B2 (ja) * | 1975-12-10 | 1984-03-26 | 東レ株式会社 | トクシユカサダカシノ セイゾウホウホウ |
| JPS5331819A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Animal hair-like acrylic fibers |
| JPS5335172A (en) * | 1976-09-10 | 1978-04-01 | Takamatsu Electric Works Ltd | Changeeover switch actuator |
| JPS5432325U (ja) * | 1977-08-05 | 1979-03-02 |
-
1979
- 1979-03-06 JP JP2596679A patent/JPS55122033A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156883U (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55122033A (en) | 1980-09-19 |
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