JPS6260263B2 - - Google Patents

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JPS6260263B2
JPS6260263B2 JP58140665A JP14066583A JPS6260263B2 JP S6260263 B2 JPS6260263 B2 JP S6260263B2 JP 58140665 A JP58140665 A JP 58140665A JP 14066583 A JP14066583 A JP 14066583A JP S6260263 B2 JPS6260263 B2 JP S6260263B2
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film
resin
main body
layer
resinous
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JP58140665A
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Shii Kureiton Toomasu
Chaarusu Dorushii Uiriamu
Jon Ruikii Junia Warutaa
Furankurin Rongu Haarii
Emu Ringaa Richaado
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Armstrong World Industries Inc
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Publication date
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Publication of JPS6260263B2 publication Critical patent/JPS6260263B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明はエンボス、無応力、タイル表面カバー
およびその成形法に関し、特に深い凹凸模様部を
有しエンボツシング板のエンボス表面の優れた模
写を有するエンボス、ストレスフリーのタイル表
面カバーに関する。 化学的または機械的にエンボツシングを行つた
エンボス樹脂表面カバーを製造することは以前か
ら知られている。さらに、構造物のエンボツシン
グの前後にベース材料の上表面またはその上のフ
イルム摩耗層に種々の色のインキを塗布すること
によつて、そのような表面カバー上に装飾模様を
提供することも周知である。しかしながら、従来
のものには種々の問題点がある、例えば材料およ
びその上の模様のゆがみ、模様の見当およびエン
ボツシングの問題、エンボツシング表面細部の完
全模写ができないこと、製品作製中に生じる製品
における残留応力の発生、エンボツシング表面の
完全模写と共に種々の深さのエンボツシングが必
要な所に機械的エンボツシングを行う際の製品寸
法の不安定なことなどがある。 米国特許第3562059号は、ポリマー・フイルム
の印刷面をフオームへ配置し、そのフイルムをテ
フロンの織り布で被覆し、その布の面に熱と圧力
を加え、しかる後にその布をフイルムからはがす
ことによつてプラスチツク・フオークを装飾する
方法に関するものである。 米国特許第3180776号は不完全硬化、充てん樹
脂材料のカラー支持用ブランクを形成し、その上
に適当なインキで装飾物を印刷し、そのブランク
を高周波熱処理してインキを硬化することによる
プラスチツク品の装飾に関する。次に、その前も
つて形成されたブランクの上に類似樹脂材料の透
明で不完全硬化、充てんプラスチツク・シートを
置き、カラー支持用ブランク上の印刷表面とその
透明シートとを接触させる。その製品は熱および
圧力を用いて材料を成形および溶融することによ
つて形成される。 米国特許第3024154号は、熱可塑性材料の比較
的厚いシートをその硬化温度およびフイルムの軟
化温度以上の温度に加熱し、比較的冷い状態でフ
イルムの片面を厚いシートの表面に接触させ、フ
イルムとシートを一緒に冷却されたくぼみ付きエ
ンボツシング素子と受け体との間を移動させ、そ
のフイルムとシートをエンボツシング素子のくぼ
みの中へプレスし、しかる後にその複合構造物を
冷却することからなる熱可塑性フイルムをエンボ
ツシングする技術に関する。 米国特許第3325332号はプラスチツクフオーム
を加熱硬化しフイルムの接触表面のみを予備加熱
し、次にフイルムとフオームを一緒にプレスする
ことによつて比較的厚いプラスチツク・フイルム
を融和性のプラスチツク・フオームに積層する方
法に関する。 前述の問題点は前記の先行技術によつて十分に
解決されなかつた。 本発明は床タイルまたは壁タイルの形にできる
無残留応力、エンボス、装飾表面カバー、および
その製造法に関し、気体透過性で、片面に装飾模
様部を有する透明、熱可塑性フイルムが多孔質、
低密度熱可塑性ベース材料の上表面に配置され、
フイルムの装飾表面がベース材の上表面とインタ
フエースされる。 多孔質のベース材料は中空の非可塑性粒子を内
部に含有する軽く焼結した樹脂質ドライブレンド
構造物であつて、ガラス・スクリムのような材料
で強化される。本願明細書における用語「透過で
きる」とはフイルムが最初に透過できる、または
表面カバーのエンボツシングおよび内部樹脂の溶
融前の本法における後の段階で透過できることを
意味する。フイルムは剥離担体上にある間に担体
を切断することなくその上の模様部分に合わせて
所望のタイル寸法に切断され、類似寸法のベース
材料片の上表面とインタフエースされる、そして
除去された剥離担体またはフイルムはベース材料
シートの上表面とインタフエースされ、剥離担体
の除去後フイルムおよびベース材料はフイルム上
の模様に合わせて同様に切断される。接着剤はフ
イルムのベース材料接触表面に塗布される、また
は接着剤はフイルムの装飾用に使用するインキに
含ませる。 フイルムをベース材料に積層するとき、接着剤
のみを活性化するのに十分な温度での熱と軽い圧
力とを加えてフイルムのベース材料への結合を確
実にする。両方の場合に、上に装飾フイルムを有
するベース材料は次に冷却エンボツシング板と冷
却支え板を有する平台プレス内で高周波電気エネ
ルギーと圧力を受けてエンボスされ、樹脂が溶融
してフイルムは不透過性になる。そのフイルムは
ビニル製にすることができる。そして小孔をあけ
て、エンボツシング板の深い凹部に捕獲された空
気が孔から逃げるようにする。それらの小孔はエ
ンボツシングそして複合構造物中の樹脂の溶融中
にシールされる。 前記先行技術の問題点は本発明によつて解決さ
る。ベース材料は最初は中空の非可塑性粒子を含
む多孔質の低密度材料であるから、それは平台プ
レス内で横方向の流れが少なく鉛直方向に圧縮す
ることができる。これによつて、深くて明確に画
定されたエンボツシングができ、製品のゆがみは
少なくなる。さらに、本発明法は、平台のエンボ
ツシング・プレスを使用し、特に加熱および冷却
が困難である低密度度組成物を使用するときに通
常遭偶するフイルム上の模様およびベース材料の
ゆがみを実質的に排除する。さらに、本発明は、
プレスのエンボツシング板およびバツクアツプ板
の冷却と相まつて、高周波加熱およびそれに適し
た組成物を使用することによつてゆがみを制御す
る、従つて材料は加圧下のフイルム装飾体のゆが
みを回避しながらエンボツシングに十分な温度で
迅速に加熱することができる。本発明法における
フイルムの装飾体のゆがみがないため、フイルム
上の装飾体に合わせて容易にエンボスすることが
できる。周知のように、熱可塑性フイルムはエン
ボスされるように十分加熱されたときは寸法的に
不安定である。それらフイルムはシートの各部分
で異なる膨張および収縮をする傾向がある。 最終のエンボツシングおよび溶融工程前に材料
を高温に加熱することを避けると、材料中の応力
の形成が実質的に排除される。これはエンボツシ
ング・プレスの平らな冷却底表面、強化ガラス・
スクリムの内蔵、および高周波加熱と共に、寸法
的に安定で、平らのままで、かつ熱および湿気の
ある条件下でカールしない製品を生成する。 第１図の流れ図によつて示すように、本発明の
２つの実施態様が示されている。 第１の実施態様における製造法は多孔質で低密
度のベース材料の形成から始まる。第１図の流れ
図に示すように、剥離担体上に第１のドライ・ブ
レンド層が形成される。ベース材料の形成におい
て樹脂質ドライ・ブレンド粒と海線状パーライト
との混合物が調製される。そのドライ・ブレンド
は非溶融の熱可塑性樹脂粒の自由流動性均質混合
物の形であつて、液体ビニル可塑剤、充てん剤、
顔料およびビニル安定剤を含む。 本発明の表面カバーの成形用には、ポリ塩化ビ
ニルが望ましい樹脂であるけれども、塩化ビニル
と、少量の他の材料、例えば酢酸ビニル、塩化ビ
ニリデン、他のビニル・エステル（例えば、プロ
ピオン酸ビニル、ブチル酸ビニル）並びにアルキ
ル置換ビニル・エステルなどとの共重合体も使用
することができる。 高周波加熱ができる、または高周波加熱ができ
る材料に混合される他の熱可塑性樹脂も使用可能
である。これらは、例えばポリエチレン、ポリウ
レタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリ
レート（例えばポリメタクリル酸メチル）並びに
酢酸塩およびセルロースエステルから誘導された
ポリマーを包含する。 樹脂、可塑剤、安定剤、顔料、および充てん剤
の自由流動性ミツクス（混合物）は、ミキサーま
たはHenschelブレンダーのようなブレンダーに
樹脂（例えば、個々の合粒子の形の塩化ビニル単
独重合体）をビニル樹脂用可塑剤（例えば、フタ
ル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ブチルベ
ンジル、エポキシ化大豆油、またはリン酸トリク
レシル）、充てん剤、顔料および適当なビニル樹
脂安定剤と共に添加することによつて容易に生成
される。その場合それら成分は適当な熱、例えば
約71〜104.4℃（160〜220〓）の温度下で液体可
塑剤および安定剤が吸収され、従つて樹脂粒全体
に拡散し残りの配合成分が樹脂上に吸着されるの
に十分な時間混合される。その混合中に樹脂粒の
溶融が生じないように注意する、そして温度はそ
のような溶融が生じる温度以下に保持しなければ
ならない。一般に、混合物への充てん剤および顔
料の添加は樹脂粒が比較的暖かいときには混合サ
イクルの終りに、またはドライブレンド粒が混合
され冷却された後に行なう。 本発明に使用されるドライブレンド組成物は樹
脂100部を基準にして次の成分を表示範囲含む：
【表】 本発明に使用されるドライブレンド／パーライ
ト混合物は均一なブレンドが得られるまで２つの
乾性材料を一緒に単純混合または転摩することに
よつて生成される。約90重量部のドライブレンド
と約10.5重量部のパーライトが使用される。 しかしながら、組成物に使用されるパーライト
の量はかなり変えることができる。しかしその上
限値は加熱およびコンソリデーシヨンの後有用な
方法で一緒に保持する組成物の能力によつて決ま
る。この上限値は使用されるパーライトの粒径お
よび密度に影響される。本発明に使用される望ま
しいパーライト粒子はSpherepack MM−100
（米国Patentech Corporationの販売している商
品）である。本発明に使用されるパーライトの粒
径は約35〜850μである。Spherepack MM−100
なるパーライトの平均粒径は約60μである。使用
されるパーライト量の有効範囲は約98〜80重量％
のドライブレンドと混合するときは２〜20重量％
である。使用されるパーライトの望ましい範囲は
約５〜15重量％、最適には８〜12重量％である。
他のタイプのパーライトのレベルは、例えば
0.056〜0.16ｇ／cm3（3.5〜10lb／ft3）のかさ密度の
材料はそれらの大きな粒径および（または）密度
のために異なる。ベース材料は中空粒子として膨
張パーライトを使用して形成することが望ましい
けれでも、例えばガラス、セラミツクまたは有機
材料の中空粒子も本発明の範囲内で使用すること
ができる。 次に、約100ミル（2.54mm）厚さのパーライト
含有ドライブレンド混合体層が表面剥離担体上の
形成され、樹脂粒の表面部分がそれらの相互の接
触点でわずかに融解して一緒に付着するのに十分
な温度に加熱される。次に、不織のガラス・スク
リム強化層がかく形成されたパーライト含有ドラ
イブレンド層上に置かれて、それに軽い固化用圧
力が加えられる。ガラス・スクリムは約10〜50
ｇ／m2の秤量を有する。 望ましい強化、焼結ドライブレンドと膨張パー
ライトの複合体は個々の気孔が個々の膨張パーラ
イト粒子の硬質気泡組織によつて強化されている
独特の多孔質組織である。多数の強化気孔の集団
作用は製品の必要な寸法的安定性および軽量に著
しく寄与し、同時にエンボツシング工程中に限定
された横方向のフローで粉砕する可能性をもつて
いる。 ベース材料が前述の如くであることが望ましい
けれでも、連続気泡熱可塑性樹脂フオーム（例え
ば、ビニルフオーム）、熱可塑性マツトなどのよ
うな他のタ孔質構造物も使用可能である。しか
し、後続の処理工程中にプリントのゆがみ、材料
の押出し、および構造的なつぶれが生じるから、
結果は一般に良くない。 次に、寸法的に安定な剥離担体は樹脂質の熱可
塑性フイルム（望ましくは約0.1mmの厚さで担体
から離れた表面に装飾模様部を有する）が提供さ
れる。しかしながら、そのフイルムは約0.0025〜
0.375mm（0.1〜15.0ミル）の範囲にできる、そし
てこの時点において気体透過性または非透過性に
できるが、複合構造物が続いてエンボスされると
きは気体透過性でなければならない。フイルムは
剥離担体上にキヤステイング、押出し、または積
層される、そして模様または装飾物は剥離担体に
フイルムを付加する前または付加後に付加され
る。また、その装飾物はベース材料および無装飾
フイルムまたはその上に塗布した被膜の上表面に
付加される。そのフイルムはポリ塩化ビニルおよ
び（または）その共重合体（例えば、塩化ビニル
とアクリル・モノマーおよびエチレン−アクリル
酸のような共重合体）からなることが望ましい。
しかし、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミ
ド、ポリオレフイン（例えば、ポリエチレン）、
ポリアクリル酸塩などのような他の熱可塑性材料
も本発明に使用することができる。接着剤はフイ
ルムの装飾表面に塗布される、或いはその接着剤
はインキに含まれるかまたはインキと混合され
る。 フイルムは次にそれが剥離担体上にある間に模
様に合わせて担体をカツトすることなく所望の寸
法にダイカツトする。ベース材料はフイルムの切
断部分の形に対応する形状に切断する。 フイルムの切断部分の装飾表面は次にベース材
料の定形部の上表面とインタフエースする。剥離
担体を除去し、フイルムに小孔をあける。ダイカ
ツトしたフイルム片は、積層が比較的低温で行な
えるように接着剤のみを暖めるべく予備加熱す
る。ベース材料片も予備加熱されるが、広範囲に
行わない。かく形成された複合構造物は次に冷却
された深いエンボツシング板と冷却された平裏金
からなる平台プレスに装入する。そのプレスを閉
じてから高周波エネルギーを加える。材料の温度
は環境温度から約177℃（350〓）になる。次にそ
の高周波電力を止めて、それらの片（複合構造
物）を圧力下に約４〜20秒間放置する。次にその
プレスを開けて、片を取り出し揃えてダイカツト
する。それらの片の裏に接着剤を塗布して剥離紙
を付加する。 本発明の第２実施態様において、フイルムの模
様付き表面がベース材料の上表面とインタフエー
スされた後、および剥離担体をフイルムから分離
した後にフイルムとベース材料がフイルム上の模
様部分に合わせて同時にダイカツトされることを
除いて、同一の材料および方法が用いられる。 次の実施例は説明のためのものであつて、本発
明はこれらの実施例に限定されない。全ての部お
よびパーセントは特にことわらない限り重量であ
る。 例 本発明の表面カバー用ベース材料の形成におい
て、ドライブレンド粒は、下記に示す成分を使用
して従来のHerschelドライブレンデイング装置
で環境状態から104.4℃の熱履歴を経て環境状態
へと次の成分を混合することによつて調製され
た：
【表】 以上のように生成されたドライブレンド粒は、
次にパーライト粒と次の割合で混合された： 重量部 ドライブレンド粒 90 パーライト（Spherepack MM−100） 10.5 100.5 ＊：アメリカ、イリノイ州シエフアード・グロー
ブ、Patentech社から入手の低密度、中空シリ
カガラス粒 上記の乾性材料は簡単なタンブリング操作によ
つて均一なブレンドが得られるまで一緒に混合さ
れた。ドライブレンド混合体は剥離表面担体上に
堆積し約2.54mm（100mil）厚さの均一層を形成し
た。次に上表面を赤外線照射し、下板を電気加熱
により約２分間加熱して、混合体を約190℃（375
〓）の温度にし、ドライブレンド粒の表面部を部
分的に融解しそれらを接触点で接着させた。次に
約35ｇ／m2の秤量を有しドライブレンド層の直線
寸法に類似する寸法をもつた不織ガラス・スクリ
ムのシートをその上に置いて、ロール・ラミネー
タを通すことによつて軽い固化圧力を与えた。 その第１の層の厚さと同じ厚さの同一ドライブ
レンド混合体からなるもう１つの層を上のガラ
ス・スクリム・カバー上に堆積し同様に加熱そし
て軽く固化した。冷却後、約2.54mmの厚さの複合
シートは約７×７インチ（18×18cm）のタイル・
サイズに切断した、それらは低密度、多孔質、高
強度、そして取扱い易く後の処理に適するもので
あつた。 0.036mm（1.42mil）の厚さのポリエステル剥離
担体に0.1mm（4mil）厚さのポリ塩化ビニル被膜
を塗布し、界面の温度を約143℃（290〓）に加熱
した。次に得られたフイルムをビニル・インキで
装飾模様にプリントした。次に、下記の組成を有
するアクリル系ラツカーをそのフイルムの装飾表
面に塗布してフイルムのベース材料への結合を確
実にした： 重量部 A21LV樹脂 13 酢酸エチル 43 メチルエチルケトン 13 69 ＊：米国ペンシルベニア州、フイラデルフイアの
Rohm ＆ Haass社から入手したメタクリル
酸メチル樹脂 装飾されたフイルムは次に剥離担体を切断する
ことなくベース材料の形状および寸法に切断し
た。次にフイルムの被装飾表面は予備加熱されて
上表面のみが暖められたベース材料片の上表面と
インタフエースされた。約204℃（400〓）に加熱
されたシリコーン・ローラから熱を受けてフイル
ムの被装飾表面上の接着剤を軟化させ、ロール・
ラミネータによつて軽い圧力を加えてフイルムを
ベース材料に結合させた。冷却後、剥離担体を除
去した。装飾されたフイルムは次にピンロールを
使用して孔あけを行い約0.8cm（5/16in）間隔の
複数の孔を設けた。 その複合構造物は次に水冷エンボツシング板お
よびバツクアツプ板を有する平台プレスに入れ
た。構造物の樹脂を融解するために高周波電気エ
ネルギーを加え、エンボツシング板によつて加え
られる下向き圧力により樹脂をエンボスした。製
品は次に圧力下で放冷し、プレスから取り出し揃
えてダイカツトして余分のトリムを除去した。次
に、壁や床のような表面への装着を容易にするた
め最終品（片）の裏面に次の組成を有する水を主
成分としたアクリル系接着剤を塗布した。 重量部 *ポリアクリル・エマルジヨン（UCAR174）
98.62 **ナトリウム・ポリアクリル溶液（Alcogum
6940） 1.31 ***１・２−ベンズイソチアゾリン−３−ワ
ン（Proxel CRL） 0.7 ＊：米国コネチカツト州、ダンバリーのユニオ
ン・カーバイド社から入手 ＊＊：米国ペンシルベニア州、フイラデルフイア
のアルコ・ケミカル社から入手 ＊＊＊：米国デラウエア州、ウイルミングトンの
ICIアメリカ社から入手 次に、剥離コート紙を接着剤の上に付加した。
そのコート紙は製品を基質上に取り付けときに容
易に除去することができる。製品は非カーリング
性で残留応力のない、装飾、エンボス表面カバー
である。 例 例と同一のベース材料のドライブレンド−パ
ーライト混合体および方法を使用して残留応力の
ないエンボス、装飾表面カバーを作製した。被装
飾フイルムも例と同一の材料および方法を用い
て提供された。しかしながら、この表面カバーの
作製においては、被装飾フイルムもベース材料も
フイルムおよびベース材料の積層前には切断され
なかつた。この方法では、フイルムの装飾表面は
ベース材料の上表面とインターフエースされ、熱
と圧力を加えて接着剤を活性化した。冷却後、剥
離担体を除去し、フイルムに孔をあけ、フイルム
およびベース材料をフイルム上の模様に揃えて同
時に切断した。 その構造物のエンボツシング、樹脂の融解、余
分の縁を除去するためのダイカツテイング、およ
び製品の裏面への接着剤および剥離紙の付加は例
と同一の方法および材料を使用して行つた。 第２図に示すように、前述の方法で製造した表
面カバーは上表面２と下表面３を有する主本体部
層１から成り、かつ内部に中空の非可塑性粒子５
を有する樹脂ドライブレンド溶融マトリツクス４
からなる。層１の上表面２は凹部６，７を有し、
凹部７は凹部６より実質的に深く、そして完全に
破砕された非可塑性粒子９と共に実質的に連続相
の溶融樹脂８を含む。凸部１０は主本体層１の上
表面２に設けられて凹部６，７に関して高くなつ
ている。凸部１０および浅い凹部６は、非破砕で
実質的に部分的にのみ破砕された非可塑性粒子と
共に実質的に非連続相の溶融樹脂からなる。主本
体部層１の上および下表面２，３の中間に強化用
不織りガラス・スクリム１１が提供される。実質
的に非透過性、透明溶融樹脂摩耗層１２は層１の
上表面２へ結合される、そして摩耗層１２と主本
体層１の上表面２との間に装飾（物）１３が提供
される。剥離性カバー１４は、その除去時に壁や
床のような基質へ表面カバーを取り付けるのを容
易にするため、接着剤被膜１５によつて表面カバ
ーの下表面１５へ固定される。本表面カバーは実
質的にストレス・フリー（無応力）でカーリング
の傾向がなく、製造が比較的容易で経済的であ
り、優れた安定性を有する美学的に魅力的な優れ
た製品を提供する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法の実施における一連の工
程を示す流れ図。第２図は本発明の方法によつて
形成された表面カバーの一部分の拡大横断面図。 符号の説明、１……主本体層、２……上表面、
３……下表面、４……樹脂ドライブレンド溶融マ
トリツクス、５……中空非可塑性粒子、６，７…
…凹部、８……連続相の溶融樹脂、９……完全破
砕の非可塑性粒子、１０……凸部、１１……強化
用不織ガラス・スクリム、１２……摩耗層、１３
……装飾（物）、１４……剥離性カバー、１５…
…接着剤被膜。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 透過性で、剥離担体から離れる側に向く
    表面上に模様部分を有する樹脂質の熱可塑性フ
    イルムを剥離担体上に設ける工程と； (b) 上下の表面を有し、中空の非熱可塑性粒子を
    内部に均一に分散含有している低密度、多孔
    質、熱可塑性樹脂ベース材料を提供する工程
    と； (c) 前記樹脂ベース材料の中間部に強化材料層を
    形成する工程と； (d) 前記模様を有するフイルム表面とベース材料
    の上表面とをインタフエースする工程と； (e) 前記剥離担体を前記フイルムから分離する工
    程と； (f) 前記樹脂質材料を溶融しフイルムを実質的に
    気体非透過性にすべく、冷却エンボツシング板
    と高周波加熱を採用して熱と圧力を加えなが
    ら、フイルムおよびベース材料をエンボツシン
    グする工程からなることを特徴とする無応力、
    エンボス装飾表面カバーの製造法。 ２ (a) 上表面と下表面を有し、最初は中空の非
    熱可塑性粒子を内部に均一に分散含有している
    樹脂質ドライブレンドの溶融マトリツクスから
    なる主本体層と； (b) 前記樹脂質本体層上の第１の凹部と； (c) 実質的に連続相の溶融樹脂とほゞ完全に破砕
    された非熱可塑性粒子からなる前記樹脂質主本
    体層上にあつて、前記第１の凹部より深く窪ん
    だ第２の凹部と； (d) 前記樹脂質主本体層上にあつて、前記第１お
    よび第２の凹部に関して高くなつている凸部
    と； (e) 前記第１の凹部と凸部が比較的不連続相の溶
    融樹脂からなり、該樹脂の内部に非破砕および
    部分的にのみ破砕された非熱可塑性粒子を含む
    構成と； (f) 前記樹脂質主本体層の上下表面間に配置され
    た強化材料層と； (g) 前記樹脂質主本体層の上表面に結合された実
    質的に気体不透過性であつて、熱可塑性フイル
    ムからなる透明、溶融樹脂摩耗層と； (h) 前記摩耗層と樹脂質主本体層の上表面間に位
    置する装飾体から構成されることを特徴とする
    無応力、エンボス、装飾表面カバー。
JP58140665A 1982-10-15 1983-08-02 無応力、エンボス、装飾表面カバ−の製造法 Granted JPS5970510A (ja)

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