JPS626027B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS626027B2 JPS626027B2 JP52086625A JP8662577A JPS626027B2 JP S626027 B2 JPS626027 B2 JP S626027B2 JP 52086625 A JP52086625 A JP 52086625A JP 8662577 A JP8662577 A JP 8662577A JP S626027 B2 JPS626027 B2 JP S626027B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fibers
- self
- temperature
- knitted fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、形態安定性の優れた編物を提供する
ものである。 従来ポリエステル短繊維を含む紡績糸のトルク
を減少させるためには、チーズ状で60〜130℃の
蒸熱温度にてセツトし撚を固定する方法等を用い
ていた。しかし、この方法による撚の固定は一時
的なものであつて、充分セツトした糸を用いても
編立て後の弛緩熱処理等によりトルクが顕在化し
て来る。 例えば、通常用いられているポリエステル繊維
100％による単糸の紡績糸を120℃の蒸熱温度で撚
セツトすれば、トルクは殆んど零となり、編成も
極めて容易で斜向の少ない生機の編地が得られ
る。しかるにこの編地は染色仕上工程で高い温度
条件により処理されので、糸のトルクが顕在化し
これにより編地がカールして染色仕上工程や縫製
工程での取扱い性が低下する。更には、製品とし
て後も縫目の斜向が見られ、商品価値が著しく低
下するという極めて大きい欠点を有している。こ
のため、ポリエステル繊維を含む有撚の紡績糸で
は、単糸の状態で、且つ、撚方向が一方向のみで
あるものを用いてシングル編地に編成することは
不可能であつた。これらの欠点を無くするため
に、(1)撚方向の異なる単糸を交互に配し編成して
斜向を防止する方法、(2)コアヤーンの芯糸として
撚を施したフイラメント糸を用い、これと反対の
撚をコアヤーンに付与して撚トルクを中和する方
法等があるが、これらの方法はコスト面、品質面
で劣り広く一般的には採用されていない。 本発明は、かかる欠点を解消し、かつ風合の優
れた編物を提供するものである。 即ち、本発明は、乾熱温度180℃で３％以上の
自己伸長率を有するようなポリエステル繊維を10
〜40％含む有撚の混紡糸であつて、該混紡糸を単
糸で、且つ、撚方向が１方向であるものを用いて
シングル編地に編成し、該編成の前、又は／およ
び後において湿熱100℃以上、又は乾熱150℃以上
の温度で前記の混紡糸を熱処理することを特徴と
する形態安定性の優れた編物の製造法である。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明で提供される編物は、自己伸長するよう
なポリエステル繊維を10〜40％含んでいる混紡糸
を用いて編成したものであり、特に、自己伸長性
のポリエステル繊維を使用することが重要であ
る。 本発明に用いる自己伸長性ポリエステル繊維は
第１図に示すような自己伸長特性を持つものであ
り、乾熱180℃の温度で自己伸長率が３％以上で
あるような特性を持つものが良い事が本発明者ら
の実験で得られた。 かかる自己伸長性のポリエステル繊維は、例え
ば、高速紡糸によつて得た複屈折率△ｎ＝0.02〜
0.08のごときポリエステル未延伸繊維束を〔ガラ
ス転移点＋20℃〕以下の温度で、下記の延伸倍率
（D.R）にて延伸する。 ０．０４／△ｎ＋0.7≦D.R≦０．０４／△ｎ＋
1.1 次いで、100℃〜140℃の温度で弛緩熱処理する
ようにして、得ることが出来る。 上記の方法で得た自己伸長性のポリエステル繊
維は180℃の乾熱処理温度で３％以上の不可逆的
伸長率を有する。 ここで自己伸長性のポリエステル繊維を使用す
る理由は以下の通りである。紡績糸の撚によるト
ルクは、編地のカールや斜向の原因となるが、こ
の撚のトルクの大部分は、糸を構成する外層部の
繊維によると考えられる。 即ち、糸の撚回によつて外層部の繊維ほどより
大きな歪を受け、この歪による応力が、解撚方向
の力、即ち撚トルクとなる。従つて、通常の熱可
塑性合成繊維の混紡糸では、熱処理を施して、歪
による応力を緩和させ撚のトルクを減少させる
が、既述の様に充分でない。 しかるに本発明では自己伸長性ポリエステル繊
維を用いることにより、熱処理に際し伸長する繊
維によつて積極的に応力を緩和させ撚のトルクを
減少させんとするにある。 次に本発明に使用する自己伸長性のポリエステ
ル繊維の混紡率は混紡の相手繊維によつて決めら
れる。即ち、混紡の相手が通常のポリエステル繊
維のようにそれ自体が熱可塑性繊維の場合は自己
伸長性ポリエステル繊維の混紡率は10〜40％が適
切である。該混紡率が10％未満の場合は、伸長繊
維の効果が充分でなく、従つて、撚のトルク減少
も充分ではない、又、該混紡率が40％を超える場
合は、編地の外観および風合が悪くなるので使用
出来ない。 一方、混紡する相手の繊維が、綿のような熱可
塑性繊維の場合でも該混紡率は10〜40％でよい
が、好ましくは20〜40％の範囲で用いるのがよ
い。又、混紡する相手の繊維がそれらの繊維の混
合である時でも、自己伸長性ポリエステル繊維の
混紡率は10〜40％の範囲にあれば所期の目的が達
成出来るのである。本発明方法は、このような混
紡糸を用いてシングル編地に編成するが、用いら
れる該混紡糸は、有撚で、且つ単糸の状態で用い
られる。該撚数の範囲については、通常の紡績糸
に用いられるものでよいが、単糸の状態で用いら
れ、又、撚方向については、一方向のものが用い
られる。 次に本発明では、上記のような自己伸長性ポリ
エステル繊維を含んでいる混紡糸および／又は該
混紡糸で編成した編物を湿熱100℃以上又は乾熱
150℃以上の温度で熱処理することが必要であ
る。 熱処理温度は自己伸長性を発揮させる温度が必
要であり、このため湿熱では100℃以上、乾熱で
は150℃以上の温度が必要で、好ましくは湿熱130
℃以上、乾熱180℃以上の温度で実施するのがよ
い。 熱処理が実施される工程は糸の形態をとる工
程、即ち、精紡のコシプや捲糸のチーズ、コーン
等の形態で行われてもよい。或いはチーズ状で比
較的低い温度で熱処理して、一時的に撚固定を行
い、しかる後編立を行い、その編地を染色、仕上
加工する際ヒートセツト工程や染色工程にて熱処
理をすることも出来る。又、糸の状態では熱処理
を全く行わず、編成後に染色、仕上加工をする際
に行つてもよい。 以上のようにして得られる編物は、染色仕上工
程や縫製工程で編地がカールすることもなく、又
製品とした後も編目の斜向は全く見られず、商品
価値を著しく高めた。更に自己伸長繊維が熱処理
を受けて伸長するため硬さのない非常に優れた風
合の編物を得ることが出来る。特に、天笠により
代表されるダイヤル針のみ、又は、シリンダー針
のみのように１の針床により編成されるシングル
編地において効果がある。 次に本発明の実施例を示めす。 〔実施例〕 複屈折率（△ｎ）0.055、単糸デニール2de、全
デニール50万deのポリエステルトウを50℃の温
水バスで1.5倍に延伸し、押込クリンパーにて捲
縮を付与した後、乾湿140℃の温度にて弛緩熱処
理を行ないカツターで切断し短繊維とした。得ら
れたポリエステル繊維は、乾熱180℃の温度で3.5
％の自己伸長率を示した。 上記の自己伸長性のポリエステル繊維と普通ポ
リエステル繊維および木綿とをそれぞれ混紡し、
30番単糸（英式綿番手）を紡績して、比較用に普
通ポリエステル繊維100％および木綿100％で30番
単糸を紡績した。これらの糸を130℃の蒸気で撚
セツトした後、20ケージの編機で天竺を編立て
た。この編地を10分間沸水処理し、その前後の斜
向度を測定した結果は第１表のごとくであつた。 【表】
ものである。 従来ポリエステル短繊維を含む紡績糸のトルク
を減少させるためには、チーズ状で60〜130℃の
蒸熱温度にてセツトし撚を固定する方法等を用い
ていた。しかし、この方法による撚の固定は一時
的なものであつて、充分セツトした糸を用いても
編立て後の弛緩熱処理等によりトルクが顕在化し
て来る。 例えば、通常用いられているポリエステル繊維
100％による単糸の紡績糸を120℃の蒸熱温度で撚
セツトすれば、トルクは殆んど零となり、編成も
極めて容易で斜向の少ない生機の編地が得られ
る。しかるにこの編地は染色仕上工程で高い温度
条件により処理されので、糸のトルクが顕在化し
これにより編地がカールして染色仕上工程や縫製
工程での取扱い性が低下する。更には、製品とし
て後も縫目の斜向が見られ、商品価値が著しく低
下するという極めて大きい欠点を有している。こ
のため、ポリエステル繊維を含む有撚の紡績糸で
は、単糸の状態で、且つ、撚方向が一方向のみで
あるものを用いてシングル編地に編成することは
不可能であつた。これらの欠点を無くするため
に、(1)撚方向の異なる単糸を交互に配し編成して
斜向を防止する方法、(2)コアヤーンの芯糸として
撚を施したフイラメント糸を用い、これと反対の
撚をコアヤーンに付与して撚トルクを中和する方
法等があるが、これらの方法はコスト面、品質面
で劣り広く一般的には採用されていない。 本発明は、かかる欠点を解消し、かつ風合の優
れた編物を提供するものである。 即ち、本発明は、乾熱温度180℃で３％以上の
自己伸長率を有するようなポリエステル繊維を10
〜40％含む有撚の混紡糸であつて、該混紡糸を単
糸で、且つ、撚方向が１方向であるものを用いて
シングル編地に編成し、該編成の前、又は／およ
び後において湿熱100℃以上、又は乾熱150℃以上
の温度で前記の混紡糸を熱処理することを特徴と
する形態安定性の優れた編物の製造法である。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明で提供される編物は、自己伸長するよう
なポリエステル繊維を10〜40％含んでいる混紡糸
を用いて編成したものであり、特に、自己伸長性
のポリエステル繊維を使用することが重要であ
る。 本発明に用いる自己伸長性ポリエステル繊維は
第１図に示すような自己伸長特性を持つものであ
り、乾熱180℃の温度で自己伸長率が３％以上で
あるような特性を持つものが良い事が本発明者ら
の実験で得られた。 かかる自己伸長性のポリエステル繊維は、例え
ば、高速紡糸によつて得た複屈折率△ｎ＝0.02〜
0.08のごときポリエステル未延伸繊維束を〔ガラ
ス転移点＋20℃〕以下の温度で、下記の延伸倍率
（D.R）にて延伸する。 ０．０４／△ｎ＋0.7≦D.R≦０．０４／△ｎ＋
1.1 次いで、100℃〜140℃の温度で弛緩熱処理する
ようにして、得ることが出来る。 上記の方法で得た自己伸長性のポリエステル繊
維は180℃の乾熱処理温度で３％以上の不可逆的
伸長率を有する。 ここで自己伸長性のポリエステル繊維を使用す
る理由は以下の通りである。紡績糸の撚によるト
ルクは、編地のカールや斜向の原因となるが、こ
の撚のトルクの大部分は、糸を構成する外層部の
繊維によると考えられる。 即ち、糸の撚回によつて外層部の繊維ほどより
大きな歪を受け、この歪による応力が、解撚方向
の力、即ち撚トルクとなる。従つて、通常の熱可
塑性合成繊維の混紡糸では、熱処理を施して、歪
による応力を緩和させ撚のトルクを減少させる
が、既述の様に充分でない。 しかるに本発明では自己伸長性ポリエステル繊
維を用いることにより、熱処理に際し伸長する繊
維によつて積極的に応力を緩和させ撚のトルクを
減少させんとするにある。 次に本発明に使用する自己伸長性のポリエステ
ル繊維の混紡率は混紡の相手繊維によつて決めら
れる。即ち、混紡の相手が通常のポリエステル繊
維のようにそれ自体が熱可塑性繊維の場合は自己
伸長性ポリエステル繊維の混紡率は10〜40％が適
切である。該混紡率が10％未満の場合は、伸長繊
維の効果が充分でなく、従つて、撚のトルク減少
も充分ではない、又、該混紡率が40％を超える場
合は、編地の外観および風合が悪くなるので使用
出来ない。 一方、混紡する相手の繊維が、綿のような熱可
塑性繊維の場合でも該混紡率は10〜40％でよい
が、好ましくは20〜40％の範囲で用いるのがよ
い。又、混紡する相手の繊維がそれらの繊維の混
合である時でも、自己伸長性ポリエステル繊維の
混紡率は10〜40％の範囲にあれば所期の目的が達
成出来るのである。本発明方法は、このような混
紡糸を用いてシングル編地に編成するが、用いら
れる該混紡糸は、有撚で、且つ単糸の状態で用い
られる。該撚数の範囲については、通常の紡績糸
に用いられるものでよいが、単糸の状態で用いら
れ、又、撚方向については、一方向のものが用い
られる。 次に本発明では、上記のような自己伸長性ポリ
エステル繊維を含んでいる混紡糸および／又は該
混紡糸で編成した編物を湿熱100℃以上又は乾熱
150℃以上の温度で熱処理することが必要であ
る。 熱処理温度は自己伸長性を発揮させる温度が必
要であり、このため湿熱では100℃以上、乾熱で
は150℃以上の温度が必要で、好ましくは湿熱130
℃以上、乾熱180℃以上の温度で実施するのがよ
い。 熱処理が実施される工程は糸の形態をとる工
程、即ち、精紡のコシプや捲糸のチーズ、コーン
等の形態で行われてもよい。或いはチーズ状で比
較的低い温度で熱処理して、一時的に撚固定を行
い、しかる後編立を行い、その編地を染色、仕上
加工する際ヒートセツト工程や染色工程にて熱処
理をすることも出来る。又、糸の状態では熱処理
を全く行わず、編成後に染色、仕上加工をする際
に行つてもよい。 以上のようにして得られる編物は、染色仕上工
程や縫製工程で編地がカールすることもなく、又
製品とした後も編目の斜向は全く見られず、商品
価値を著しく高めた。更に自己伸長繊維が熱処理
を受けて伸長するため硬さのない非常に優れた風
合の編物を得ることが出来る。特に、天笠により
代表されるダイヤル針のみ、又は、シリンダー針
のみのように１の針床により編成されるシングル
編地において効果がある。 次に本発明の実施例を示めす。 〔実施例〕 複屈折率（△ｎ）0.055、単糸デニール2de、全
デニール50万deのポリエステルトウを50℃の温
水バスで1.5倍に延伸し、押込クリンパーにて捲
縮を付与した後、乾湿140℃の温度にて弛緩熱処
理を行ないカツターで切断し短繊維とした。得ら
れたポリエステル繊維は、乾熱180℃の温度で3.5
％の自己伸長率を示した。 上記の自己伸長性のポリエステル繊維と普通ポ
リエステル繊維および木綿とをそれぞれ混紡し、
30番単糸（英式綿番手）を紡績して、比較用に普
通ポリエステル繊維100％および木綿100％で30番
単糸を紡績した。これらの糸を130℃の蒸気で撚
セツトした後、20ケージの編機で天竺を編立て
た。この編地を10分間沸水処理し、その前後の斜
向度を測定した結果は第１表のごとくであつた。 【表】
第１図は本発明に使用するポリエステル繊維の
自己伸長特性曲線図。
自己伸長特性曲線図。
Claims (1)
- １ 乾熱温度180℃で３％以上の自己伸長率を有
するようなポリエステル繊維を10〜40％含む有撚
の混紡糸であつて、該混紡糸を単糸で且つ撚方向
が一方向であるものを用いてシングル編地に編成
し、該編成の前、又は／および後において、湿熱
100℃以上、又は乾熱150℃以上の温度で、前記の
混紡糸を熱処理することを特徴とする形態安定性
の優れた編物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8662577A JPS5423781A (en) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | Production of knitted fabric with dimentional stability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8662577A JPS5423781A (en) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | Production of knitted fabric with dimentional stability |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5423781A JPS5423781A (en) | 1979-02-22 |
| JPS626027B2 true JPS626027B2 (ja) | 1987-02-07 |
Family
ID=13892197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8662577A Granted JPS5423781A (en) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | Production of knitted fabric with dimentional stability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5423781A (ja) |
-
1977
- 1977-07-21 JP JP8662577A patent/JPS5423781A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5423781A (en) | 1979-02-22 |
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