JPS642080B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS642080B2 JPS642080B2 JP3177880A JP3177880A JPS642080B2 JP S642080 B2 JPS642080 B2 JP S642080B2 JP 3177880 A JP3177880 A JP 3177880A JP 3177880 A JP3177880 A JP 3177880A JP S642080 B2 JPS642080 B2 JP S642080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- synthetic resin
- gloss
- transparent
- blowing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面に下層の模様に同調した光沢差
を設けることによつて視覚的な立体感を顕現する
化粧材に関するものである。
を設けることによつて視覚的な立体感を顕現する
化粧材に関するものである。
従来より化粧材の表面に光沢度の大きな部分と
小さな部分とを設けて視覚的な凹凸感すなわち立
体感を顕現する方法は種々提案されている。しか
しこれらの方法では各れもマツト剤と称する炭酸
カルシウム、シリカ等の充填剤を多量に含有する
艶消しインキや艶消し塗料を用いている為に、そ
の粘度を任意に調節することができず、印刷工程
において版詰り現象が発生したり不均一な塗布面
しか得られないという欠点を有していた。
小さな部分とを設けて視覚的な凹凸感すなわち立
体感を顕現する方法は種々提案されている。しか
しこれらの方法では各れもマツト剤と称する炭酸
カルシウム、シリカ等の充填剤を多量に含有する
艶消しインキや艶消し塗料を用いている為に、そ
の粘度を任意に調節することができず、印刷工程
において版詰り現象が発生したり不均一な塗布面
しか得られないという欠点を有していた。
本発明はこの様な欠点を解消し、印刷時に版詰
りが発生せずに繊細な模様を表現することができ
る方法を提供するものであり、具体的には、有機
の発泡剤を用いその発泡剤を発泡させることなく
その発泡剤の粒子が皮膜表面に露出してその部分
の光沢度を低下させることによつて他の部分との
間に光沢差を生じることを特徴とするものであ
る。
りが発生せずに繊細な模様を表現することができ
る方法を提供するものであり、具体的には、有機
の発泡剤を用いその発泡剤を発泡させることなく
その発泡剤の粒子が皮膜表面に露出してその部分
の光沢度を低下させることによつて他の部分との
間に光沢差を生じることを特徴とするものであ
る。
以下図面に従つて詳細に説明する。
まず、基材１の上に不透明なグランドコート層
２と凸部としたい模様３と凹部としたい模様４と
からなる任意の模様５を印刷する。
２と凸部としたい模様３と凹部としたい模様４と
からなる任意の模様５を印刷する。
基材は薄葉紙、チタン紙、樹脂含有紙等の紙や
ポリ塩化ビニルフイルム、ポリエステルフイルム
等の合成樹脂フイルムや、合板、パーチクルボー
ド等の木質板や、パルプセメント板、石綿スレー
ト等の無機質板、及びそれらを２種類以上組み合
わせた複合材の内から任意に選択することができ
る。
ポリ塩化ビニルフイルム、ポリエステルフイルム
等の合成樹脂フイルムや、合板、パーチクルボー
ド等の木質板や、パルプセメント板、石綿スレー
ト等の無機質板、及びそれらを２種類以上組み合
わせた複合材の内から任意に選択することができ
る。
任意の模様は広葉樹、針葉樹等の木目模様や布
目模様や抽象柄模様等の内から任意に選択する。
例えば広葉樹木目模様であれば導管部が凹部とし
たい模様でありその他の部分が凸部としたい模様
となる。又針葉樹木目模様であれば秋材部が凸部
としたい模様であり、春材部が凹部としたい模様
となる。なお、チタン紙の様に基材表面を模様の
背影色として使用できる場合にはグランドコート
層を省略することができる。
目模様や抽象柄模様等の内から任意に選択する。
例えば広葉樹木目模様であれば導管部が凹部とし
たい模様でありその他の部分が凸部としたい模様
となる。又針葉樹木目模様であれば秋材部が凸部
としたい模様であり、春材部が凹部としたい模様
となる。なお、チタン紙の様に基材表面を模様の
背影色として使用できる場合にはグランドコート
層を省略することができる。
次に、任意の模様の上に透明又は半透明の合成
樹脂を塗布して合成樹脂層６を設ける。この合成
樹脂には特に制限は無いが、下層の任意の模様が
見える様に透明又は半透明あるいは着色透明であ
る必要がある。なお、後から形成する光沢度の小
さい模様７との間により大きな光沢差を設けたい
場合には積極的に光沢度の高い樹脂を選択する
が、ポリウレタン樹脂、アミノアルキツド樹脂等
の通常トツプコート剤とし用いられる硬化型の樹
脂であれば、ほとんどのものがこの条件に適合す
るので特に添加剤等を配合する必要は無い。
樹脂を塗布して合成樹脂層６を設ける。この合成
樹脂には特に制限は無いが、下層の任意の模様が
見える様に透明又は半透明あるいは着色透明であ
る必要がある。なお、後から形成する光沢度の小
さい模様７との間により大きな光沢差を設けたい
場合には積極的に光沢度の高い樹脂を選択する
が、ポリウレタン樹脂、アミノアルキツド樹脂等
の通常トツプコート剤とし用いられる硬化型の樹
脂であれば、ほとんどのものがこの条件に適合す
るので特に添加剤等を配合する必要は無い。
次いで前記合成樹脂層６の上で、かつ下層の任
意の模様の内の凹部としたい模様、例えば広葉樹
木目模様の導管部や針葉樹木目模様の春材部に対
応する部分に、有機の発泡剤を含有する合成樹脂
から成るインキ又は塗料を印刷コートして光沢度
の小さい模様７を形成する。
意の模様の内の凹部としたい模様、例えば広葉樹
木目模様の導管部や針葉樹木目模様の春材部に対
応する部分に、有機の発泡剤を含有する合成樹脂
から成るインキ又は塗料を印刷コートして光沢度
の小さい模様７を形成する。
この光沢度の小さい模様は、その合成樹脂中に
含まれる有機の発泡剤の粒子が模様の皮膜表面に
露出して光を乱反射することによつて光沢度が小
さくなるものであるから、該発泡剤は発泡させる
必要は無いが、使用する発泡剤の粒径が小さくて
光の乱反射が不十分な場合には該発泡剤を若干発
泡させることもできる。
含まれる有機の発泡剤の粒子が模様の皮膜表面に
露出して光を乱反射することによつて光沢度が小
さくなるものであるから、該発泡剤は発泡させる
必要は無いが、使用する発泡剤の粒径が小さくて
光の乱反射が不十分な場合には該発泡剤を若干発
泡させることもできる。
有機の発泡剤としては、アゾジカルボンアミ
ド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノ
ベンゼンのようなアゾ系化合物、Ｎ，N′―ジメ
チル―Ｎ，N′―ジニトロソテレフタルアミド、
Ｎ，N′―ジニトロソペンタメチレンテトラミン
のようなニトロソ系化合物、ベンゼンスルホニル
ヒドラシド、トルエン―４―スルホニルヒドラジ
ド、ジフエニルスルホン―３，3′―ジスルホニル
ヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド系化合物
等が使用でき、その配合量は樹脂に対して５重量
％〜10重量％位が適当であり、10重量％以上では
60μ以上の版深の印刷版が必要となり、シヤープ
な印刷物を得るにはマイナスである。
ド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノ
ベンゼンのようなアゾ系化合物、Ｎ，N′―ジメ
チル―Ｎ，N′―ジニトロソテレフタルアミド、
Ｎ，N′―ジニトロソペンタメチレンテトラミン
のようなニトロソ系化合物、ベンゼンスルホニル
ヒドラシド、トルエン―４―スルホニルヒドラジ
ド、ジフエニルスルホン―３，3′―ジスルホニル
ヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド系化合物
等が使用でき、その配合量は樹脂に対して５重量
％〜10重量％位が適当であり、10重量％以上では
60μ以上の版深の印刷版が必要となり、シヤープ
な印刷物を得るにはマイナスである。
なお、有機の発泡剤を含有する合成樹脂は透明
でも着色透明でもあるいは着色不透明でも良い。
でも着色透明でもあるいは着色不透明でも良い。
以上の様な本発明の方法によれば従来法が吸油
量の多い顔料を多量に含んでいる為に粘度調節が
難かしく、版詰り等を生じるのに対して本発明は
吸油性のほとんど無い発泡剤を用いているので粘
度調節が容易で、印刷時に版詰りを生じたり塗布
面が不均一になる等の欠点が無く、繊細な模様を
表現することができる。
量の多い顔料を多量に含んでいる為に粘度調節が
難かしく、版詰り等を生じるのに対して本発明は
吸油性のほとんど無い発泡剤を用いているので粘
度調節が容易で、印刷時に版詰りを生じたり塗布
面が不均一になる等の欠点が無く、繊細な模様を
表現することができる。
〔実施例 １〕
重量30ｇ／m2の薄葉紙にベタを含む檜柄木目模
様を通常のグラビアインキで印刷し、その上に檜
の秋材部の光沢と同じ光沢にした透明なポリウレ
タン樹脂塗料を全面にコートした。この時の塗布
量は12ｇ／m2・wetであつた。
様を通常のグラビアインキで印刷し、その上に檜
の秋材部の光沢と同じ光沢にした透明なポリウレ
タン樹脂塗料を全面にコートした。この時の塗布
量は12ｇ／m2・wetであつた。
次にその上にジアゾアミノベンゼンを５重量％
添加したポリウレタン樹脂系インキを用いて檜の
春材部に対応する部分を印刷し、100℃で乾燥さ
せて立体感の著しい化粧材を得た。
添加したポリウレタン樹脂系インキを用いて檜の
春材部に対応する部分を印刷し、100℃で乾燥さ
せて立体感の著しい化粧材を得た。
〔実施例 ２〕
模様がけやき柄木目模様で、発泡剤を含むイン
キで印刷する部分が導管部である以外は実施例１
と同様にして立体感の著しい化粧材を得た。
キで印刷する部分が導管部である以外は実施例１
と同様にして立体感の著しい化粧材を得た。
〔実施例 ３〕
重量30ｇ／m2の薄葉紙にベタを含む檜柄木目模
様を通常のグラビアインキで印刷し、次いで、そ
の木目模様の内の春材部に相当する部分にジアゾ
アミノベンゼンを５重量％添加したインキで印刷
を施した後に、檜の秋材部の光沢と同じ光沢にし
た透明なポリウレタン樹脂塗料を全面にコートし
て立体感の著しい化粧材を得た。
様を通常のグラビアインキで印刷し、次いで、そ
の木目模様の内の春材部に相当する部分にジアゾ
アミノベンゼンを５重量％添加したインキで印刷
を施した後に、檜の秋材部の光沢と同じ光沢にし
た透明なポリウレタン樹脂塗料を全面にコートし
て立体感の著しい化粧材を得た。
〔実施例 ４〕
重量30ｇ／m2の薄葉紙に、春材部のみをジアゾ
アミノベンゼンを５重量％添加したインキで、そ
の他を通常のグラビアインキで印刷して檜柄木目
模様を施し、その上に檜の秋材部の光沢と同じ光
沢にした透明なポリウレタン樹脂塗料を全面にコ
ートして立体感の著しい化粧材を得た。
アミノベンゼンを５重量％添加したインキで、そ
の他を通常のグラビアインキで印刷して檜柄木目
模様を施し、その上に檜の秋材部の光沢と同じ光
沢にした透明なポリウレタン樹脂塗料を全面にコ
ートして立体感の著しい化粧材を得た。
図面は本発明方法によつて得られる化粧材の一
例を示すもので、第１図は発泡剤含有インキを最
後に用いた場合、第２図は発泡剤含有インキと通
常インキで模様を施してから透明な合成樹脂を塗
布した場合、第３図は通常インキで模様を施し、
その上に発泡剤含有インキで部分的に印刷してか
ら透明な合成樹脂を塗布した場合に各々得られる
化粧材の断面図を示す。 １……基材、２……グランドコート層、３……
凸部としたい模様、４……凹部としたい模様、５
……任意の模様、６……合成樹脂層、７……光沢
度の小さい模様。
例を示すもので、第１図は発泡剤含有インキを最
後に用いた場合、第２図は発泡剤含有インキと通
常インキで模様を施してから透明な合成樹脂を塗
布した場合、第３図は通常インキで模様を施し、
その上に発泡剤含有インキで部分的に印刷してか
ら透明な合成樹脂を塗布した場合に各々得られる
化粧材の断面図を示す。 １……基材、２……グランドコート層、３……
凸部としたい模様、４……凹部としたい模様、５
……任意の模様、６……合成樹脂層、７……光沢
度の小さい模様。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紙、合成樹脂フイルム、合板等の基材に、木
目模様、布目模様等の任意の模様を印刷し、その
上に透明又は半透明の合成樹脂を塗布乾燥した後
に、有機の発泡剤を樹脂に対して５重量％〜10重
量％配合してなる合成樹脂を下層の模様に同調さ
せて印刷コートして、該コート部分の皮膜表面に
前記発泡剤が露出してその部分の光沢度を非コー
ト部分よりも小さくさせることによつて光沢差を
設けることを特徴とする立体感の著しい化粧剤の
製造方法。 ２ 紙、合成樹脂フイルム、合板等の基材に、木
目模様、布目模様等の任意の模様を通常インキの
みであるいは通常インキと有機の発泡剤を樹脂に
対して５重量％〜10重量％配合してなる合成樹脂
とを併用して施し、任意の模様を通常インキのみ
で施した場合は前記の有機の発泡剤を含有する合
成樹脂を下層の模様に同調させて印刷コートした
後に、その上に透明又は半透明の合成樹脂を塗布
乾燥することで、前記発泡剤を含有する合成樹脂
によつて施された模様の皮膜表面にその発泡剤が
露出し、かつその上の透明又は半透明の合成樹脂
の層の表面を粗面にすることによつて該合成樹脂
の層の他の表面との間に光沢差を設けることを特
徴とする立体感の著しい化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177880A JPS56127484A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Manufacture of facing material having remarkable cubic effect |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177880A JPS56127484A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Manufacture of facing material having remarkable cubic effect |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56127484A JPS56127484A (en) | 1981-10-06 |
| JPS642080B2 true JPS642080B2 (ja) | 1989-01-13 |
Family
ID=12340505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177880A Granted JPS56127484A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Manufacture of facing material having remarkable cubic effect |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56127484A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02151474A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JP2007268843A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷物 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549348B2 (ja) * | 1972-08-22 | 1979-04-24 | ||
| DE2447053A1 (de) * | 1974-10-02 | 1976-04-08 | Merck Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung eines schwefelhaltigen pyridinderivats |
| JPS5228842A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-04 | Nippon Gakki Seizo Kk | Small signal amplification circuit |
| JPS5276115A (en) * | 1975-12-20 | 1977-06-27 | Hiroshi Aoki | Printed decorated board |
| JPS5344213A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-20 | Chiyoda Gravure Printing | Printed matters |
| JPS5371908A (en) * | 1976-12-04 | 1978-06-26 | Toppan Printing Co Ltd | Decorative material having grain feeling |
-
1980
- 1980-03-12 JP JP3177880A patent/JPS56127484A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56127484A (en) | 1981-10-06 |
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