JPH07102942B2 - 溝付ボビン - Google Patents
溝付ボビンInfo
- Publication number
- JPH07102942B2 JPH07102942B2 JP60198608A JP19860885A JPH07102942B2 JP H07102942 B2 JPH07102942 B2 JP H07102942B2 JP 60198608 A JP60198608 A JP 60198608A JP 19860885 A JP19860885 A JP 19860885A JP H07102942 B2 JPH07102942 B2 JP H07102942B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- groove
- thread
- yarn
- hooking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、ボビン、特に合成繊維の製造工程において、
高速に移動する糸の端部をボビンに自動的に巻き付ける
特性を持つボビンに関するものである。
高速に移動する糸の端部をボビンに自動的に巻き付ける
特性を持つボビンに関するものである。
合成繊維の製造においては、紡糸工程によって得られた
未延伸糸を延伸機によって延伸する古典的な方法から、
紡糸に連続して延伸する工程を直結させた直接紡糸延伸
方法（DSD法）に発展し、更に近年は高速で紡糸して延
伸糸を製造する高速紡糸方法（スピンドロー法）に発展
している。
未延伸糸を延伸機によって延伸する古典的な方法から、
紡糸に連続して延伸する工程を直結させた直接紡糸延伸
方法（DSD法）に発展し、更に近年は高速で紡糸して延
伸糸を製造する高速紡糸方法（スピンドロー法）に発展
している。
ところで、直接紡糸延伸方法においては、糸の巻き取り
速度は2000〜3000m/minの高速であり、更に高速紡糸方
法においては5000〜7000m/minと飛躍的な超高速になっ
ている。
速度は2000〜3000m/minの高速であり、更に高速紡糸方
法においては5000〜7000m/minと飛躍的な超高速になっ
ている。
このような超高速で紡糸される糸をボビンに巻取るに
は、最早、人手による糸掛け方法では不可能であり、自
動糸掛け機やロボットが使用されるようになってきた。
は、最早、人手による糸掛け方法では不可能であり、自
動糸掛け機やロボットが使用されるようになってきた。
このように超高速下において、人手によらないでボビン
上に糸掛けを確実に行うためには、ボビン上に糸端を如
何に素早く且つ確実に把持するかが問題である。
上に糸掛けを確実に行うためには、ボビン上に糸端を如
何に素早く且つ確実に把持するかが問題である。
自動糸掛け作業を行うために、従来から各種のボビンが
開発されている。本出願人は、この種のボビンに関して
多くの開発を行い、実開昭59−91258号公報その他を既
に提案している。この考案は、ボビンの端部に形成され
たＶ字型の糸止め溝を部分的に中心からずらしている
が、そのずれ具合がなだらかな蛇行状のみゆえ、糸止め
溝に挟持された糸がボビンと供回りを開始する時、糸止
め溝から引き抜けることがあった。
開発されている。本出願人は、この種のボビンに関して
多くの開発を行い、実開昭59−91258号公報その他を既
に提案している。この考案は、ボビンの端部に形成され
たＶ字型の糸止め溝を部分的に中心からずらしている
が、そのずれ具合がなだらかな蛇行状のみゆえ、糸止め
溝に挟持された糸がボビンと供回りを開始する時、糸止
め溝から引き抜けることがあった。
前記考案のボビンは、糸の巻取り速度が2000〜3000m/mi
n程度までは良好な糸把持効果を発揮することが確認さ
れている。しかし、この糸の巻取り速度が前記範囲を越
えると糸把持率あるいは糸補足率が低下する傾向にあ
る。糸把持率が低下すると、当然、紡糸工程のトラブル
となり、ボビン上への糸巻き量が変動するために場合に
よっては、次の紡糸開始の時点までそのスピンドルによ
る合成繊維の製造を中止しなければならず、生産上大き
なトラブルとロスを発生することになる。
n程度までは良好な糸把持効果を発揮することが確認さ
れている。しかし、この糸の巻取り速度が前記範囲を越
えると糸把持率あるいは糸補足率が低下する傾向にあ
る。糸把持率が低下すると、当然、紡糸工程のトラブル
となり、ボビン上への糸巻き量が変動するために場合に
よっては、次の紡糸開始の時点までそのスピンドルによ
る合成繊維の製造を中止しなければならず、生産上大き
なトラブルとロスを発生することになる。
本発明は、係る従来の欠点を克服するためになされたも
のであり、その目的は、糸止め溝に保持された糸がボビ
ンと供回りを開始する時、糸止め溝から引き抜けないよ
うにすることができる溝付ボビンを提供することを目的
としている。
のであり、その目的は、糸止め溝に保持された糸がボビ
ンと供回りを開始する時、糸止め溝から引き抜けないよ
うにすることができる溝付ボビンを提供することを目的
としている。
以上の目的を達成するための本発明の溝付ボビンは、ボ
ビン端部近傍に周方向の糸止め溝を有すると共に、該糸
止め溝を、緩やかな傾斜を有する糸誘導面と該糸誘導面
に接続する横断面Ｖ字状の引っ掛け溝とから構成した溝
付ボビンにおいて、前記引っ掛け溝の開口端部から底部
に達すると共に、対向する壁面に向かって筋状に突出
し、かつ前記引っ掛け溝に保持された糸がボビンと一緒
に供回りする際に引っ掛かるための突起物を、前記引っ
掛け溝の左右両壁面に交互に、多数設けたことを特徴と
するものである。
ビン端部近傍に周方向の糸止め溝を有すると共に、該糸
止め溝を、緩やかな傾斜を有する糸誘導面と該糸誘導面
に接続する横断面Ｖ字状の引っ掛け溝とから構成した溝
付ボビンにおいて、前記引っ掛け溝の開口端部から底部
に達すると共に、対向する壁面に向かって筋状に突出
し、かつ前記引っ掛け溝に保持された糸がボビンと一緒
に供回りする際に引っ掛かるための突起物を、前記引っ
掛け溝の左右両壁面に交互に、多数設けたことを特徴と
するものである。
次に図面を参照して本発明を実施例により具体的に説明
する。
する。
第１図は、本発明の要件である図示されていない糸の誘
導面と引っ掛け溝を備えた糸止め溝１を設けたボビン２
の斜視図であり、その糸止め溝１の詳細を、第２図〜第
５図によって説明する。
導面と引っ掛け溝を備えた糸止め溝１を設けたボビン２
の斜視図であり、その糸止め溝１の詳細を、第２図〜第
５図によって説明する。
前記糸止め溝１は、溝に直角方向の断面が緩い傾斜角の
誘導面３及びそのほぼ中央部分にＶ字型の開口幅に対し
比較的深い引っ掛け溝４が設けられている。この引っ掛
け溝４の表面には、ボビン２の半径方向に向かって引っ
掛け溝４の開口端部4aから引っ掛け溝４の底部4bに達す
る突出筋５が一定の間隔で互い違いに設けられている。
誘導面３及びそのほぼ中央部分にＶ字型の開口幅に対し
比較的深い引っ掛け溝４が設けられている。この引っ掛
け溝４の表面には、ボビン２の半径方向に向かって引っ
掛け溝４の開口端部4aから引っ掛け溝４の底部4bに達す
る突出筋５が一定の間隔で互い違いに設けられている。
したがって、引っ掛け溝４の中は、この突出筋５のため
にジグザグ状を呈しており、その様子を第３図〜第５図
に引っ掛け溝４の横断面によって示している。即ち、こ
れらの図は、第３図から順に突出筋５が、図の左側に在
る場合（Ａ−Ａ線断面）、同右側に在る場合（Ｂ−Ｂ性
断面）及び無い場合（Ｃ−Ｃ線断面）をそれぞれ示して
おり、これらの図から引っ掛け溝４は、溝の底ほど溝幅
が狭く、且つジグザグ状となっていることが理解されよ
う。即ち、前記引っ掛け溝４は、前記突出筋５が溝の底
4bまで達することにより、外側の開口部が広く、溝底4b
になるほどジグザグにより糸に対する抵抗が大きくなる
ように構成される。
にジグザグ状を呈しており、その様子を第３図〜第５図
に引っ掛け溝４の横断面によって示している。即ち、こ
れらの図は、第３図から順に突出筋５が、図の左側に在
る場合（Ａ−Ａ線断面）、同右側に在る場合（Ｂ−Ｂ性
断面）及び無い場合（Ｃ−Ｃ線断面）をそれぞれ示して
おり、これらの図から引っ掛け溝４は、溝の底ほど溝幅
が狭く、且つジグザグ状となっていることが理解されよ
う。即ち、前記引っ掛け溝４は、前記突出筋５が溝の底
4bまで達することにより、外側の開口部が広く、溝底4b
になるほどジグザグにより糸に対する抵抗が大きくなる
ように構成される。
次に、本実施例のボビン２が糸を自動巻き取りする場合
の様子を第６図〜第８図によって説明する。ボビン２に
巻き付ける糸７は、太い矢印で示された方向に高速で引
き出されており、ボビン２の回転方向は、矢印の方向、
即ち糸７と接する側で糸と反対方向に移動するように回
転している。
の様子を第６図〜第８図によって説明する。ボビン２に
巻き付ける糸７は、太い矢印で示された方向に高速で引
き出されており、ボビン２の回転方向は、矢印の方向、
即ち糸７と接する側で糸と反対方向に移動するように回
転している。
第６図に示すように、糸７をボビン２の周面に設けられ
ている糸止め溝１の誘導面３に当接させると、糸７は、
誘導面３から引っ掛け溝４内に誘導され、引っ掛け溝４
により把持される。
ている糸止め溝１の誘導面３に当接させると、糸７は、
誘導面３から引っ掛け溝４内に誘導され、引っ掛け溝４
により把持される。
すると、その時の衝撃が糸７に作用して糸７が引っ掛け
溝４内に深く食い込むと同時に、引っ掛け溝４に捕捉さ
れた箇所より先の糸８（第７図参照）は、エゼクター
（図示せず）によって真空引きされている力と糸把持時
の衝撃力によって瞬時に切り離される。
溝４内に深く食い込むと同時に、引っ掛け溝４に捕捉さ
れた箇所より先の糸８（第７図参照）は、エゼクター
（図示せず）によって真空引きされている力と糸把持時
の衝撃力によって瞬時に切り離される。
そして、引っ掛け溝４に把持された糸７は、第７図のよ
うに、ボビン２と一緒に供回りするのであるが、第８図
に示すように、糸７がボビン２によって引っ張られる
時、糸７は、第８図（ａ）に示すように、筋状の突起筋
５の一つに引っ掛かり、糸抜けすることがない。
うに、ボビン２と一緒に供回りするのであるが、第８図
に示すように、糸７がボビン２によって引っ張られる
時、糸７は、第８図（ａ）に示すように、筋状の突起筋
５の一つに引っ掛かり、糸抜けすることがない。
以上のように、引っ掛け溝４の開口部4aから底部4bに達
すると共に、対向する壁面に向かって筋状に突出し、尚
且つ、引っ掛け溝４に保持された糸７がボビン１と一緒
に供回りする際にＵターン状態になって引っ掛かるため
の突起物５を引っ掛け溝４の左右両壁面に交互に多数設
けることによって超高速で引き出される糸を確実に補足
しボビンに巻取ることができる。
すると共に、対向する壁面に向かって筋状に突出し、尚
且つ、引っ掛け溝４に保持された糸７がボビン１と一緒
に供回りする際にＵターン状態になって引っ掛かるため
の突起物５を引っ掛け溝４の左右両壁面に交互に多数設
けることによって超高速で引き出される糸を確実に補足
しボビンに巻取ることができる。
前記突出筋５の形状は、糸をより補足し易くするための
種々変形することができる。即ち、９図及び第10図は、
それぞれ第１図と別の糸止め溝１による実施例を示して
おり、図の矢印はボビン２の回転方向を示している。
種々変形することができる。即ち、９図及び第10図は、
それぞれ第１図と別の糸止め溝１による実施例を示して
おり、図の矢印はボビン２の回転方向を示している。
第９図の突出筋５は、回転方向前端部９が急に立ち上が
り、後端部10がなだらかな傾斜となっている。したがっ
て、引っ掛け溝４に入った糸７は、ボビンとの供回り時
に突出筋５により引っ掛り易くなる。前記前端部９の立
ち上がり角は、必要に応じ鋭角とすることもできる。
り、後端部10がなだらかな傾斜となっている。したがっ
て、引っ掛け溝４に入った糸７は、ボビンとの供回り時
に突出筋５により引っ掛り易くなる。前記前端部９の立
ち上がり角は、必要に応じ鋭角とすることもできる。
第10図の突出筋５は、前記の前端部９の立ち上がり部分
をスリット状に切り込んでスリット状の切り込み11を形
成している。これにより、糸７は、ボビンとの供回り時
にスリット状の切込み11に捕捉される。これらの変形
は、糸に油剤を施すなどの処理によりボビン２の捕捉力
ないし把持力をより強くする必要のあるとき等に利用す
ることができる。
をスリット状に切り込んでスリット状の切り込み11を形
成している。これにより、糸７は、ボビンとの供回り時
にスリット状の切込み11に捕捉される。これらの変形
は、糸に油剤を施すなどの処理によりボビン２の捕捉力
ないし把持力をより強くする必要のあるとき等に利用す
ることができる。
本発明の糸止め溝１は、ボビン２の外周全面に設ける必
要はなく、通常はボビン２の円周の1/3程度とすればよ
い。
要はなく、通常はボビン２の円周の1/3程度とすればよ
い。
ボビン２を紙製としたときは、巻装される糸７が細くな
る程、撚り糸等の処理加工の巻変え時の糸の解除の際、
最内層糸がボビン２の最外層紙の重合接着部12の露出す
る切断縁部13に引っ掛り、糸７の張力ムラ、単糸切れ、
羽立ち等が一層問題を起す。
る程、撚り糸等の処理加工の巻変え時の糸の解除の際、
最内層糸がボビン２の最外層紙の重合接着部12の露出す
る切断縁部13に引っ掛り、糸７の張力ムラ、単糸切れ、
羽立ち等が一層問題を起す。
これを防止するために、本発明の溝付ボビンを使用する
最には、第11図に示すように、少なくとも最外層の前記
紙の巻重ね方向を、糸の解除方向（巻き取るときのボビ
ン２の回転方向と逆の方向）と順方向となるようにする
ことによって防止することができる。このことは、第２
図に示すような方向性のない突出筋５のときは使用上の
注意にすぎないが、第12図に示すように突起筋５に方向
性を持たせるときは、本発明の実施に必須の要件とな
る。
最には、第11図に示すように、少なくとも最外層の前記
紙の巻重ね方向を、糸の解除方向（巻き取るときのボビ
ン２の回転方向と逆の方向）と順方向となるようにする
ことによって防止することができる。このことは、第２
図に示すような方向性のない突出筋５のときは使用上の
注意にすぎないが、第12図に示すように突起筋５に方向
性を持たせるときは、本発明の実施に必須の要件とな
る。
本発明の溝付ボビンを紙製とすると、紙特有の性質か
ら、糸止め溝の形状、寸法が微妙に変化し必ずしも一定
しないが、この紙の特性が却って糸止め効果に有利に作
用することが認められた。
ら、糸止め溝の形状、寸法が微妙に変化し必ずしも一定
しないが、この紙の特性が却って糸止め効果に有利に作
用することが認められた。
本発明の前記誘導面３は、糸を引っ掛け溝４内に誘導す
る作用の外に、図示されていないトラバースによって糸
がボビン中央に戻されるときの誘導作用があることも認
められる。したがって、引っ掛け溝４の内側には必ず設
ける必要があるが、通常は、両側に設けられている。
る作用の外に、図示されていないトラバースによって糸
がボビン中央に戻されるときの誘導作用があることも認
められる。したがって、引っ掛け溝４の内側には必ず設
ける必要があるが、通常は、両側に設けられている。
又、本発明の糸止め溝１は、バンチ溝内に設けることも
できる。
できる。
前記の糸止め溝１をボビン２上に設けるには、刃物でボ
ビン２を押し切ることによって糸止め溝１を刻設するこ
とが好ましい。又、本発明の糸止め溝１の幅、深さ、長
さ、壁面に設けた突出筋の形状、間隔等は、使用する糸
の太さ、材質、更に糸の巻装スピード等の使用条件によ
って適宜決定すればよい。
ビン２を押し切ることによって糸止め溝１を刻設するこ
とが好ましい。又、本発明の糸止め溝１の幅、深さ、長
さ、壁面に設けた突出筋の形状、間隔等は、使用する糸
の太さ、材質、更に糸の巻装スピード等の使用条件によ
って適宜決定すればよい。
上記のように、本発明は、ボビンの周方向に設けた糸止
め溝を、緩やかな傾斜を有する糸誘導面と糸誘導面に接
続する横断面Ｖ字状の引っ掛け溝とから構成した溝付ボ
ビンにおいて、引っ掛け溝の開口端部から底部に達する
と共に、対向する壁面に向かって筋状に突出し、かつ引
っ掛け溝に保持された糸がボビンと一緒に供回りする際
に引っ掛かるための突起物を、引っ掛け溝の左右両壁面
に交互に、多数設けたから、糸止め溝の引っ掛け溝と突
起物とによる糸把持力が強固になると共に、糸止め溝の
引っ掛け溝に保持された糸がボビンと供回りを開始する
時、糸止め溝から糸が引き抜けることが皆無となった。
め溝を、緩やかな傾斜を有する糸誘導面と糸誘導面に接
続する横断面Ｖ字状の引っ掛け溝とから構成した溝付ボ
ビンにおいて、引っ掛け溝の開口端部から底部に達する
と共に、対向する壁面に向かって筋状に突出し、かつ引
っ掛け溝に保持された糸がボビンと一緒に供回りする際
に引っ掛かるための突起物を、引っ掛け溝の左右両壁面
に交互に、多数設けたから、糸止め溝の引っ掛け溝と突
起物とによる糸把持力が強固になると共に、糸止め溝の
引っ掛け溝に保持された糸がボビンと供回りを開始する
時、糸止め溝から糸が引き抜けることが皆無となった。
図面は、何れも本発明の実施例を示すものであり、第１
図は合成繊維の製造工程において使用されているボビン
の斜視図、第２図は第１図の糸止め溝部の拡大展開図、
第３図，第４図，第５図はそれぞれ第２図のＡ−Ａ線,B
−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線の拡大断面図、第６図，第７図，第８
図は第１図のボビンが糸を把持する行程を示す説明図、
第８図（ａ）は糸が引っ掛け溝の壁面にある突出筋に引
っ掛かった状態を示す説明図、第９図，第10図はそれぞ
れ別の実施例による糸止め溝の部分展開図、第11図は厚
紙積層ボビンの糸止め溝の重合接着部との関係を示す部
分斜視図、第12図は第11図の糸を除いたボビンの展開図
である。 １……糸止め溝、２……ボビン、３……誘導面、４……
引っ掛け溝、５……突出筋
図は合成繊維の製造工程において使用されているボビン
の斜視図、第２図は第１図の糸止め溝部の拡大展開図、
第３図，第４図，第５図はそれぞれ第２図のＡ−Ａ線,B
−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線の拡大断面図、第６図，第７図，第８
図は第１図のボビンが糸を把持する行程を示す説明図、
第８図（ａ）は糸が引っ掛け溝の壁面にある突出筋に引
っ掛かった状態を示す説明図、第９図，第10図はそれぞ
れ別の実施例による糸止め溝の部分展開図、第11図は厚
紙積層ボビンの糸止め溝の重合接着部との関係を示す部
分斜視図、第12図は第11図の糸を除いたボビンの展開図
である。 １……糸止め溝、２……ボビン、３……誘導面、４……
引っ掛け溝、５……突出筋
Claims (1)
- 【請求項１】ボビン端部近傍に周方向の糸止め溝（１）
を有すると共に、該糸止め溝（１）を、緩やかな傾斜を
有する糸誘導面（３）と該糸誘導面（３）に接続する横
断面Ｖ字状の引っ掛け溝（４）とから構成した溝付ボビ
ンにおいて、前記引っ掛け溝（４）の開口端部から底部
に達すると共に、対向する壁面に向かって筋状に突出
し、かつ前記引っ掛け溝（４）に保持された糸がボビン
と一緒に供回りする際に引っ掛かるための突起物（５）
を、前記引っ掛け溝（４）の左右両壁面に交互に、多数
設けた溝付ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198608A JPH07102942B2 (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 溝付ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198608A JPH07102942B2 (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 溝付ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260783A JPS6260783A (ja) | 1987-03-17 |
| JPH07102942B2 true JPH07102942B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16394021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60198608A Expired - Lifetime JPH07102942B2 (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 溝付ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102942B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5328121A (en) * | 1992-06-03 | 1994-07-12 | Sonoco Products Company | Textile core having improved start-up groove |
| JP2003012236A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Toray Ind Inc | ボビン |
| JP4945104B2 (ja) | 2005-08-26 | 2012-06-06 | 株式会社東芝 | 耐アーク性に優れた絶縁物 |
| CN105800388A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-27 | 许洪良 | 新型牵伸卷绕筒管 |
| US11267672B1 (en) | 2020-09-02 | 2022-03-08 | Sonoco Development, Inc. | Yarn carrier tubes |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991258U (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-20 | 昭和プロダクツ株式会社 | 糸巻用ボビン |
| JPS5946959U (ja) * | 1983-05-30 | 1984-03-28 | 昭和プロダクツ株式会社 | 糸巻きボビン |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP60198608A patent/JPH07102942B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260783A (ja) | 1987-03-17 |
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