JPS6260976B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6260976B2 JPS6260976B2 JP57090439A JP9043982A JPS6260976B2 JP S6260976 B2 JPS6260976 B2 JP S6260976B2 JP 57090439 A JP57090439 A JP 57090439A JP 9043982 A JP9043982 A JP 9043982A JP S6260976 B2 JPS6260976 B2 JP S6260976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vulcanized rubber
- coating layer
- rubber waterproof
- waterproof sheets
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は加硫ゴム防水シートの接続方法に関す
るものである。更に詳述すれば本発明は加硫ゴム
防水シート同志をラツプさせて接続する接続方法
に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、加硫ゴム防水シートの端末同志をラツプ
させて接続する接続方法としては、接着剤塗布方
法と未加硫ゴムシート接続方法とがある。 接着剤塗布方法は接続する隣接した防水シート
の端部にゴム糊あるいはエマルジヨン系接着剤を
塗布してから室温にて乾燥し、それからそれらの
端部同志をラツプさせ、かかる後そのラツプ部を
押圧することにより行なわれる。 しかしこの接着剤塗布方法ではゴム糊あるいは
エマルジヨン系接着剤が完全に接着するのに１日
〜２週間程度の養生期間が必要である。これはゴ
ム糊の溶剤、あるいはエマルジヨン系接着剤の水
分がラツプ間に残留し、ゴム糊のゴムやエマルジ
ヨン系接着剤の樹脂の接着を弱めると共に溶剤の
揮散によるふくれ不良が発生するからである。こ
の場合、塗布したゴム糊あるいはエマルジヨン系
接着剤の溶剤分、或いは水分を完全に揮散させる
ため高温で乾燥したのでは接着性が失われる。し
かもこの１日〜２週間程度の養生期間には、シー
トの収縮、作業者の歩行等の外的要因によりラツ
プ接続部が剥離するトラブルも発生し、その結果
漏水事故を起こす懸念があつた。 他方、未加硫ゴムシート接続方法は、接続する
隣接した加硫ゴム防水シートの端末同志のラツプ
間に接着性未加硫ゴムテープを挟み、外側からプ
レス機により加圧加熱して接続する。しかしこの
プレス機は大型で現地への搬送が厄介であり、し
かも接続作業も１枚ずつ行うのに作業能率が劣
り、その上、防水シート施工の下地面となる加硫
ゴム防水シートの端末からの加熱ができないため
接着強度が劣る難点がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はかかる点に立つて為されたものであつ
て、その目的とするところは前記した従来技術の
欠点を解消し、迅速に接続でき、しかも接続後は
接着強度が大きい接続部とすることができる加硫
ゴム防水シートの接続方法を提供することにあ
る。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の加硫ゴム防水シートの接続方法の要旨
とするところは、加硫ゴム防水シートの端部に熱
可塑性ゴム溶液の塗布層を形成し、該塗布層を熱
風で加熱溶融してから加圧融着することにある。 本発明において、熱可塑性ゴムとは溶剤に溶解
し、塗布できるものならよく、例えばスチレンブ
タジエン系ブロツクポリマー、スチレンイソブチ
レン系ブロツクポリマー、エチレン酢酸ビニル系
ポリマー等である。また、これらに合成樹脂、汎
用ゴム、粘着付与剤、可塑剤、充填剤等をブレン
ドしたものでもよい。 ［作用］ 本発明の加硫ゴム防水シートの接続方法は、加
硫ゴム防水シートの端部に熱可塑性ゴム溶液の塗
布層を形成し、該塗布層を熱風で加熱することに
より、熱可塑性ゴム溶液の塗布層の溶剤分を完全
に揮散、燃焼させると共に溶融し、その溶融状態
下でラツブ部を強固に加圧融着させることにあ
る。 ［実施例］ 次に本発明の加硫ゴム防水シートの接続方法の
一実施例を第１図及び第２図により説明する。 まず、接続する加硫ゴム防水シート１と、トル
エンにクレイトンG1650（シエル化学株式会社の
熱可塑性ゴムの商品名）の30％溶解溶液を用意す
る。 次に、加硫ゴム防水シート１のラツプ部となる
端部の50mm幅の部分にクレイトンG1650の30％溶
解溶液を塗布し、それから室温で30分乾燥させる
ことにより塗布層２を形成させる。第１図は得ら
れた塗布層２付加硫ゴム防水シート１である。 次に、第１図の塗布層２付加硫ゴム防水シート
１をそれらの塗布層２が互いに向い合うようにラ
ツプさせる。それから塗布層２が向い合うように
ラツプさせた境界面に熱風が吹き抜けるように若
干持上げ、その境界面に汎用ホツトエアーガン、
火炎機等の熱風機３により熱風を送込み、塗布層
２を加熱溶融させると共に残留溶剤を完全に揮散
させる。それから直ちに、溶融した塗布層２を完
全にラツプさせ、そのラツプ部をロール４で加圧
融着させる。 本発明の加硫ゴム防水シートの接続方法では、
塗布層２の溶剤は室温の乾燥でほどんど揮散し、
更に熱風加熱により完全に揮散する。従つて残存
溶剤によるラツプ接続部のふくれ不良が生ずるこ
とがない。しかも熱可塑性ゴムの塗布層２は、熱
風加熱しても熱溶融性を保持している。 次に、かくして得た本発明の加硫ゴム防水シー
トの接続部及び比較資料として従来の接続方法で
接続した加硫ゴム防水シートの接続部の剪断接着
力を測定した。 比較資料は、従来のクロロプレン系糊接着剤、
ブチルゴム系糊接着剤をラツプ間に介して接着し
たものである。第１表はその測定結果を示したも
のである。
るものである。更に詳述すれば本発明は加硫ゴム
防水シート同志をラツプさせて接続する接続方法
に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、加硫ゴム防水シートの端末同志をラツプ
させて接続する接続方法としては、接着剤塗布方
法と未加硫ゴムシート接続方法とがある。 接着剤塗布方法は接続する隣接した防水シート
の端部にゴム糊あるいはエマルジヨン系接着剤を
塗布してから室温にて乾燥し、それからそれらの
端部同志をラツプさせ、かかる後そのラツプ部を
押圧することにより行なわれる。 しかしこの接着剤塗布方法ではゴム糊あるいは
エマルジヨン系接着剤が完全に接着するのに１日
〜２週間程度の養生期間が必要である。これはゴ
ム糊の溶剤、あるいはエマルジヨン系接着剤の水
分がラツプ間に残留し、ゴム糊のゴムやエマルジ
ヨン系接着剤の樹脂の接着を弱めると共に溶剤の
揮散によるふくれ不良が発生するからである。こ
の場合、塗布したゴム糊あるいはエマルジヨン系
接着剤の溶剤分、或いは水分を完全に揮散させる
ため高温で乾燥したのでは接着性が失われる。し
かもこの１日〜２週間程度の養生期間には、シー
トの収縮、作業者の歩行等の外的要因によりラツ
プ接続部が剥離するトラブルも発生し、その結果
漏水事故を起こす懸念があつた。 他方、未加硫ゴムシート接続方法は、接続する
隣接した加硫ゴム防水シートの端末同志のラツプ
間に接着性未加硫ゴムテープを挟み、外側からプ
レス機により加圧加熱して接続する。しかしこの
プレス機は大型で現地への搬送が厄介であり、し
かも接続作業も１枚ずつ行うのに作業能率が劣
り、その上、防水シート施工の下地面となる加硫
ゴム防水シートの端末からの加熱ができないため
接着強度が劣る難点がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はかかる点に立つて為されたものであつ
て、その目的とするところは前記した従来技術の
欠点を解消し、迅速に接続でき、しかも接続後は
接着強度が大きい接続部とすることができる加硫
ゴム防水シートの接続方法を提供することにあ
る。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の加硫ゴム防水シートの接続方法の要旨
とするところは、加硫ゴム防水シートの端部に熱
可塑性ゴム溶液の塗布層を形成し、該塗布層を熱
風で加熱溶融してから加圧融着することにある。 本発明において、熱可塑性ゴムとは溶剤に溶解
し、塗布できるものならよく、例えばスチレンブ
タジエン系ブロツクポリマー、スチレンイソブチ
レン系ブロツクポリマー、エチレン酢酸ビニル系
ポリマー等である。また、これらに合成樹脂、汎
用ゴム、粘着付与剤、可塑剤、充填剤等をブレン
ドしたものでもよい。 ［作用］ 本発明の加硫ゴム防水シートの接続方法は、加
硫ゴム防水シートの端部に熱可塑性ゴム溶液の塗
布層を形成し、該塗布層を熱風で加熱することに
より、熱可塑性ゴム溶液の塗布層の溶剤分を完全
に揮散、燃焼させると共に溶融し、その溶融状態
下でラツブ部を強固に加圧融着させることにあ
る。 ［実施例］ 次に本発明の加硫ゴム防水シートの接続方法の
一実施例を第１図及び第２図により説明する。 まず、接続する加硫ゴム防水シート１と、トル
エンにクレイトンG1650（シエル化学株式会社の
熱可塑性ゴムの商品名）の30％溶解溶液を用意す
る。 次に、加硫ゴム防水シート１のラツプ部となる
端部の50mm幅の部分にクレイトンG1650の30％溶
解溶液を塗布し、それから室温で30分乾燥させる
ことにより塗布層２を形成させる。第１図は得ら
れた塗布層２付加硫ゴム防水シート１である。 次に、第１図の塗布層２付加硫ゴム防水シート
１をそれらの塗布層２が互いに向い合うようにラ
ツプさせる。それから塗布層２が向い合うように
ラツプさせた境界面に熱風が吹き抜けるように若
干持上げ、その境界面に汎用ホツトエアーガン、
火炎機等の熱風機３により熱風を送込み、塗布層
２を加熱溶融させると共に残留溶剤を完全に揮散
させる。それから直ちに、溶融した塗布層２を完
全にラツプさせ、そのラツプ部をロール４で加圧
融着させる。 本発明の加硫ゴム防水シートの接続方法では、
塗布層２の溶剤は室温の乾燥でほどんど揮散し、
更に熱風加熱により完全に揮散する。従つて残存
溶剤によるラツプ接続部のふくれ不良が生ずるこ
とがない。しかも熱可塑性ゴムの塗布層２は、熱
風加熱しても熱溶融性を保持している。 次に、かくして得た本発明の加硫ゴム防水シー
トの接続部及び比較資料として従来の接続方法で
接続した加硫ゴム防水シートの接続部の剪断接着
力を測定した。 比較資料は、従来のクロロプレン系糊接着剤、
ブチルゴム系糊接着剤をラツプ間に介して接着し
たものである。第１表はその測定結果を示したも
のである。
【表】
第１表からわかるように、本発明の加硫ゴム防
水シートの接続方法で得た接続部は強力に接着
し、しかも養生期間は全く必要がなく、その上ふ
くれ不良等が全くないものである。 ［発明の効果］ 本発明の加硫ゴム防水シートの接続方法によれ
ば、接続作業完了後に養生期間を設ける必要がな
く、直ちに強力に融着接着し、しかもふくれ不良
がなく信頼性の高い接続部が得られるものであ
り、工業上有用である。
水シートの接続方法で得た接続部は強力に接着
し、しかも養生期間は全く必要がなく、その上ふ
くれ不良等が全くないものである。 ［発明の効果］ 本発明の加硫ゴム防水シートの接続方法によれ
ば、接続作業完了後に養生期間を設ける必要がな
く、直ちに強力に融着接着し、しかもふくれ不良
がなく信頼性の高い接続部が得られるものであ
り、工業上有用である。
第１図は本発明の一実施例で用いた塗布層付加
硫ゴム防水シートの説明図、第２図は本発明の一
実施例を示す説明図である。 １：加硫ゴム防水シート、２：塗布層、３：熱
風機、４：ロール。
硫ゴム防水シートの説明図、第２図は本発明の一
実施例を示す説明図である。 １：加硫ゴム防水シート、２：塗布層、３：熱
風機、４：ロール。
Claims (1)
- １ 隣接する加硫ゴム防水シートの端部同志をラ
ツプさせて接続する加硫ゴム防水シートの接続方
法において、該加硫ゴム防水シートの少なくとも
片方の端部に熱可塑性ゴム有機溶剤溶解溶液を塗
布、乾燥して塗布層を形成させ、該塗布層に熱風
を当てて溶融させた後その溶融塗布層を介して加
圧融着することを特徴とする加硫ゴム防水シート
の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090439A JPS58208044A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 加硫ゴム防水シ−トの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090439A JPS58208044A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 加硫ゴム防水シ−トの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208044A JPS58208044A (ja) | 1983-12-03 |
| JPS6260976B2 true JPS6260976B2 (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=13998638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57090439A Granted JPS58208044A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 加硫ゴム防水シ−トの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58208044A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6754232B2 (ja) * | 2016-06-29 | 2020-09-09 | 住友理工株式会社 | ホースおよびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118438A (en) * | 1977-03-28 | 1978-10-16 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Preparation of continuous form |
| JPS5587536A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-02 | Hitachi Cable Ltd | Splicing of waterproof sheet |
-
1982
- 1982-05-27 JP JP57090439A patent/JPS58208044A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58208044A (ja) | 1983-12-03 |
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