JPS6261008A - プラスチツク光フアイバ−の製造法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバ−の製造法Info
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- JPS6261008A JPS6261008A JP60201318A JP20131885A JPS6261008A JP S6261008 A JPS6261008 A JP S6261008A JP 60201318 A JP60201318 A JP 60201318A JP 20131885 A JP20131885 A JP 20131885A JP S6261008 A JPS6261008 A JP S6261008A
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- resin
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- Pending
Links
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Landscapes
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- Multicomponent Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチック光ファイバーの製造法に関する
。
。
（従来の技術）
プラスチック光ファイバーの製造法として所定のコアー
用樹脂を容器に入ｎ１ノズル先端より引き出し加熱か冷
却して硬化させ、続いてクラッド用樹脂をコーティング
する方法が一般的である。
用樹脂を容器に入ｎ１ノズル先端より引き出し加熱か冷
却して硬化させ、続いてクラッド用樹脂をコーティング
する方法が一般的である。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の製造法では、所定のコアー径に調整するのに樹脂
の温度、粘度、容器の圧力、ノズル管理、製品の送り速
度、張力、周辺の温度、クリーン化等多くの管理項目を
コントロール必要があった。
の温度、粘度、容器の圧力、ノズル管理、製品の送り速
度、張力、周辺の温度、クリーン化等多くの管理項目を
コントロール必要があった。
その之め高度な計器類が必要で、細心の注意を払わねば
ならないので、高価となジ少量多品種の製造上不利であ
りｔｏ 本発明は、きわめて閏単で安価にグラスチック光ファイ
バーを製造する方法を提供するものである。
ならないので、高価となジ少量多品種の製造上不利であ
りｔｏ 本発明は、きわめて閏単で安価にグラスチック光ファイ
バーを製造する方法を提供するものである。
（問題点を着決する之めの手段）
本発明は、コアー径に相当する円径を有するプラスチッ
ク細管、例えば、円径α１〜２． Ｑ ＋ｎｆｌｌで、
塩化ビニル、ポリエチレン、ボリプＱピレン、テフロン
等の熱可塑性樹脂またに熱硬化性樹脂で製造さｆコアー
が熱硬化性樹脂の場合は不透明のものでもよいが、コア
ーが蓄外糎硬化樹脂の場合は、透明性のものがより良好
であるが、ｃＩＬらの細管に圧縮ボンダ等により、コア
ー用樹脂全圧入する。また圧入が困難な場合には、細管
の一端を真空ボン７′につなぎ他端をコアー用樹脂容器
に差し込むことにより、細管の中にコアー用樹脂を簡単
に入ｎ、ることができる。
ク細管、例えば、円径α１〜２． Ｑ ＋ｎｆｌｌで、
塩化ビニル、ポリエチレン、ボリプＱピレン、テフロン
等の熱可塑性樹脂またに熱硬化性樹脂で製造さｆコアー
が熱硬化性樹脂の場合は不透明のものでもよいが、コア
ーが蓄外糎硬化樹脂の場合は、透明性のものがより良好
であるが、ｃＩＬらの細管に圧縮ボンダ等により、コア
ー用樹脂全圧入する。また圧入が困難な場合には、細管
の一端を真空ボン７′につなぎ他端をコアー用樹脂容器
に差し込むことにより、細管の中にコアー用樹脂を簡単
に入ｎ、ることができる。
本発明によると、コアー径を一定にする方法として、あ
らかじめ既成プラスチック細管の円径が所定のコアー直
径となるものを選び使用す几ばよく、従来のようにコア
ー径を一定にするための装置や高度な技術を必要としな
いものである。しかも、この方法におけるコアー用樹脂
としてエポキシ系樹脂を便用するのが好ましいがエポキ
シ樹脂は硬化時間が長く、他のプラスチック光ファイバ
ーのコアー用樹脂例えばＰＭＭＡ等では紡糸時コアー用
樹脂はノズルから取り出し冷却すると即時に硬化するた
め、紡糸が簡単に可能であったが、エポキシ系樹脂では
硬化に１０分〜４時間と長くかかる之め、従来の方法で
は、紡糸不可能であった。本発明では硬化に長時間金寮
しても、コアー用樹脂は所定の外径をもつクラッド用細
管に入っている友め、時間に関係なく、硬化処理が可能
である。
らかじめ既成プラスチック細管の円径が所定のコアー直
径となるものを選び使用す几ばよく、従来のようにコア
ー径を一定にするための装置や高度な技術を必要としな
いものである。しかも、この方法におけるコアー用樹脂
としてエポキシ系樹脂を便用するのが好ましいがエポキ
シ樹脂は硬化時間が長く、他のプラスチック光ファイバ
ーのコアー用樹脂例えばＰＭＭＡ等では紡糸時コアー用
樹脂はノズルから取り出し冷却すると即時に硬化するた
め、紡糸が簡単に可能であったが、エポキシ系樹脂では
硬化に１０分〜４時間と長くかかる之め、従来の方法で
は、紡糸不可能であった。本発明では硬化に長時間金寮
しても、コアー用樹脂は所定の外径をもつクラッド用細
管に入っている友め、時間に関係なく、硬化処理が可能
である。
第１□□□は本発明により得らｎるプラスチック光ファ
イバーの断面図であり、１はコア、２はクラッドとなる
プラスチックｌｌｌ１管である。
イバーの断面図であり、１はコア、２はクラッドとなる
プラスチックｌｌｌ１管である。
（実施例）
クラッド用細管として円径１ ｍｍ、外径５市の塩化ビ
ニール細管、ポリエチレン細管、テンロン細管を利用し
央験用真空ポンプで真空圧５００〜１．０００ｆｆｌｌ
ｌ！Ｈｇにより、熱硬化性透明エポキシ樹脂を２０〜５
０℃に保温し粘度を下げた状態で細管の一端を樹脂の中
に入几、他端を具９ポンプに接続することにより細管の
中に熱硬化性透明エポキシ樹脂全人ｆした。次に熱に乾
燥器に５０分〜３時間、１００〜２００℃の温度で硬化
させたところ、伝送損失１〜５ｄＢ／ｍのプラスチック
光ファイバーを得ることができた。
ニール細管、ポリエチレン細管、テンロン細管を利用し
央験用真空ポンプで真空圧５００〜１．０００ｆｆｌｌ
ｌ！Ｈｇにより、熱硬化性透明エポキシ樹脂を２０〜５
０℃に保温し粘度を下げた状態で細管の一端を樹脂の中
に入几、他端を具９ポンプに接続することにより細管の
中に熱硬化性透明エポキシ樹脂全人ｆした。次に熱に乾
燥器に５０分〜３時間、１００〜２００℃の温度で硬化
させたところ、伝送損失１〜５ｄＢ／ｍのプラスチック
光ファイバーを得ることができた。
なお細管はコアー用樹脂の硬化時の収縮率に応じ収縮可
能なものがよい。また、同様の細管で同じよ５な方法で
紫外線硬化性エポキシ８３ ／Ｊ１を使って８０ Ｗ／
ｃｍ、５〜１Ｑ分紫外耐照射することにより、同じ程度
の性能のプラスチック光ファイバーを得ることができ之
。
能なものがよい。また、同様の細管で同じよ５な方法で
紫外線硬化性エポキシ８３ ／Ｊ１を使って８０ Ｗ／
ｃｍ、５〜１Ｑ分紫外耐照射することにより、同じ程度
の性能のプラスチック光ファイバーを得ることができ之
。
（発明の効果）
本発明によると、コアー径が簡単に得らｎること、また
従来不可能とさｒしてい之エポキシ樹脂全コアー用樹脂
として使用可能となること、及び、硬化方法として熱硬
化及び紫外線硬化のいずｎでも可能であジ、硬化時間に
制限さｎず製造できる定め、きわめて簡単で安価にプラ
スチック光フアイバー全製造することが出来る。
従来不可能とさｒしてい之エポキシ樹脂全コアー用樹脂
として使用可能となること、及び、硬化方法として熱硬
化及び紫外線硬化のいずｎでも可能であジ、硬化時間に
制限さｎず製造できる定め、きわめて簡単で安価にプラ
スチック光フアイバー全製造することが出来る。
第１図は本発明のプラスチック光ファイバーの断面図で
ある。 符号のμシ明 １、 ファー、 ２． プラスチック細管代坤人弁理
士 若 林 邦 彦 ／コア 晃１図 手続補正書（自発） 昭和６１年１２ 月ｌＯ日 昭和６０年特許願第２０１３１８号 事件との関係 特許出願人 住所 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号名称（
４４５）日立化成工業株式会社 代表者横山亮次 ４、代理人 ■１６３ 居所 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号日立化
成工業株式会社内 〔電話 東京 ３４６−３１１１ ＜大代表）〕明細書
の発明の詳細な説明の欄。 ６、補正の内容 ＋ｌ）明細書第２頁３行目〜４行目に「コントロール必
要があった。」とあるのを「コントロールする必要があ
った。」と訂正する。 （２）明細書筒２頁１５行目に「テフロン」とあるのを
「フン素樹脂」と訂正する。 （３）明細書第２頁１６行目に「製造されコアーが」と
あるのを「製造され、コアーが」と訂正する。 （４）明細書第４頁６行目〜７行目に「テフロン」とあ
るのを「フッ素樹脂」と訂正する。 （５）明細書第４頁１７行目に「収縮可能なものがよイ
、」とあるのを「収縮可能なものがよい。このように熱
収縮細管の場合は加熱後収縮で円径が所定のコア径とな
るようにする。」と訂正する。 以 上
ある。 符号のμシ明 １、 ファー、 ２． プラスチック細管代坤人弁理
士 若 林 邦 彦 ／コア 晃１図 手続補正書（自発） 昭和６１年１２ 月ｌＯ日 昭和６０年特許願第２０１３１８号 事件との関係 特許出願人 住所 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号名称（
４４５）日立化成工業株式会社 代表者横山亮次 ４、代理人 ■１６３ 居所 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号日立化
成工業株式会社内 〔電話 東京 ３４６−３１１１ ＜大代表）〕明細書
の発明の詳細な説明の欄。 ６、補正の内容 ＋ｌ）明細書第２頁３行目〜４行目に「コントロール必
要があった。」とあるのを「コントロールする必要があ
った。」と訂正する。 （２）明細書筒２頁１５行目に「テフロン」とあるのを
「フン素樹脂」と訂正する。 （３）明細書第２頁１６行目に「製造されコアーが」と
あるのを「製造され、コアーが」と訂正する。 （４）明細書第４頁６行目〜７行目に「テフロン」とあ
るのを「フッ素樹脂」と訂正する。 （５）明細書第４頁１７行目に「収縮可能なものがよイ
、」とあるのを「収縮可能なものがよい。このように熱
収縮細管の場合は加熱後収縮で円径が所定のコア径とな
るようにする。」と訂正する。 以 上
Claims (1)
- １、コアー径に相当する円径のプラスチック細管の管内
に、コアー用樹脂を充填し硬化させることを特徴とする
プラスチック光ファイバーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60201318A JPS6261008A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | プラスチツク光フアイバ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60201318A JPS6261008A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | プラスチツク光フアイバ−の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261008A true JPS6261008A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16439018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60201318A Pending JPS6261008A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | プラスチツク光フアイバ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1600534A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-11-30 | Shenzhen Yang Qian Material Application Technology Co., Ltd. | Process of manufacturing core-sheath composite fiber |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11126634A (ja) * | 1997-10-22 | 1999-05-11 | Shinichi Mori | 二次電池の性能向上装置 |
| JPH11307115A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-05 | Bio Techno:Kk | 鉛蓄電池用強化剤 |
| JP2001216999A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-10 | Hideaki Tanaka | 蓄電池燃料電池電解隔膜に於ける活性剤 |
| JP2004214126A (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Yukio Kojo | 二次電池の劣化防止兼再生促進シートの製造方法と二次電池の劣化防止兼再生促進シートの使用方法 |
| JP2008108511A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-05-08 | Kanji Hosokawa | 鉛蓄電池電解液 |
| US20100015527A1 (en) * | 2005-07-20 | 2010-01-21 | Fuminori Yamaguchi | Electromotive device |
| US20130015390A1 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Huang Hsueh-Hung | Lead-acid accumulator material and a forming method thereof |
| JP2014056778A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Mitsuharu Maeda | 二次電池の通電方法、通電装置、二次電池 |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP60201318A patent/JPS6261008A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH11126634A (ja) * | 1997-10-22 | 1999-05-11 | Shinichi Mori | 二次電池の性能向上装置 |
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|---|---|---|---|---|
| EP1600534A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-11-30 | Shenzhen Yang Qian Material Application Technology Co., Ltd. | Process of manufacturing core-sheath composite fiber |
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