JPS6261028A - カラ−液晶表示素子 - Google Patents
カラ−液晶表示素子Info
- Publication number
- JPS6261028A JPS6261028A JP60202400A JP20240085A JPS6261028A JP S6261028 A JPS6261028 A JP S6261028A JP 60202400 A JP60202400 A JP 60202400A JP 20240085 A JP20240085 A JP 20240085A JP S6261028 A JPS6261028 A JP S6261028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color layer
- liquid crystal
- color
- glass substrate
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばカラーセグメント液晶ディスプレイ、
フルカーラー液晶ドントマトリクスディスプレイ、或い
は液晶カラーＴＶ等に供されるカラー液晶表示素子に関
するものである。
フルカーラー液晶ドントマトリクスディスプレイ、或い
は液晶カラーＴＶ等に供されるカラー液晶表示素子に関
するものである。
従来のカラー液晶表示素子は、第３図に示したように、
表裏面がフラットな清面形状を有する一対のガラス基板
２０・２１が、スペーサ２２により所定間隔をおいて対
向配置に設けられ、これら両ガラス基板２０・２１の対
向面にそれぞれ上面が平坦な透明電極２３・・・がパタ
ーン形成されると共に、一方のガラス基板２１に形成さ
れた透明電極２３・・・の上面、および両透明電極２３
・２３間におけるガラス基板２１の対向面には、カラー
層２４・・・が印刷形成され、上記ガラス基板２０・２
１の対向面および各透明電極２３・・・やカラー層２４
・・・等を覆うように配向膜２５・２５が設けられ、こ
れら再配向膜２５・２５間に液晶を充填して液晶］１ｉ
２６の形成された構造をなしている。また上記両ガラス
基板２０・２１の背後にはそれぞれ偏光板２７・２７が
対向配置に設けられている。
表裏面がフラットな清面形状を有する一対のガラス基板
２０・２１が、スペーサ２２により所定間隔をおいて対
向配置に設けられ、これら両ガラス基板２０・２１の対
向面にそれぞれ上面が平坦な透明電極２３・・・がパタ
ーン形成されると共に、一方のガラス基板２１に形成さ
れた透明電極２３・・・の上面、および両透明電極２３
・２３間におけるガラス基板２１の対向面には、カラー
層２４・・・が印刷形成され、上記ガラス基板２０・２
１の対向面および各透明電極２３・・・やカラー層２４
・・・等を覆うように配向膜２５・２５が設けられ、こ
れら再配向膜２５・２５間に液晶を充填して液晶］１ｉ
２６の形成された構造をなしている。また上記両ガラス
基板２０・２１の背後にはそれぞれ偏光板２７・２７が
対向配置に設けられている。
ところが、上記従来例のカラー液晶表示素子は、カラー
層２４とガラス基板２１、又はカラー層２４と透明電極
２３との密着強度が非常に弱い。
層２４とガラス基板２１、又はカラー層２４と透明電極
２３との密着強度が非常に弱い。
そのため、液晶表示素子を製造するプロセスにおいて、
第４図（ａ）に示したようにカラー層２４の一部が剥離
して損傷しやすくなるという問題があった。また、ガラ
ス基板２１の対向面や透明電極２３の上面にカラー層２
４・・・を印刷形成する際、ガラス基板２１面や透明電
極２３面上においてカラーインクにはじきを生じたり、
カラーインクの凝集を生じて、カラー層２４・・・にむ
らが発生し、その結果、液晶表示素子の品質（表示品位
）が著しく堝なわれるといった問題を有していた。
第４図（ａ）に示したようにカラー層２４の一部が剥離
して損傷しやすくなるという問題があった。また、ガラ
ス基板２１の対向面や透明電極２３の上面にカラー層２
４・・・を印刷形成する際、ガラス基板２１面や透明電
極２３面上においてカラーインクにはじきを生じたり、
カラーインクの凝集を生じて、カラー層２４・・・にむ
らが発生し、その結果、液晶表示素子の品質（表示品位
）が著しく堝なわれるといった問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点を考慮してなされたもので
あって、カラー層とガラス基板または透明電極との密着
強度が充分に得られると共に、カラー層の均一性を容易
に確保して表示品位の向上を実現したカラー液晶表示素
子の提供を目的とするものである。
あって、カラー層とガラス基板または透明電極との密着
強度が充分に得られると共に、カラー層の均一性を容易
に確保して表示品位の向上を実現したカラー液晶表示素
子の提供を目的とするものである。
本発明に係るカラー液晶表示素子は、対向配置に設けら
れる一対のガラス基板の対向面上にパターン化された透
明電極が形成され且つカラー層の印刷形成されたカラー
液晶表示素子において、上記カラー層の被着体をなすガ
ラス基板および／又は透明電極の被着面に微小な凹凸を
形成して、カラー層の密着強度の向上と、カラー層の均
一性の確保をはかるように構成したことを特徴とするも
のである。
れる一対のガラス基板の対向面上にパターン化された透
明電極が形成され且つカラー層の印刷形成されたカラー
液晶表示素子において、上記カラー層の被着体をなすガ
ラス基板および／又は透明電極の被着面に微小な凹凸を
形成して、カラー層の密着強度の向上と、カラー層の均
一性の確保をはかるように構成したことを特徴とするも
のである。
本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明
すれは、以下の通りである。
すれは、以下の通りである。
第１図に示したように、上下一対のガラス基板１・２が
、スペーサ３により所定の間隔をおいて対向配置に設け
られている。これら両ガラス基板１・２のうち、一方の
ガラス基板１は後述するカラー層５に対して被着体をな
し、その対向面は、表面に無数の微小な凹凸を有するス
リガラス状に形成されている。上記ガラス基板１のスリ
ガラス状表面１ａには、上面に無数の微小な凹凸を有し
同じくスリガラス状に荒らした状態の１．Ｔ、０（ｆｄ
ｉｕｍ Ｔｉｎ ０ｘｉｄｅ ）等からなる透明電
極４・・・がパターン形成されている。この透明電極４
・・・も後述するカラー層５に対して被着体をなすもの
である。カラー層５に対して被着面をなす上記の各透明
電極４・・・の凹凸荒し面４ａ上、および両透明電極４
・４間におけるガラス基板Ｉのスリガラス状表面ｌａ上
には、さらに任意のカラーインクを用いてカラー層５が
印刷形成されている。これらの印刷形成は、例えばスク
リーン印刷あるいはオフセット印刷など公知の手法によ
って行われる。上記スペーサ３によって囲まれる区画内
におけるガラス基板１の対向面側および上記カラーＮ５
の上には配向膜６が覆われ、これら各構成部材によって
カラー基板７が構成される。
、スペーサ３により所定の間隔をおいて対向配置に設け
られている。これら両ガラス基板１・２のうち、一方の
ガラス基板１は後述するカラー層５に対して被着体をな
し、その対向面は、表面に無数の微小な凹凸を有するス
リガラス状に形成されている。上記ガラス基板１のスリ
ガラス状表面１ａには、上面に無数の微小な凹凸を有し
同じくスリガラス状に荒らした状態の１．Ｔ、０（ｆｄ
ｉｕｍ Ｔｉｎ ０ｘｉｄｅ ）等からなる透明電
極４・・・がパターン形成されている。この透明電極４
・・・も後述するカラー層５に対して被着体をなすもの
である。カラー層５に対して被着面をなす上記の各透明
電極４・・・の凹凸荒し面４ａ上、および両透明電極４
・４間におけるガラス基板Ｉのスリガラス状表面ｌａ上
には、さらに任意のカラーインクを用いてカラー層５が
印刷形成されている。これらの印刷形成は、例えばスク
リーン印刷あるいはオフセット印刷など公知の手法によ
って行われる。上記スペーサ３によって囲まれる区画内
におけるガラス基板１の対向面側および上記カラーＮ５
の上には配向膜６が覆われ、これら各構成部材によって
カラー基板７が構成される。
一方、ガラス基板１と対向配置されるガラス基板２は、
表面がフラットな滑面形状を有している。
表面がフラットな滑面形状を有している。
このガラス基板２の対向面上に同じ＜ １．Ｔ、０等か
らなる透明電極８・・・がパターン形成され、これらの
上から配向膜９が設けられ、これによって対向基板１０
が構成される。
らなる透明電極８・・・がパターン形成され、これらの
上から配向膜９が設けられ、これによって対向基板１０
が構成される。
上記のカラー基板７と対向基板１０とは、スペーサ３に
よって対向配置に設定され、側基板７と１０の間すなわ
ち配向膜６と９との設置空間に液晶１１を注入すること
により、全体として液晶セル１２が構成される。さらに
、上記液晶セル１２を形成するガラス基板ｌ・２の何れ
か一方または両者の背後には、必要に応じて偏光板１３
・１４が配置され、これによってカラー液晶表示素子が
構成されるものである。
よって対向配置に設定され、側基板７と１０の間すなわ
ち配向膜６と９との設置空間に液晶１１を注入すること
により、全体として液晶セル１２が構成される。さらに
、上記液晶セル１２を形成するガラス基板ｌ・２の何れ
か一方または両者の背後には、必要に応じて偏光板１３
・１４が配置され、これによってカラー液晶表示素子が
構成されるものである。
上記ガラス基板１の対向面側に形成される被着面すなわ
ちスリガラス状表面１ａの無数の微小な凹凸を形成する
方法としては、例えば通常のスリガラスを製造する手法
として知られている型形成法、フッ酸やフン化アンモニ
ウム等でエツチングするエツチング法、或いは微小研磨
材を吹き付けるサンドブラスト法等が用いられる。上記
の凹凸面の荒さは、数１００人〜１μｍ程度が望ましい
。
ちスリガラス状表面１ａの無数の微小な凹凸を形成する
方法としては、例えば通常のスリガラスを製造する手法
として知られている型形成法、フッ酸やフン化アンモニ
ウム等でエツチングするエツチング法、或いは微小研磨
材を吹き付けるサンドブラスト法等が用いられる。上記
の凹凸面の荒さは、数１００人〜１μｍ程度が望ましい
。
また前記透明電極４・・・の上面に形成される被着面す
なわち凹凸荒し面４ａについても、上記と同様の方法に
よって形成され、かつその荒らし程度についても略同じ
に形成するのが好適である。
なわち凹凸荒し面４ａについても、上記と同様の方法に
よって形成され、かつその荒らし程度についても略同じ
に形成するのが好適である。
上記のように、ガラス基板１の対向面側にスリガラス状
表面１ａが形成され、また透明電極４・・・の上面にも
凹凸荒し面４ａが形成されているので、ガラス基板１お
よび透明電極４・・・にカラーインクを用いて印刷され
るカラー層５の粒子は上記の漱細な凹凸面に入り込んで
付着される。その結果、カラー層５の密着強度が著しく
向上することになり、第２図に示したように、液晶表示
素子を製造するプロセスにおいてカラー層５の一部が剥
離するようなことは生じない。また、カラー層５を形成
するためのカラーインクは印刷段階において、ガラス基
板１のスリガラス状表面１ａおよび透明電極４・・・の
凹凸荒し面４ａの各微小な凹凸によってインクの濡れ性
が良くなるので、同第２図に示したように、カラーイン
クがガラス基板ｌまたは透明電極４・・・上ではじきを
生じたりカラーインクが凝集するといったことがなくな
り、これによってカラー層５の均一化が得られる。
表面１ａが形成され、また透明電極４・・・の上面にも
凹凸荒し面４ａが形成されているので、ガラス基板１お
よび透明電極４・・・にカラーインクを用いて印刷され
るカラー層５の粒子は上記の漱細な凹凸面に入り込んで
付着される。その結果、カラー層５の密着強度が著しく
向上することになり、第２図に示したように、液晶表示
素子を製造するプロセスにおいてカラー層５の一部が剥
離するようなことは生じない。また、カラー層５を形成
するためのカラーインクは印刷段階において、ガラス基
板１のスリガラス状表面１ａおよび透明電極４・・・の
凹凸荒し面４ａの各微小な凹凸によってインクの濡れ性
が良くなるので、同第２図に示したように、カラーイン
クがガラス基板ｌまたは透明電極４・・・上ではじきを
生じたりカラーインクが凝集するといったことがなくな
り、これによってカラー層５の均一化が得られる。
本発明に係るカラー液晶表示素子は以上のように、対向
配置に設けられる一対のガラス基板の対向面上にパター
ン化された透明電極が形成され且つカラー層の印刷形成
されたカラー液晶表示素子において、上記カラー層の被
着体の被着面に微小な凹凸を形成した構成であるから、
被着体をなすガラス基板や透明電極に対して印刷形成さ
れるカラー層の密着強度が著しく向上する。その結果、
液晶表示素子を製造するプロセス等においてカラー、層
が剥離するといった事態を回避しうるので、製品の歩留
まりが大幅に向上し、コストの低減に有効であると共に
、製品の信頬性も向上し得る。
配置に設けられる一対のガラス基板の対向面上にパター
ン化された透明電極が形成され且つカラー層の印刷形成
されたカラー液晶表示素子において、上記カラー層の被
着体の被着面に微小な凹凸を形成した構成であるから、
被着体をなすガラス基板や透明電極に対して印刷形成さ
れるカラー層の密着強度が著しく向上する。その結果、
液晶表示素子を製造するプロセス等においてカラー、層
が剥離するといった事態を回避しうるので、製品の歩留
まりが大幅に向上し、コストの低減に有効であると共に
、製品の信頬性も向上し得る。
その上、ガラス基板や透明電極等に印刷されるカラー層
のカラーインクは、これら被着体の表面の微小な凹凸に
起因してインクの濡れ性が良くなるので、インクのはじ
きを生じたりカラーインクが凝集するなどしてカラー層
にむらが生じるといったことがなくなる。これによって
、カラー層の均一化が確実に得られ、表示品位の向上を
実現しうる等の効果を奏する。
のカラーインクは、これら被着体の表面の微小な凹凸に
起因してインクの濡れ性が良くなるので、インクのはじ
きを生じたりカラーインクが凝集するなどしてカラー層
にむらが生じるといったことがなくなる。これによって
、カラー層の均一化が確実に得られ、表示品位の向上を
実現しうる等の効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断説明図、第２図は
第１図の要部の説明図、第３図は従来例の縦断説明図、
第４図（ａ）（ｂ）は従来例におけるカラー層の剥離状
態とカラー層の不均一なむら状態とを示す説明図である
。 １はガラス基板（被着体）、１ａはスリガラス状表面（
被着面）、２はガラス基板、４は透明電極（被着体）、
４ａは凹凸荒し面（被着面）、５はカラー層、６・９は
配向膜、７はカラー基板、８は透明電極、１０は対向基
板、１１は液晶、１２は液晶セル、１３・１４は偏光板
である。 特許出願人 シャープ株式会社 第１ｗｉ 第２図 第３１１ 第４図（ａ） ｔ］ 第４ ｖ７Ｉ（ｂ）
第１図の要部の説明図、第３図は従来例の縦断説明図、
第４図（ａ）（ｂ）は従来例におけるカラー層の剥離状
態とカラー層の不均一なむら状態とを示す説明図である
。 １はガラス基板（被着体）、１ａはスリガラス状表面（
被着面）、２はガラス基板、４は透明電極（被着体）、
４ａは凹凸荒し面（被着面）、５はカラー層、６・９は
配向膜、７はカラー基板、８は透明電極、１０は対向基
板、１１は液晶、１２は液晶セル、１３・１４は偏光板
である。 特許出願人 シャープ株式会社 第１ｗｉ 第２図 第３１１ 第４図（ａ） ｔ］ 第４ ｖ７Ｉ（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、対向配置に設けられる一対のガラス基板の対向面上
にパターン化された透明電極が形成され且つカラー層の
印刷形成されたカラー液晶表示素子において、上記カラ
ー層の被着体の被着面に微小な凹凸を形成したことを特
徴とするカラー液晶表示素子。 ２、上記被着体はガラス基板であり、その被着面は、ガ
ラス基板同士の対向面側に設けられたスリガラス状表面
である特許請求の範囲第１項記載のカラー液晶表示素子
。 ３、上記被着体は透明電極であり、その被着面は、透明
電極の上面に設けられた凹凸荒し面である特許請求の範
囲第１項記載のカラー液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202400A JPS6261028A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | カラ−液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202400A JPS6261028A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | カラ−液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261028A true JPS6261028A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16456869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60202400A Pending JPS6261028A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | カラ−液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261028A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224604A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルター |
| JPH02170964A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Miyoshi Nakagawa | アーク溶射方法及びその装置 |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP60202400A patent/JPS6261028A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224604A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルター |
| JPH02170964A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Miyoshi Nakagawa | アーク溶射方法及びその装置 |
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