JPS6261137B2

JPS6261137B2 -

Info

Publication number: JPS6261137B2
Application number: JP53087946A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Myata; Tomoo Konakawa
Original assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd
Priority date: 1978-07-19
Filing date: 1978-07-19
Publication date: 1987-12-19
Also published as: JPS5515155A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はスクリーン印刷あるいはエツチングな
どに用いるスクリーン印刷版の製造方法に関する
ものである。さらに詳しくいえば、本発明は、耐
刷寿命が長く、かつ優れた印刷解像力を有する厚
膜のスクリーン印刷版を製造するための方法に関
するものである。

従来、スクリーン印刷版は絹、ナイロン、テト
ロンなどの繊維あるいはステンレススチール針金
などで構成したスクリーンクロスを版枠内に挾入
張装し、該スクリーンクロス上に手工的又は機械
的に感光乳剤を塗布し乾燥したのち、写真製版法
すなわち、原画としてのポジテイブを用いて乾燥
膜上に光化学的方法によつてパターンを描き、印
刷あるいはエツチング用のスクリーンにするとい
つた方法により製造されていた。しかしながら、
この方法においては、使用される該感光乳剤中の
不揮発分含量が低く、１回の塗布で生じる膜厚が
薄いために、所要の膜厚を得るには、感光乳剤の
塗布、乾燥を複数回繰り返さねばらなず、したが
つて得られた膜厚は不均一になるのを免れない。
しかもこのような方法は、該感光乳剤は感光剤と
して重クロム酸塩やジアゾニウム塩を用い、基本
的に光架橋型反応を利用しているために、露光時
間が著しく長くなるという欠点があつた。その
上、該感光乳剤はポリビニルアルコールと酢酸ビ
ニルエマルジヨンの組合せを主体として、水溶性
と耐水性を調節しているために十分な耐水性を与
えようとすると、現像処理の際の洗いが悪くな
り、その傾向は膜厚を厚くすればするほど助長さ
れ現像後の画像エツジ部のシヤープなものが得ら
れないという欠点があり、その結果、印刷の仕上
りが悪いものや、印刷中の膜剥れが早く耐刷寿命
の短いものが多かつた。

そこで、これらの欠点を補うものとして近年、
紫外線重合型感光性樹脂をスクリーン印刷版に応
用する試みが数多くなされるようになつた。この
紫外線重合型感光性樹脂は従来の光架橋型のもの
に比べて光の量子効率が極めて高いため膜厚が厚
くなつてもなんら問題を生じることがなく、この
ものを用いることにより従来の数十倍もの厚さに
することが可能になり、しかも多くの紫外線重合
型感光性樹脂は現像を溶剤若しくは弱アルカリ性
水溶液で行うため溶解性が極めて良く、エツジ部
のシヤープさが際立つたものになり、かつ当然耐
水性も極めて良好になつた。

しかしながら、このような紫外線重合型感光性
樹脂においては、空気中に多量に含まれている酸
素により著しく重合阻害が起こるため、酸素が拡
散してくる感光性樹脂の表層部分が硬化しにくい
という難点がある。特にスクリーン印刷版の場合
は、ポジテイブが密着して、かつ露光時に光が入
射する側はともかく、その反対側で紗のある側は
空気中にさらされているため、酸素の硬化障害が
重大な問題となる。そこで、紗側の樹脂を十分硬
化させる目的で、多量の紫外線に露光すると、今
度は斜めの光線や紗の糸からの紫外線のハレーシ
ヨンによつて紗の間隙にある感光性樹脂が硬化し
て埋まりやすくなるといつた問題が生じる。した
がつて、十分な膜厚で、細い間隙を、シヤープな
エツジで抜こうとすると、感光性樹脂の紗側が露
光不足になり、製版時に剥れなどの事故発生の原
因となつた。

本発明者らは、このような従来方法に伴う問題
点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、紫外線重
合型感光性樹脂層の表面に予め特定の被覆を施し
たのち、紫外線を照射することにより、その目的
を達成しうることを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至つた。

すなわち、本発明は、版枠内に挾入張装したス
クリーンクロス上に紫外線重合型感光性樹脂層を
設け、これにポジテイブを密着させ画像形成露光
し、次いで、現像することによりスクリーン印刷
版を製造する方法において、該感光性樹脂層の表
面に水溶性又は水分散型ポリビニルアルコール組
成物とポリ酢酸ビニルエマルジヨンとの混合物の
被覆を施したのち、紫外線を照射することを特徴
とするスクリーン印刷版の製造方法を提供するも
のである。

本発明は、ポリビニルアルコールが酸素ガスの
不透過性に極めて優れていることに基づくもので
ある。使用されるポリビニルアルコールは、高温
水に溶解するものであれば完全けん化のもので
も、部分けん化のものでも、さらに共重合体でも
差しつかえない。しかし、けん化度が低すぎると
酸素ガスの不透過性が低下するので望ましくない
ので、通常80％以上のけん化度のものが使用され
る。またポリビニルアルコールの重合度について
は、500〜2000の範囲のものが好適である。

共重合体を用いる場合、該共重合体中のビニル
アルコール単位が60モル％以上であることが必要
である。60モル％未満の場合、酸素ガスの不透過
率が低下するおそれがある。共重合体成分として
は酢酸ビニル（メタ）アクリル酸、アクリルアミ
ド、Ｎ―メチロールアクリルアミド、スチレン、
エチレン、プロピレン、無水マレイン酸、アクリ
ロニトリル、（メタ）アクリル酸エステルなどが
用いられる。

本発明において感光性樹脂層の表面に施す被覆
は、前記のポリビニルアルコール又はその共重合
体と、ポリ酢酸ビニルエマルジヨンとの混合物を
用いて形成させることが必要である。ポリビニル
アルコール又はその共重合体のみでは、良好な塗
膜を形成しにくい上に、アクリル系、ウレタン
系、エポキシ系などの感光性樹脂に対しては親和
性を欠くので使用することができない。この際ポ
リ酢酸ビニルエマルジヨンの使用量は、ポリビニ
ルアルコールに対し、重量基準で10倍量以下、好
ましくは５倍量以下の範囲で選ばれる。その使用
量が前記範囲を超えると、ポリビニルアルコール
の量が少なくなり酸素ガスの遮蔽効果が弱くなる
と同時に、現像の際皮膜を洗い落すことができな
くなる。

また、水分散型ポリビニルアルコール組成物か
ら得られる皮膜と紫外線重合型感光性樹脂層との
熱収縮率があまりに違いすぎると、ひび割れなど
が起こりやすいので、通常公知の可塑剤を前者の
組成物に混入することが望ましい。その他、必要
に応じて、溶剤、充てん剤、防カビ剤などの添加
剤を加えてもよい。

本発明で用いる紫外線重合型感光性樹脂につい
ては、紫外線に露光した際ラジカルを発生し、ラ
ジカル重合反応により硬化する型の樹脂で、かつ
紗の上に膜を形成しうるものであれば特に制限は
なく、元の状態が液体でも固体でもさしつかえな
い。このようなものとしては、固形状感光性樹脂
凸版材などに用いられているポリアミド―多官能
ビニルモノマー系、セルロース誘導体―多官能ビ
ニルモノマー系、ポリビニルアルコール−多官能
ビニルモノマー系、不飽和二重結合を多数結合さ
せたアクリル、ウレタン、エポキシ樹脂系などの
感光性樹脂又はそれらの溶剤若しくは水の溶液、
エマルジヨン若しくはデイスパージヨンなどが挙
げられる。

本発明方法によると、耐刷寿命が長く、かつ厚
みのバラツキが少ない厚膜のものから成り、その
上細線などの再現性に優れたエツジのシヤープな
スクリーン印刷版が容易に得られるため、印刷解
像力が向上し、厚膜基板や抵抗体においても高印
刷解像率及び安定な膜厚印刷によつて抵抗値のバ
ラツキを少なくし品質の優れた、安定な厚膜基板
を提供できる。また印刷においても細い線でかつ
立体感のある印刷ができ、捺染では多量の染料が
生地に転写され、濃く繊細な美しい染色が可能と
なる。

次に実施例によつて本発明をさらに詳細に説明
する。

なお、各実施例における部及び％は、それぞれ
重量部及び重量％である。

実施例１ポリエチレングリコール（数平均分子量＝
1000）1000部とキシリレンジイソシアネート384
部を100℃で２時間反応させたのち、２―ヒドロ
キシエチルメタクリレート268部を加えて空気気
流中80℃で４時間反応させ、これにジエチレング
リコールジメタクリレート184部、ベンゾインメ
チルエーテル18部、ｐ―メトキシフエノール1.5
部を加えてよく溶解させる。

このようにして得られた感光性ワニス60部に、
300メツシユ以上の微粒状に粉砕したヒドロキシ
プロピルメチルセルロースフタレート40部を加え
てヘンシエルミキサーでよく混合して湿つた粒状
とする。これをエクストルーダーで120℃で混練
してＴダイスより厚さ350μのシート状に押出
し、厚さ25μのポリエステルフイルムにラミネー
トした。

一方、上記感光性ワニスとヒドロキシプロピル
メチルセルロースフタレートのブレンド物20部を
酢酸エチル80部に溶解した感光液を調製し、これ
をポリエステルフイルムにラミネートした樹脂面
に刷毛で塗り、酢酸エチルが乾かないうちに枠に
貼つた100メツシユのポリエステル紗を押しつ
け、さらに紗の上から同じ感光液を刷毛塗りし
て、40℃で30分間乾燥させた。この段階では紗の
繊維は感光液の乾燥膜で包み込まれ、しかも紗の
凹凸は十分残されていた。この樹脂版から25μの
ポリエステルフイルムを除去した。

一方、20％ポリビニルアルコール溶液（デンカ
ポバールＫ―05，電気化学工業製品）50部、ジブ
チルフタレート15PHR含有する50％酢酸ビニル
エマルジヨン（ビニゾール595，大同化成工業製
品）50部及び水100部をよく混合して得られた溶
液（以下、ポリビニルアルコール溶液と略称す
る）を樹脂の両面に刷毛で塗布し、乾燥させた。
得られた膜厚は10μであつた。次いでポジテイブ
（リスフイルム使用、花柄）を密着させ、ポジテ
イブから１ｍの距離より2KW超高圧水銀灯で１
分30秒間照射し、ポジテイブを除去後0.2％カセ
イソーダ水溶液を５Kg／cm²の圧力で80秒間噴射し
てポリビニルアルコール層と未露光部分の感光性
樹脂層及び感光液剤層を除去した。この版を水洗
乾燥したのち、さらに丈夫にするために前述の露
光条件で再照射した。このようにして得られた版
を用いてアクリル板上にプラスチツク用スクリー
ンインキで印刷したところ、今までに得られなか
つたインキ層厚が300μもあるレリーフ感にあふ
れたデイスプレーが得られた。

比較例１実施例１におけるポリビニルアルコール溶液の
塗布を省略して、他は全く実施例１と同じ条件で
製版したところ、紗側の感光膜が酸素障害のため
十分に硬化せず、現像工程中に感光膜の一部（露
光部分）が紗からはがれおちた。

実施例２メタクリル酸メチル30部、スチレン30部、アク
リル酸ブチル15部、アクリル酸25部より得られた
アクリル共重合体の50％酢酸ブチル溶液200部に
テトラエチルアンモニウムブロマイド0.4部を触
媒としてメタクリル酸グリシジル30部を130℃で
反応させて酸価34のワニスを得た。これにベンゾ
インエチルエーテル２部を溶解して、さらにトル
オール30部で希釈して感光液とした。

この感光液を金枠に貼りつけた200メツシユの
ポリエステルスクリーンにボールスキージを用い
て塗布し、80℃で15分間加熱乾燥した。次いで、
実施例１で用いたポリビニルアルコール溶液を両
面に刷毛塗りして、60℃で10分間乾燥した。

次に、電気回路用ポジテイブを密着させ、
3KWの高圧水銀灯で50cmの距離から15秒間照射
し、ポジテイブを除去後0.2％カセイソーダ水溶
液を35℃3.5Kg／cm²圧で噴霧し、ポリビニルアル
コール層と未照射部分を溶解除去し、水洗乾燥
後、同じランプで１分間再照射した。このように
して得られた版を用いて電気回路を印刷したとこ
ろ、従来のスクリーン版に比べて極めてシヤープ
で鮮明な刷り上がりが得られた。

比較例２実施例２におけるポリビニルアルコール溶液の
塗布を省略して、他は全く実施例２と同じ条件で
製版したところ、感光膜全体が硬化不足で現像工
程中にボロボロになり、画像が形成されなかつ
た。

比較例３実施例２におけるポリビニルアルコール溶液の
代わりに重合度1700、けん化度90％のポリビニル
アルコールの５重量％水溶液を用いること以外は
全く実施例２と同様にして製版したところ、ポリ
ビニルアルコール溶液が均一に塗布されず、一部
にむらを生じ、ポリビニルアルコールで被覆され
ていない感光膜表面が硬化不足となり、完全な画
像形成がなされなかつた。

Claims

【特許請求の範囲】

１版枠内に挟入張装したスクリーンクロス上に
紫外線重合型感光性樹脂層を設け、これにポジテ
イブを密着させて画像形成露光し、次いで現像す
ることによりスクリーン印刷版を製造する方法に
おいて、該感光性樹脂層の表面に水溶性又は水分
散型ポリビニルアルコール組成物とポリ酢酸ビニ
ルエマルジヨンとの混合物の複覆を施したのち、
紫外線を照射することを特徴とするスクリーン印
刷版の製造方法。