JPS6261330B2 - - Google Patents
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- JPS6261330B2 JPS6261330B2 JP54121435A JP12143579A JPS6261330B2 JP S6261330 B2 JPS6261330 B2 JP S6261330B2 JP 54121435 A JP54121435 A JP 54121435A JP 12143579 A JP12143579 A JP 12143579A JP S6261330 B2 JPS6261330 B2 JP S6261330B2
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乾式脱硫方法に係り、特にイオウ酸化
物、水蒸気および酸素を含む排ガスよりイオウ酸
化物を吸着除去し、これを単体イオウとして回収
する乾式脱硫方法に関するものである。
物、水蒸気および酸素を含む排ガスよりイオウ酸
化物を吸着除去し、これを単体イオウとして回収
する乾式脱硫方法に関するものである。
従来より排煙中のイオウ酸化物を除去する方法
が数多く提案され、かつ実用化されてきている。
これらの方法の中で現在最も一般的に実施されて
きた方法は、石灰岩−石膏法に見られるごとく、
石灰石のようなアルカリ成分にイオウ酸化物を吸
着させた後、酸化処理等により石膏として回収す
る方法がある。しかしながら、この方法では回収
物の石膏の量が大型装置では膨大な量となり、そ
の処理が問題となつている。そこで、近年、排ガ
ス中のイオウ酸化物を石膏のような硫酸塩の形で
なく、単体イオウとして回収し、回収物の排出量
を軽減する方法が要望され、種々のプロセスの開
発が進められている。
が数多く提案され、かつ実用化されてきている。
これらの方法の中で現在最も一般的に実施されて
きた方法は、石灰岩−石膏法に見られるごとく、
石灰石のようなアルカリ成分にイオウ酸化物を吸
着させた後、酸化処理等により石膏として回収す
る方法がある。しかしながら、この方法では回収
物の石膏の量が大型装置では膨大な量となり、そ
の処理が問題となつている。そこで、近年、排ガ
ス中のイオウ酸化物を石膏のような硫酸塩の形で
なく、単体イオウとして回収し、回収物の排出量
を軽減する方法が要望され、種々のプロセスの開
発が進められている。
排ガス中のイオウ酸化物から単体イオウを回収
するプロセスには、大別して２つの方法がある。
第１の方法は湿式法と呼ばれ、イオウ酸化物をア
ルカリ等の吸収液で除去し、単体イオウを回収す
る方法がある。この方法は多量の水を使用するこ
とおよび脱硫プロセスから排出される排水を処理
するための付帯設備が必要となる欠点を有してい
る。特に近年、火力発電所の建設予定地において
は、多量の水を使用することが困難な情勢になつ
ているため、脱硫プロセスにおいて多量の水を使
用する必要のないい、いわゆる乾式の脱硫プロセ
スの開発が強く望まれている。
するプロセスには、大別して２つの方法がある。
第１の方法は湿式法と呼ばれ、イオウ酸化物をア
ルカリ等の吸収液で除去し、単体イオウを回収す
る方法がある。この方法は多量の水を使用するこ
とおよび脱硫プロセスから排出される排水を処理
するための付帯設備が必要となる欠点を有してい
る。特に近年、火力発電所の建設予定地において
は、多量の水を使用することが困難な情勢になつ
ているため、脱硫プロセスにおいて多量の水を使
用する必要のないい、いわゆる乾式の脱硫プロセ
スの開発が強く望まれている。
第２の方法は、排ガス中のイオウ酸化物を吸着
剤に吸着させた後脱離し、しかる後に単体イオウ
として除去する方法である。特に石炭ボイラの排
ガスの脱硫プロセスにおいて、ボイラ燃料の石炭
の一部を乾留して半成コークスを造り、この半成
コークスを吸着剤として脱硫プロセスに使用する
ことができる。しかし石炭の乾留によつて生成し
た半成コークスは、イオウ酸化物の吸着性能が低
いため、通常スチームと酸素とを含有するガスに
より賦活して使用される。賦活工程において、ス
チームと酸素が半成コークスの一部と反応し、半
成コークスに細孔が生じイオウ酸化物の吸着性能
が上昇するものと考えられる。ところがこの賦活
工程では多量のスチームを使用し、かつ賦活工程
が吸熱反応であるため多量の熱量を必要とする欠
点がある。
剤に吸着させた後脱離し、しかる後に単体イオウ
として除去する方法である。特に石炭ボイラの排
ガスの脱硫プロセスにおいて、ボイラ燃料の石炭
の一部を乾留して半成コークスを造り、この半成
コークスを吸着剤として脱硫プロセスに使用する
ことができる。しかし石炭の乾留によつて生成し
た半成コークスは、イオウ酸化物の吸着性能が低
いため、通常スチームと酸素とを含有するガスに
より賦活して使用される。賦活工程において、ス
チームと酸素が半成コークスの一部と反応し、半
成コークスに細孔が生じイオウ酸化物の吸着性能
が上昇するものと考えられる。ところがこの賦活
工程では多量のスチームを使用し、かつ賦活工程
が吸熱反応であるため多量の熱量を必要とする欠
点がある。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、イオウ酸化物の吸着剤として使用される半
成コークスの吸着性能を低下させることなく、半
成コークスの賦活工程で使用するスチームおよび
熱量を低減することができる乾式脱硫方法を提供
することに有る。
くし、イオウ酸化物の吸着剤として使用される半
成コークスの吸着性能を低下させることなく、半
成コークスの賦活工程で使用するスチームおよび
熱量を低減することができる乾式脱硫方法を提供
することに有る。
要するに本発明は、半成コークスの賦活工程、
石炭の乾留工程から排出されるガスに含まれる可
燃性物質、未反応スチームの一部を循環再利用す
るようにしたものである。
石炭の乾留工程から排出されるガスに含まれる可
燃性物質、未反応スチームの一部を循環再利用す
るようにしたものである。
次に本発明の一実施例を添付図面に示すフロー
シートに従つて説明する。ライン１０よりボイラ
燃料（石炭）はボイラ１に供給され、ボイラ燃料
の一部はライン１１を経て乾留器７に導入され
る。乾留器７において、石炭は600〜900℃の温度
で乾留され半成コークスとともにガス、タールを
生成する。ガス、タールはライン１２により抜き
出され、燃焼などにより脱硫プロセスの熱源とし
て利用される。乾留器７で生成した半成コークス
はイオウ酸化物に対する吸着量を向上させるため
に、賦活器８に送られ、ここでスチームと酸素と
を含有するガスにより賦活される。賦活器８にお
いて発生した可燃性物質（水素、一酸炭素等）お
よび未反応スチームは、ライン２９より排出さ
れ、その一部はライン１６により燃焼器９に導か
れ、ガス中の可燃性物質は燃焼される。これによ
つてガス中の水素は水に転化された後、ライン１
８より賦活器８に戻され、賦活ガスとして使用さ
れる。賦活器８より排出されたガスの残りは、ラ
イン１５により排出され、例えば脱硫プロセスの
燃料として使用される。賦活された半成コークス
は、ライン３１およびライン１３によりそれぞれ
吸着器２および転換器４に送られる。
シートに従つて説明する。ライン１０よりボイラ
燃料（石炭）はボイラ１に供給され、ボイラ燃料
の一部はライン１１を経て乾留器７に導入され
る。乾留器７において、石炭は600〜900℃の温度
で乾留され半成コークスとともにガス、タールを
生成する。ガス、タールはライン１２により抜き
出され、燃焼などにより脱硫プロセスの熱源とし
て利用される。乾留器７で生成した半成コークス
はイオウ酸化物に対する吸着量を向上させるため
に、賦活器８に送られ、ここでスチームと酸素と
を含有するガスにより賦活される。賦活器８にお
いて発生した可燃性物質（水素、一酸炭素等）お
よび未反応スチームは、ライン２９より排出さ
れ、その一部はライン１６により燃焼器９に導か
れ、ガス中の可燃性物質は燃焼される。これによ
つてガス中の水素は水に転化された後、ライン１
８より賦活器８に戻され、賦活ガスとして使用さ
れる。賦活器８より排出されたガスの残りは、ラ
イン１５により排出され、例えば脱硫プロセスの
燃料として使用される。賦活された半成コークス
は、ライン３１およびライン１３によりそれぞれ
吸着器２および転換器４に送られる。
一方、ボイラ１の排ガスは、ライン１９により
吸着器２に導かれる。吸着器２において、前記排
ガス中に含まれる二酸化イオウ、酸素および水蒸
気は半成コークスと接触して、次式に示す反応に
よつてイオウ酸化物が吸着除去される。
吸着器２に導かれる。吸着器２において、前記排
ガス中に含まれる二酸化イオウ、酸素および水蒸
気は半成コークスと接触して、次式に示す反応に
よつてイオウ酸化物が吸着除去される。
Ｃ＋SO2＋O2＋H2O→Ｃ・H2SO4＊
（＊吸着状態を示す）
吸着器２においては、排ガスと半成コークスと
の接触効率を高めるために移動層とするのがよ
い。吸着器２の温度は、150℃程度に維持され
る。吸着器２においてイオウ酸化物は、硫酸の形
態で半成コークス上にに吸着される。排ガスはラ
イン２０より煙突６を経て系外に排出される。イ
オウ酸化物を吸着した半成コークスは、ライン２
３により脱離器３に送られる。吸着器２におい
て、粉化した半成コークスはライン２１によりボ
イラ１に戻され燃焼される。脱離器３において、
300〜500℃の温度に維持され下記に示す反応によ
つて、半成コークス上の硫酸は二酸化イオウの形
に分解される。
の接触効率を高めるために移動層とするのがよ
い。吸着器２の温度は、150℃程度に維持され
る。吸着器２においてイオウ酸化物は、硫酸の形
態で半成コークス上にに吸着される。排ガスはラ
イン２０より煙突６を経て系外に排出される。イ
オウ酸化物を吸着した半成コークスは、ライン２
３により脱離器３に送られる。吸着器２におい
て、粉化した半成コークスはライン２１によりボ
イラ１に戻され燃焼される。脱離器３において、
300〜500℃の温度に維持され下記に示す反応によ
つて、半成コークス上の硫酸は二酸化イオウの形
に分解される。
H2SO4＋１／2C→SO2＋H2O＋１／2CO2
二酸化イオウに富むガスは、ライン２４により
転換器４に送られる。再生された半成コークス
は、ライン２２により吸着器２に戻される。転換
器４は800〜1200℃の温度に維持され、下記に示
す反応によつて、二酸化イオウは炭素と反応して
環元され単体イオウとなる。
転換器４に送られる。再生された半成コークス
は、ライン２２により吸着器２に戻される。転換
器４は800〜1200℃の温度に維持され、下記に示
す反応によつて、二酸化イオウは炭素と反応して
環元され単体イオウとなる。
SO2＋Ｃ→Ｓ＋CO2、SO2＋2H2S→3S＋H2O
この単体イオウは蒸気状を成しているため、こ
の単体イオウはライン２５を経てイオウ回収器５
において凝縮され、固体状イオウとしてライン２
７より回収される。イオウが分離されたガスはラ
イン２８より図示していないボイラに供給され
る。本実施例では半成コークスの賦活用スチーム
および燃料の低減方法として、賦活器８から排出
されるガスを燃焼させ、循環使用することを記載
したが、可燃性物質として水素などを含む乾留器
７から排出されるガスを燃焼させ、このガス中に
含まれる水素を水蒸気として、半成コークスの賦
活用として使用することもできる。
の単体イオウはライン２５を経てイオウ回収器５
において凝縮され、固体状イオウとしてライン２
７より回収される。イオウが分離されたガスはラ
イン２８より図示していないボイラに供給され
る。本実施例では半成コークスの賦活用スチーム
および燃料の低減方法として、賦活器８から排出
されるガスを燃焼させ、循環使用することを記載
したが、可燃性物質として水素などを含む乾留器
７から排出されるガスを燃焼させ、このガス中に
含まれる水素を水蒸気として、半成コークスの賦
活用として使用することもできる。
次に本発明の効果を明らかにするため、下記の
運転を行い、従来例と比較した。排ガス量
15000Nm3／ｈ、吸着器150℃、脱離器350℃、転
換器850℃で運転を行つた。
運転を行い、従来例と比較した。排ガス量
15000Nm3／ｈ、吸着器150℃、脱離器350℃、転
換器850℃で運転を行つた。
吸着用の半成コークス製造用の石炭量200Kg／
ｈ、乾留器600℃、賦活器850℃で運転した。この
時賦活器に導入するスチーム量は100Kg／ｈであ
つた。賦活器出口ガスを循環再利用しない従来方
法では、スチームは300Kg／ｈ必要であつた。
ｈ、乾留器600℃、賦活器850℃で運転した。この
時賦活器に導入するスチーム量は100Kg／ｈであ
つた。賦活器出口ガスを循環再利用しない従来方
法では、スチームは300Kg／ｈ必要であつた。
尚、賦活器出口ガスを循環再利用して製造した
半成コークスを用いた場合の脱硫率は95％、賦活
器出口ガスを再利用しない従来方法で製造した半
成コークスを用いた場合の脱硫率も95％と同じで
あつた。
半成コークスを用いた場合の脱硫率は95％、賦活
器出口ガスを再利用しない従来方法で製造した半
成コークスを用いた場合の脱硫率も95％と同じで
あつた。
本発明によれば、半成コークスの吸着性能を低
下させることなく、半成コークスの賦活に必要な
スチームの使用量および熱量を低減することがで
きる。
下させることなく、半成コークスの賦活に必要な
スチームの使用量および熱量を低減することがで
きる。
図面は本発明の一例を示す乾式脱硫方法のフロ
ーシートである。 １……ボイラ、２……吸着器、３……脱離器、
４……転換器、５……イオウ回収器、７……乾留
器、８……賦活器、９……燃焼器。
ーシートである。 １……ボイラ、２……吸着器、３……脱離器、
４……転換器、５……イオウ回収器、７……乾留
器、８……賦活器、９……燃焼器。
Claims (1)
- １ 石炭の乾留によつて製造される半成コークス
を用いて排ガス中のイオウ酸化物を吸着除去する
工程を有する乾式脱硫方法において、イオウ酸化
物を吸着する半成コークスを賦活する工程およ
び／又は石炭の乾留工程から排出されるガスを燃
焼または加熱後、前記賦活工程に循環導入するこ
とを特徴とする乾式脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12143579A JPS5645732A (en) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | Dry-type desulfurization process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12143579A JPS5645732A (en) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | Dry-type desulfurization process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5645732A JPS5645732A (en) | 1981-04-25 |
| JPS6261330B2 true JPS6261330B2 (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=14811059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12143579A Granted JPS5645732A (en) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | Dry-type desulfurization process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5645732A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59124532A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 管の切断面取り方法および装置 |
-
1979
- 1979-09-20 JP JP12143579A patent/JPS5645732A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5645732A (en) | 1981-04-25 |
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