JPS62618Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパンツ類やスカート等の胴囲部等に環
状のゴムを挿入する環状ゴム入れミシンに関する
ものである。

通常、この種のゴム入れ作業には縫製部が筒状
をしたシリンダミシン等が使用されるが、縫製時
に縫製物の胴囲部及びその胴囲部に挿入する環状
ゴムを十分に拡張した状態で縫製しないとゴムに
よる伸縮性が得られない。

そのため、従来はミシン本体の下部に縫製物及
び環状ゴムを拡張した状態で掛止する複数個の掛
止部を固定状態で設けておき、作業者が縫製物及
び環状ゴムの双方を手で拡張しながら、これら掛
止部に掛止して縫製を開始したり、或いは掛止部
の１個をシリンダ等の駆動手段を利用して進退移
動できるようにし、縫製物及び環状ゴムをセツト
する際は、上記掛止部をミシン本体の針落部側に
前進移動させることによつて、縫製物及び環状ゴ
ムを容易に掛止部に掛止できるようにし、掛止完
了後、上記掛止部を後退移動させて縫製物及び環
状ゴムの双方を拡張するようにしていた。

しかしながら、前者によるものでは、作業者が
いちいち縫製物及び環状ゴムを手で引張りながら
セツトしなければならないため作業性が悪く、ま
た後者によるものでは縫製物及び環状ゴムに引張
りむらを生じ、胴囲部の全周にわたる均一な伸縮
性が得られない問題があつた。

本考案はこのような事情に着目してなされたも
ので、その目的とするところは縫製物及び環状ゴ
ムの拡張作業を一連のミシン制御工程の中で自動
的に行なうとともに、縫製物及び環状ゴムをその
全周にわたつて均一に拡張できる環状ゴム入れミ
シンを提供する点にある。

上記目的を達成すべく本考案は以下の如く構成
したことを特徴とする。

すなわち、ミシン本体と、ミシン本体の下部に
配設され基端部を第１の回動支点たる第１の回動
軸に固着するとともに先端部に環状ゴム及び環状
に縫製された縫製物の内周部を掛止する第１の掛
止部を有し、第１の回動軸の回動によつて前記第
１の掛止部がミシン本体の針落部を含む平面内で
円弧運動する第１の回動アームと、ミシン本体の
下部に配設され基端部を第２の回動支点たる第２
の回動軸に固着するとともに先端部に環状ゴム及
び環状に縫製された縫製物の内周部を掛止する第
２の掛止部を有し、第２の回動軸の回動につて前
記第２の掛止部が前記第１の掛止部と同様にミシ
ン本体の針落部を含む平面内で円弧運動する第２
の回動アームと、前記第１の回動軸と前記第２の
回動軸間に介在してた第１の回動軸の回動を第２
の回動軸に伝達して第２の回動軸を回動せしめる
連結機構と、前記第１の回動軸を回動せしめる駆
動源とを具備してなる環状ゴム入れミシンであ
る。

以下、本考案の１実施例につき図面を参照しな
がら具体的に説明する。

図中１はセミシリンダ形式をとる多本針二重環
縫いミシンのミシン本体部であり、２はベツド、
３はベツド２上に一体的に形成されるアーム部、
４は針板、４ａは押え金、５……は針棒６の先端
部に一定間隔で取着した複数本の縫針を示してい
る。

また前記針板４の下部に前記各縫針５……に対
応して複数個のルーパ（図示せず）を設けてい
る。

ところで、ミシン本体１の下部に先端部に第１
の掛止部７及び第２の掛止部８をそれぞれ有する
第１の回動アーム９と第２の回動アーム１０を設
けている。

第１の回動アーム９はその基端部をミシン本体
１の下部に軸受１１を介して回転自在に軸支され
る第１の回動軸１２に固着され、この第１の回動
軸１２を第１の回動支点として、前記第１の掛止
部７が、前記ミシン本体１の針落部Ｐを含む同一
垂直平面内で図中絡印Ａで示す如く円弧運動する
ようにしている。

一方、第２の回動アーム１０はその基端部をミ
シン本体１の下部に軸受１３を介して回動自在に
軸支される第２の回動軸１４に固着され、この第
２の回動軸１４を第２の回動支点として、前記第
２の掛止部８が前記第１の掛止部７と同様にミシ
ン本体１の針落部Ｐを通る同一垂直平面内で図中
矢印Ｂで示す如く円弧運動するようにしている。

また前記第１の回動軸１２と前記第２の回動軸
１４間に連結機構１５を設け、第１の回動軸１２
の回転を第２の回動軸１４に伝達している。

この実施例に示す連結機構１５は第１の回動軸
１２と第２の回動軸１４にそれぞれアーム１６及
びアーム１７を固着し、一方のアーム１６の先端
部に連結バー１８の一端部をピン１９を介して回
転自在に枢着するとともに、他方のアーム１７の
先端部に前記連結バー１８の他端部をピン２０を
介して回転自在に枢着したものである。

また前記第１の回動軸１２は駆動源２１に付勢
されて所定角度内で往復回転運動を行なうもので
あり、駆動源２１としてこの実施例では前記第１
の回動軸１２にアーム２１ａを固着し、該アーム
２１ａに設けた長孔２１ｂ内にシリンダ２２の作
動ロツド２３の先端部に取着したスライダ２４を
挿通し、シリンダ２２の制御によつて前記第１の
回動アーム９及び第２の回動アーム１０を回動す
るようにしている。

ところで、第１、第２の各回動アーム９，１０
の先端部に設けた第１及び第２の掛止部７及び８
に環状のゴム（１本乃至数本）及び予め環状に縫
製されたパンツ等の胴囲部を掛止するもので、第
２図は縫製に先立つて、縫製物及びゴムをセツト
する時点での両掛止部７及び８の位置関係を示し
ており、第３図は環状ゴム及び縫製物をセツトし
て、双方を拡張する場合の位置関係を示してい
る。

第３図及び第７図から理解されるように、針落
部Ｐ、第１の掛止部７、第２の掛止部８をそれぞ
れ頂点として略正三角形が形成される如く環状ゴ
ムＲ及び縫製物Ｃが拡張されるよう、各アームの
長さ、回動支点の間隔、その他を設定している。

また各掛止部７及び８に回転ローラ７ａ，８ａ
を各アーム９，１０の先端部に固着した支軸（図
示せず）に回転自在に挿通して環状ゴム及び縫製
物が円滑に拡張されるようにしている。

また第１図に示す如く、ベツド２内に複数本の
針糸とルーパ糸を同時に切断するメス機構３０を
配設している。

このメス機構３０は第４図に示す如く、基台３
１に刻設した溝部３１ａ内を生地送り方向と交叉
する方向にスライド自在に摺動する第１のスライ
ド板３２と第２のスライド板３３を設け、第１の
スライド板３２の先端部に固定刃３４をねじ３５
……を介して固着し、固定刃３４の先端部ぎ針板
４の下部に配設されるようにしている。

また前記第１のスライド板３２の後端部に突出
部３６を一体に設け、この突出部３６と基台３１
間にコイルスプリング３７を張設して、第１のス
ライド板３２を針落部方向に弾性的に偏倚せしめ
るとともに、前記突出部３６を基台３１に一体に
設けたストツパ３８に当接させて、固定刃３４の
前進位置を規制している。

一方、第２のスライド板３３の先端部に互いに
隣接して並設される複数枚の可動刃３９……をね
じ４０……を介して固着している。

各可動刃３９は第６図に示す如く先端部一側に
針糸を掛止して前記固定刃３４とともに該針糸を
切断する針糸切刃３９ａ……とルーパ糸を掛止し
て、前記固定刃３４とともに該ルーパ糸を切断す
るルーパ糸切刃３９ｂ……を有し、常時は第４図
に２点鎖線で示す位置に待機し、切断時に実線で
示す位置まで後退することによつて針糸及びルー
パ糸を同時に切断するようにしている。

尚、各可動刃３９は基台３１にピン４０を介し
て枢着した回動レバー４１の回動操作によつて進
退移動するもので、回動レバー４１の一他部に長
孔４１ａを設け、この長孔に前記第２のスライド
板３３の後端部に突設したピン４２をスライド自
在に嵌挿している。また回動レバー４１の他端部
に長孔４１ｂを設け、この長孔４１ｂにロータリ
ソレノイド（図示せず）に連結される連結リンク
（図示せず）の一端部に突設したピン４３をスラ
イド自在に嵌挿して、回動レバー４１をロータリ
ソレノイドによつて回動操作するようにしてい
る。

また、前記第１のスライド板３２の先端部下面
に第５図に示すように当板４４を前記固定刃３４
とともにねじ４５を介して固着し、該当板４４の
先端部に複数枚の舌片状の押えばね４６……をね
じ４７……を介して固着している。この押えばね
４６……は、その先端部を前記可動刃３９……の
下面に、該可動刃３９……を摺動可能ならしめる
如く弾接するもので、針糸及びルーパ糸の切断時
である可動刃３９……の後退時に、ルーパ糸切断
刃３９ｂに掛止されたルーパ糸が、まず押えばね
４６と可動刃３９とに挾持され、その後ルーパ糸
切刃３９ｂが固定刃３４の刃先部を通過した時点
でルーパ糸が切断されるようになつている。

つまり、ルーパ糸は固定刃３４と可動刃３９に
よつて切断される直前に、押えばね４６と可動刃
３９とによつて挾持されるため、切断されたミシ
ン側のルーパ糸は上記押えばね４６と可動刃３９
とに保持されることになる。

また上記各押えばね４６……の先端部一側に傾
斜部４６ａを設けているため、針糸切刃３９ａに
掛止された針糸は傾斜部４６ａ上をスライドして
固定刃３４に達するため、針糸切刃３９ａと固定
刃３４によつて切断された針糸は押えばね４６と
可動刃３９との間に挾持されることはない。切断
された針糸はその切断時に針板４の下部に配設さ
れたエアブリード（図示せず）から噴射される圧
縮エアによつて、針板上面に吹き上げられるよう
になつている。

また第１図に示す５０はゴム入れ作業の完了し
た縫製物の胴囲部にタツクを付けるプーラ装置で
あり、互いに噛合する合成樹脂製の上部及び下部
歯車５１，５２間にゴム入れの完了した胴囲部を
送り込むことにより、ゴム縫合部に連続的にタツ
クが付けられる。

尚、上部歯車５１はコイルスプリング（図示せ
ず）の弾性偏倚力によつて下部歯車５２に弾性的
に噛合するとともに、アーム部３内に配設される
ギア機構（図示せず）等を介して駆動される。ま
た第１図に示す５５はミシン本体１の針落部Ｐの
手前側に設けたゴム巻き込み装置である。

この装置５５は環状ゴムを掛止する溝部５６ａ
を有する掛止板５６と、この掛止板５６の先端部
に対向して配設される断面Ｕ字形に屈曲させたガ
イド板５７とを具備し、前記掛止板４６に１本乃
至複数本の環状ゴムを掛止した上で、縫製物の端
縁部を掛止板５６上をスライドさせて生地の進行
方向と交叉する方向に送り込むと、縫製物の端縁
部が前記ガイド板５７に案内されて折り返され、
この状態でミシンを運転すると、縫製物の端縁部
に環状ゴムが巻き込まれた状態で順次針落部Ｐ側
に送り込まれる。また縫製完了時は掛止板５６を
反ガイド板方向にスライド移動させることによつ
て、縫製物をこのゴム巻き込み装置５５から容易
に取出すことができる。

次に本装置の作用について説明する。まず、ミ
シン本体１下部に配設された足踏ペダルにより、
ペダルを手前側に踏込むと、押え金４ａが上昇す
るとともに、シリンダ２２が付勢されて第１及び
第２の回動アーム９及び１０がそれぞれれ第２図
に示す位置まで回動する。

この状態で環状ゴム及び環状に縫製された縫製
物を針板４上面にセツトするとともに、プーラ装
置５０の上部及び下部歯車５０，５１間に挿入
し、更に環状ゴム及び縫製物の内周部を第１及び
第２の回動アーム９及び１０の各先端部に設けた
第１及び第２の掛止部７及び８に掛止させる。

次に足踏ペダルの手前側への踏み込み動作を解
除すると、押え金４ａが下降すると同時にシリン
ダ２２が作動して、第１及び第２の回動アーム９
及び１０が第３図及び第７図に示す位置まで回動
し、第１及び第２の掛止部７及び８に掛止された
環状ゴムＲ及び縫製物Ｃの胴囲部が拡張される。

次に足踏ペダルを後方に踏み込むと、ミシンモ
ータが始動して縫製を開始するが、最初の数針を
低速で、その後通常のスピードで縫製される。

縫製物の胴囲部全周にわたつて縫製が完了する
と足踏ペダルの後方への踏み込み動作を解除し、
連続して該足踏ペダルを手前側に踏み込むと、メ
ス機構３０が作動して針糸及びルーパ糸を同時に
切断するとともに、シリンダ２２が作動して、第
１及び第２の回動アーム９及び１０が再び第２図
に示す位置まで回動し、また押え金４ａも上昇し
て、環状ゴムが縫い込まれた縫製物をミシンから
容易に取り出すことができる。

このように環状ゴム及び縫製物を第１及び第２
の回動アーム９及び１０に設けた掛止部７及び８
で掛止して拡張するようにしているため、つま
り、二点の移動掛止点で縫製物及び環状ゴムを拡
張するようにしているため、環状ゴム及び縫製物
に引張むらを生じることなく、胴囲部の全周にわ
たつて均一な伸縮性を得ることができる。また第
１及び第２の回動アーム９及び１０を単一の駆動
源である１個のシリンダ２２で駆動するようにし
ているため、構造が簡単になり安価に製作でき
る。

また第１及び第２の回動アーム８及び９を単独
で作動させるのではなく、一連のミシン制御工程
の中で自動的に作動させるようにしているため、
本実施例に示す如く足踏ペダルの踏込み操作によ
つてゴム入れ作業を連続的に行なうことができる
ものである。

尚、本実施例では第１の回動軸１２の回転を第
２の回動軸１４に伝達する連結機構１５としてリ
ンク機構を採用しているが、例えば歯車、チエー
ン等の動力伝達機構を採用するものであつてもよ
い。また本実施例では第１及び第２の回動アーム
８及び９を回動する駆動源としてシリンダ２２を
採用しているが、例えばギアドモータ等を使用し
て第１の回動軸１２を直接回動するようにしても
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す全体斜視図、
第２図及び第３図は同実施例に施ける第１及び第
２の回動アームの回動位置を示し、第２図は環状
ゴム及び縫製物をセツトする前の、第３図はセツ
ト後の回動位置をそれぞれ示す説明図、第４図は
同実施例に施けるメス機構を示す平面図、第５図
は同メス機構の側面図、第６図は同メス機構の要
部拡大図、第７図は縫製物への環状ゴムの縫込み
状態を示す斜視図である。 １……ミシン本体、７……第１の掛止部、８…
…第２の掛止部、９……第１の回動アーム、１０
……第２の回動アーム、１２……第１の回動軸、
１４……第２の回動軸、１５……連結機構、２１
……駆動源。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシン本体と、ミシン本体の下部に配設され基
   端部を第１の回動支点たる第１の回動軸に固着す
   るとともに先端部に環状ゴム及び環状に縫製され
   た縫製物の内周部を掛止する第１の掛止部を有
   し、第１の回動軸の回動によつて前記第１の掛止
   部がミシン本体の針落部を含む平面内で円弧運動
   する第１の回動アームと、ミシン本体の下部に配
   設され基端部を第２の回動支点たる第２の回動軸
   に固着するとともに先端部に環状ゴム及び環状に
   縫製された縫製物の内周部を掛止する第２の掛止
   部を有し、第２の回動軸の回動によつて前記第２
   の掛止部が前記第１の掛止部と同様にミシン本体
   の針落部を含む平面内で円弧運動する第２の回動
   アームと、前記第１の回動軸と前記第２の回動軸
   間に介在して第１の回動軸の回動を第２の回動軸
   に伝達して第２の回動軸を回動せしめる連結機構
   と、前記第１の回動軸を回動せしめる駆動源とを
   具備してなることを特徴とする環状ゴム入れミシ
   ン。