JPS6262303A - プラスチツク光フアイバの製造方法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS6262303A JPS6262303A JP60202837A JP20283785A JPS6262303A JP S6262303 A JPS6262303 A JP S6262303A JP 60202837 A JP60202837 A JP 60202837A JP 20283785 A JP20283785 A JP 20283785A JP S6262303 A JPS6262303 A JP S6262303A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cocks
- optical fiber
- pmma
- monomer
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
プラスチックモノマを重合させた後、加圧によりノズル
部にまで押し出されてきた融液を高周波加熱し、均質な
状態でファイバーとする光ファイバの製造方法。
部にまで押し出されてきた融液を高周波加熱し、均質な
状態でファイバーとする光ファイバの製造方法。
本発明は複屈折による散乱損を減少させたプラスチック
光ファイバの製造方法に関する。
光ファイバの製造方法に関する。
プラスチック光ファイバは石英光ファイバと共に光学繊
維として光学センサや標識パネルなどの一般的な用途に
留まらず光伝送分野にも使用されている。
維として光学センサや標識パネルなどの一般的な用途に
留まらず光伝送分野にも使用されている。
すなわちプラスチック光ファイバは石英光ファイバに較
べて伝送損失は大きいが可撓性に優れており、大口径化
が可能で、加工しやすく、また価格も安いと云う特徴を
もっている。
べて伝送損失は大きいが可撓性に優れており、大口径化
が可能で、加工しやすく、また価格も安いと云う特徴を
もっている。
そのため石英光ファイバと共に低損失化への努力が払わ
れている。
れている。
ここで、光ファイバは比較的長い距離に互って低損失で
光信号を伝送するもので、構造として全反射型（Ｓｔｅ
ｐ Ｉｎｄｅｘ型またはＣ１ａｄ型）と集光型（Ｇｒａ
ｄｅｄ Ｉｎｄｅｘ型）とがある。
光信号を伝送するもので、構造として全反射型（Ｓｔｅ
ｐ Ｉｎｄｅｘ型またはＣ１ａｄ型）と集光型（Ｇｒａ
ｄｅｄ Ｉｎｄｅｘ型）とがある。
すなわち前者は屈折率の大きな透明材料からなる芯（Ｃ
ｏｒｅ）に、これよりも屈折率が小さい透明材料を被覆
（Ｃ１ａｄ） シたもので、光は二成分の界面を全反射
しながら伝送される。
ｏｒｅ）に、これよりも屈折率が小さい透明材料を被覆
（Ｃ１ａｄ） シたもので、光は二成分の界面を全反射
しながら伝送される。
一方後者は屈折率が中心より外周に向かって連続して減
少するように構成されているもので、石英光ファイバに
ついては既に実用化されているがプラスチック光ファイ
バについては研究段階にある。
少するように構成されているもので、石英光ファイバに
ついては既に実用化されているがプラスチック光ファイ
バについては研究段階にある。
本発明は全反射型光ファイバの芯（以下コアと云う）の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
プラスチック光ファイバのコア材としてはポリメチルメ
タアクリレート（略称ＰＭＭＡ） 、ポリカーボネート
やポリスチレンなどが用いられ、直径が０゜１１１〜３
．Ｑｍｍのコアがイ乍られている。
タアクリレート（略称ＰＭＭＡ） 、ポリカーボネート
やポリスチレンなどが用いられ、直径が０゜１１１〜３
．Ｑｍｍのコアがイ乍られている。
第２図は押し出し成形法をとる従来のプラスチック光フ
ァイバの製造装置の構成を示すもので、モータ１によっ
て回転するスクリュウ２によってホッパ３を通して供給
されたペレット４は粉砕されると共に加熱されてシリン
ダ５の前方へと圧縮され、溶融状態になる。
ァイバの製造装置の構成を示すもので、モータ１によっ
て回転するスクリュウ２によってホッパ３を通して供給
されたペレット４は粉砕されると共に加熱されてシリン
ダ５の前方へと圧縮され、溶融状態になる。
ここでシリンダ５の先端には光ファイバの線径より太い
大きさのノズル６が設けてあり、このノズル６より溶融
したプラスチック材料が押し出し成形されてコアが形成
されている。
大きさのノズル６が設けてあり、このノズル６より溶融
したプラスチック材料が押し出し成形されてコアが形成
されている。
然し、この方法による場合はノズル６から押し出されて
コアが冷却する際にコアの外周が中心部より速（冷却す
ることが原因し、配向して複屈折を生じ、散乱損を大き
くしている。
コアが冷却する際にコアの外周が中心部より速（冷却す
ることが原因し、配向して複屈折を生じ、散乱損を大き
くしている。
かかる傾向は主鎖にベンゼン核のような剛直な基を備え
たポリカーボネートのような樹脂や側鎖にベンゼン核を
もつポリスチレンのような樹脂に顕著に現れる。
たポリカーボネートのような樹脂や側鎖にベンゼン核を
もつポリスチレンのような樹脂に顕著に現れる。
また光ファイバの損失を少なくすｌには材料への不純物
混入を防ぐことが必要であるが、押し出し機による紡糸
法をとる場合は材料をペレットの形状で供給する必要が
あり、このペレット化の工程で不純物の混入が起こり易
く、またペレット化のために工数を要することなども問
題であった。
混入を防ぐことが必要であるが、押し出し機による紡糸
法をとる場合は材料をペレットの形状で供給する必要が
あり、このペレット化の工程で不純物の混入が起こり易
く、またペレット化のために工数を要することなども問
題であった。
プラスチック光ファイバを光伝送線路に使用するには光
損失を少なくすることが必要であるが、配向複屈折によ
る散乱損と不純物混入による散乱損を無くすることが特
性を向上するために必要な問題である。
損失を少なくすることが必要であるが、配向複屈折によ
る散乱損と不純物混入による散乱損を無くすることが特
性を向上するために必要な問題である。
上記の問題はプラスチックモノマを減圧して精製する蒸
溜部と、精製モノマを加熱して重合させる重合部と、重
合したポリマを取り出すノズル部に高周波加熱電極を設
けた加熱部とを備えた装置を用い、均質なポリマーを押
し出し成形する光ファイバの製造方法により解決するこ
とができる。
溜部と、精製モノマを加熱して重合させる重合部と、重
合したポリマを取り出すノズル部に高周波加熱電極を設
けた加熱部とを備えた装置を用い、均質なポリマーを押
し出し成形する光ファイバの製造方法により解決するこ
とができる。
光ファイバの損失には固有要因と外的要因とがあり、固
有要因は除去することはできないが、外的要因は改良に
より除去することが可能である。
有要因は除去することはできないが、外的要因は改良に
より除去することが可能である。
すなわらプラスチック分子を構成する炭素と水素との結
合（Ｃ−Ｈ）に基づく赤外振動吸収と電子遷移吸収は本
質的なものであって避けることはできない。
合（Ｃ−Ｈ）に基づく赤外振動吸収と電子遷移吸収は本
質的なものであって避けることはできない。
このためにプラスチック光ファイバの損失は石英光ファ
イバに比較して大きｔいことは止むを得ない。
イバに比較して大きｔいことは止むを得ない。
然し、不純物元素の介在による吸収損や塵埃。
気泡の混入による散乱損、また配向複屈折やコア径の変
動による散乱損などの外部要因は改良により無くするこ
とができる。
動による散乱損などの外部要因は改良により無くするこ
とができる。
本発明は光ファイバを取り出すノズルの部分に高周波加
熱を加えることにより光ファイバの内周部と中心部との
温度分布を等しくして歪を無くし、これにより配向複屈
折を抑制するものである。
熱を加えることにより光ファイバの内周部と中心部との
温度分布を等しくして歪を無くし、これにより配向複屈
折を抑制するものである。
第１図は本発明を実施する光ファイバの製造装置の構成
を示すもので、本発明の特徴はノズル７の直前に高周波
加熱用電極８を設けて内部のポリマを加熱する点にある
。
を示すもので、本発明の特徴はノズル７の直前に高周波
加熱用電極８を設けて内部のポリマを加熱する点にある
。
この製造装置はモノマを蒸溜する蒸溜部９と、初潮を分
離する分溜器１０と、蒸溜されてきたモノマを溜めて重
合せしめる重合部１１と、減圧蒸溜するための排気系と
、重合部１１にあるポリマに窒素（Ｎ２）などのガス圧
を加えてノズル７玄リプラスチツクフアイバを押し出す
加圧系より構成されている。
離する分溜器１０と、蒸溜されてきたモノマを溜めて重
合せしめる重合部１１と、減圧蒸溜するための排気系と
、重合部１１にあるポリマに窒素（Ｎ２）などのガス圧
を加えてノズル７玄リプラスチツクフアイバを押し出す
加圧系より構成されている。
以下実施例について説明する。
容積５００ｃｃの蒸溜部９に精製したメチルメタクリレ
ート（略称ＭＭＡ）を入れ、排気系を動作させて１０ｔ
ｏｒｒ以下に減圧すると共にマントルヒータ１２を加熱
してモノマ１３を蒸発せしめる。
ート（略称ＭＭＡ）を入れ、排気系を動作させて１０ｔ
ｏｒｒ以下に減圧すると共にマントルヒータ１２を加熱
してモノマ１３を蒸発せしめる。
この場合コック１４．１５．１６．１８は開き、コック
１７゜１９は閉じておく。
１７゜１９は閉じておく。
この状態で初潮の不純物を含む部分は分溜器１０に溜り
除かれる。
除かれる。
次にコック１５を閉じて精製したモノマ１３を重合部１
１に蒸溜し、規定位置にまで溜った後はマントルヒータ
１２の加熱を止めて、コック１６．１８を閉じ、重合部
１１の外側部分に熱水を流して熱重合させてポリマとす
る。
１に蒸溜し、規定位置にまで溜った後はマントルヒータ
１２の加熱を止めて、コック１６．１８を閉じ、重合部
１１の外側部分に熱水を流して熱重合させてポリマとす
る。
なお熱水の代わりに紫外線を照射して紫外線重合を行っ
ても良い。
ても良い。
次にＭＭＡの重合が終わってＰＭＭＡが合成された状態
でコック１７と１９とを開け、加圧系よりＮ２を供給し
、ＰＭＭＡをノズル７より押し出すが、この際に高周波
電源２０より高周波加熱用電極８に電力を加え、均一に
加熱された状態でＰＭＭＡを押し出し冷却固化させる。
でコック１７と１９とを開け、加圧系よりＮ２を供給し
、ＰＭＭＡをノズル７より押し出すが、この際に高周波
電源２０より高周波加熱用電極８に電力を加え、均一に
加熱された状態でＰＭＭＡを押し出し冷却固化させる。
このように純度の高いポリマを均一に加熱した状態でプ
ラスチック光ファイバを作ると配向複屈折が抑制される
ため散乱損が減少し、そのためコア径が０．９７Ｈの光
ファイバについて従来の損失が約２ ｄＢ／ｍであった
ものが１．５ｄＢ／ｍと約０．５ｄＢ改善することがで
きた。
ラスチック光ファイバを作ると配向複屈折が抑制される
ため散乱損が減少し、そのためコア径が０．９７Ｈの光
ファイバについて従来の損失が約２ ｄＢ／ｍであった
ものが１．５ｄＢ／ｍと約０．５ｄＢ改善することがで
きた。
このように本発明の実施によりノズルより押し出された
光ファイバについて、温度分布が均一となるため、ノズ
ルより押し出す際のストレスにより生ずる複屈折を抑制
することができる。
光ファイバについて、温度分布が均一となるため、ノズ
ルより押し出す際のストレスにより生ずる複屈折を抑制
することができる。
以上記したように本発明の実施により配向複屈折と不純
物含有を低く抑えることができるので、プラスチック光
ファイバの損失を減少することができる。
物含有を低く抑えることができるので、プラスチック光
ファイバの損失を減少することができる。
第１図は本発明に係るプラスチック光フアイバ製造装置
の断面図、 第２図は従来のプラスチック光フアイバ製造装置の断面
図、 である。 図において、 ６．７はノズル、 ８は高周波加熱用電極９は藤
溜部、 １０は分溜器、１１は重合部、
１３はモノマ、１４、１５．１６．１７．１
８．１９はコック、２０は高周波電源、 である。
の断面図、 第２図は従来のプラスチック光フアイバ製造装置の断面
図、 である。 図において、 ６．７はノズル、 ８は高周波加熱用電極９は藤
溜部、 １０は分溜器、１１は重合部、
１３はモノマ、１４、１５．１６．１７．１
８．１９はコック、２０は高周波電源、 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プラスチックモノマ（１３）を減圧して精製する蒸溜部
（９）と、 精製モノマ（１３）を加熱して重合させる重合部（１１
）と、 重合したポリマを取り出すノズル（７）部分に高周波加
熱電極（８）を設けた加熱部とを備えた装置を用い、均
質なポリマーを押し出し成形することを特徴とするプラ
スチック光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202837A JPS6262303A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | プラスチツク光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202837A JPS6262303A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | プラスチツク光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262303A true JPS6262303A (ja) | 1987-03-19 |
Family
ID=16464008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60202837A Pending JPS6262303A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | プラスチツク光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149975U (ja) * | 1987-03-23 | 1988-10-03 | ||
| JP2016223055A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | プラスチックナノファイバおよび光ファイバならびにプラスチックナノファイバの作製方法 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP60202837A patent/JPS6262303A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149975U (ja) * | 1987-03-23 | 1988-10-03 | ||
| JP2016223055A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | プラスチックナノファイバおよび光ファイバならびにプラスチックナノファイバの作製方法 |
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