JPS6263680A - 金属管材の内面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属管材の内面を異種金属で処理ＪるＩノ法に
関するもので、例えば、上下水道水、温水。

）ｆη水、油等の液体用供給管、燃料ガス等のガス体用
供給管、管内外の熱伝達を利用する伝熱管、圧力伝達管
等の管材の内面処理方法として応用りることができる。

［従来技術とその問題点］ 従来金属管材の内面処理り法としては、次のような方法
が知られているが、夫々欠点を有している。

（１）電気メツキ方法 電気メッキによる管材の内面処理では、メッキ面に対し
て必ず陽極を設置する必要がある。そしてメッキ面を陽
極との間隔は常に一定にしてメッキ厚さを均一にし、さ
らに両極間で短絡しないようにりる必要があった。この
ため、小口径の管材や長尺材の内面をメッキするために
はメッキ液の供給と電極の保持がＶｉＪＭであった。

（２無電解メッキ方法 無電解メッキ方法では、電気メツキ方法と異なり陽極が
不要となり、小口径管に適用「１能であるが、メッキ液
中の還元剤と金属イオンの潤度が減少するとメッキ析出
速度が減少する。メツ１−液の寿命は比較的短時間で大
量の材料を処理−するためには不適当である。また無電
解メッキを適用できる金属は、還元剤の能力とメッキ金
属の還元電位との関係で制限があり、卑金属は適用でき
なかった。

電気メッキ、無電解メッキ共通の欠点としては、前処理
、後処理を充分に行なわなければ不均一な処理面となっ
たり、密呑不良となる。また最大の欠点としては、メッ
キ液は毒物、劇物を含むものが多く、排水処理設備の保
守を充分に行う必要がある。

（ａ　溶融メッキ方法 管内の溶融メッキを行う方法としては、金属溶融槽に浸
漬する方法と、管内面にメッキ金属を挿入した後管材を
加熱し回転づ−る方法がある。これらの方法では腐食性
のフラックスを必要とすること、長尺材、コイル材に適
用することが難しい等の欠点があった。

［発明の目的］ 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、長
尺管材にも適用可能な内面処理方法を提供することにあ
る。

［発明の概要］ 本発明は、金属管材の内面の一部に被覆用金属を設置し
、その管材を真空もしくは減圧環境中で加熱して被覆用
金属を蒸発気化させることによって、それを管材内表面
に付着させることにある。

ある種の金属は多くの金属材料の融点以下にＪ３いて大
きな蒸気圧を右している。例えば１　ＩｍＲＨ（Ｊのに
蒸気圧となる金属の温度は、Ｚｎ：４８７℃。

Ｍｑ：６２１℃、Ｃ：ｄ：３９４℃、Ｓｅ：３５６℃等
であり、これらの蒸気中に他の金属を置くことにより前
記金属蒸気は伯の金属の表面に付着し一部は基体金属中
に拡散し、合金化する。

使用し得る金属は、前記したものの他に、ＡＳ。

！−１ｇ、Ｒｂ、Ｔｅ等が上げられ、それらを主成分と
づる合金も使用することができる。

一般に真空蒸着では、真空度を１０うｔｏｒｒ程度とし
、基体金属は蒸発源よりは遥かに低い温度と・されるが
、本発明では蒸発源と基体金属は同温度とて長尺材でも
均一な被覆条件となり、真空度も１０′２ｔｏｒｒ程度
でも被覆が可能で、工業生産に適している。

金属管材としては、ＡＩ！、ＡＩＪ、ＣＬＪ、　Ｆｅ、
Ｍｎ、Ｎ　ｉ、ｐｂ、ｐｔ、”ｒｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｐｄ
。

Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｚｒ、Ｙ、Ｈｆ。

Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒの１種もくしはこれらを主
成分どするものを用いることができるが、その内面は、
平滑であっても管長手方向と平行ないし螺旋状の溝もし
くは突起、あるいは不連続な凹凸を有していてもよい。

［発明の実施例］ 実施例１ 外径１５．９ｍ！ｎ、肉厚０．７ａ＊、長さ４００ｍの
コイル状の銅管内面に、深さ０．１Ｍ、幅０．３Ｍの溝
を０．６ｍのピッチで管長手方向に加工しておき、その
溝に、２００メツシユのＭｑ粉末８０重量部とグリセリ
ン２０重り部を混合しベース１へ状としたものを付着さ
せた。

この鋼管を真空焼鈍装置で１０４ｔｏｒｒまで減圧した
状態で７５０°Ｃ１１時間加熱した。

１！７られた鋼管内全面に、Ｍｇ１１度最大５％を含む
Ｃｕ−Ｍｇ合金が５μｍの厚さで形成された。

実施例２ 外径１８．０ＦＭ４．肉厚１．６端、長さ１０ｍの直状
鋼管の両端内に、１５０メツシユのＺｎｎ粉末８徂 ーストを３０ｏｒ付着させておき、実施例１と同様ｆ．
：　１　０′２ｔｏｒｒの環境で、６００℃，３０分加
熱した。

１りられた鋼管内外面全面に、３μｍの７ｎ被覆層が形
成された。

実施例３ 外径１５．９繭．肉厚０、７　ｍ　、長さ４００ｍのコ
イル状鋼管の片端末内にＺｎ粉末を配置し、他端末から
排気しながらコイル状鋼管を６００℃で１時間加熱した
。これによりコイル片端で蒸発したｚｎ蒸気は、排気さ
れている他端末に向って流れ、片端より順次銅管内仝而
にＺｎが付着し、内面Ｚｎ被覆鋼管を得ることができた
。

被覆用金属の設置方式は、当該金属を小型開放容器に入
れて管内に送り込んでもよいし、線材として管内に送り
込んでもよい。このにうに、管材内面に設置する被覆用
金属の形状は、粉末１粒状。

箔状．液状等特に限定されない。

また、実施例３において片端から排気しながら蒸着させ
る場合、被覆用金属を細端の管内に配首しなくても、蒸
発した金属蒸気が管内に導入されるならば、管外に配置
してもよい。例えば他端にラッパ管の如き導入管を用い
てその部分に金属蒸気が導入されるようにすることも可
能である。

尚、管材内面として実施例１のような合金層を望む場合
、被覆処理と同時か、或は被覆後に加熱拡散処理を行な
い、管材質と被覆金属とを合金化させてもよい。

［発明の効果］ 本発明は真空もしくは減圧環境中で加熱して、被覆用金
属を蒸発気化させて管材内面に付着させる方法であるか
ら、前処理は簡単な洗浄で充分であり、毒物や薬品を使
用しないですむため、完全性が高く、長尺部に対しても
容易に適用することができる。また本発明の方法であれ
ば、湿式メッキが不可能なＭｇ、ＡＪ、ｌ」Ｇ等の処理
も可能である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属管材の内面の一部に被覆用金属を設置し、そ
   の管材を真空もしくは減圧環境中で加熱して前記被覆用
   金属を蒸発気化させることによつて前記管材内面に付着
   させることを特徴とする金属管材の内面処理方法。