JPS626409B2 - - Google Patents
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- JPS626409B2 JPS626409B2 JP14728878A JP14728878A JPS626409B2 JP S626409 B2 JPS626409 B2 JP S626409B2 JP 14728878 A JP14728878 A JP 14728878A JP 14728878 A JP14728878 A JP 14728878A JP S626409 B2 JPS626409 B2 JP S626409B2
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転電機のコイルの製造方法に係り、
特にコロナ防止処理を施こされた真空加圧含浸方
式のコイルの製造方法に関する。
特にコロナ防止処理を施こされた真空加圧含浸方
式のコイルの製造方法に関する。
従来、第１図に示すように回転電機コイルの鉄
心端部のコロナ防止法としては、導体１上に形成
された絶縁層２の表面の鉄心３内および出口から
数十mm外側まで低抵抗（表面抵抗率102〜103Ω）
の塗料を塗布あるいはテープを巻回して低抵抗層
４を形成し、これに続けてアスベストテープを巻
回したり、表面抵抗率が106〜108Ω程度のグラフ
アイトあるいはカーボンブラツク入りの塗料ある
いはテープなどが塗布または巻回して高抵抗層５
を形成する方法が行われていた。
心端部のコロナ防止法としては、導体１上に形成
された絶縁層２の表面の鉄心３内および出口から
数十mm外側まで低抵抗（表面抵抗率102〜103Ω）
の塗料を塗布あるいはテープを巻回して低抵抗層
４を形成し、これに続けてアスベストテープを巻
回したり、表面抵抗率が106〜108Ω程度のグラフ
アイトあるいはカーボンブラツク入りの塗料ある
いはテープなどが塗布または巻回して高抵抗層５
を形成する方法が行われていた。
しかし、アスベストテープは公害等の問題で供
給がひつ迫するようになつてきたり、使用に制限
が加わるようになつてきた。また、真空加圧含浸
方式の場合、樹脂含浸による抵抗値の変動によ
り、電圧―tanδ特性のばらつきが大きい。更に
は第２図の（アスベストテープ使用の絶縁厚４
mmの場合）に示すようにコロナ開始以下の電圧で
の誘電正接（tanδ０）の値が大きくなり易く、
外国規格（例えばVDE0530）を満足できない場
合が生じることなどの点で不都合があつた。また
グラフアイトあるいはカーボン入塗料あるいはテ
ープの塗布あるいは巻回による方法は真空加圧含
浸によりグラフアイトあるいはカーボン粒子間に
樹脂が浸入するため抵抗値が上つてしまい、鉄心
端部の高抵抗層があたかも消減したかのように、
第１図の低抵抗層と高抵抗層の境界Ａで電圧の傾
きが大きくなり、コロナ放電を生じ、第２図の
（カーボンブラツク又はグラフアイト入塗料又は
テープ使用の絶縁厚４mmの場合）に示すようにあ
る電圧より急激にtanδが増大し、コロナ抑止作
用を消失する。
給がひつ迫するようになつてきたり、使用に制限
が加わるようになつてきた。また、真空加圧含浸
方式の場合、樹脂含浸による抵抗値の変動によ
り、電圧―tanδ特性のばらつきが大きい。更に
は第２図の（アスベストテープ使用の絶縁厚４
mmの場合）に示すようにコロナ開始以下の電圧で
の誘電正接（tanδ０）の値が大きくなり易く、
外国規格（例えばVDE0530）を満足できない場
合が生じることなどの点で不都合があつた。また
グラフアイトあるいはカーボン入塗料あるいはテ
ープの塗布あるいは巻回による方法は真空加圧含
浸によりグラフアイトあるいはカーボン粒子間に
樹脂が浸入するため抵抗値が上つてしまい、鉄心
端部の高抵抗層があたかも消減したかのように、
第１図の低抵抗層と高抵抗層の境界Ａで電圧の傾
きが大きくなり、コロナ放電を生じ、第２図の
（カーボンブラツク又はグラフアイト入塗料又は
テープ使用の絶縁厚４mmの場合）に示すようにあ
る電圧より急激にtanδが増大し、コロナ抑止作
用を消失する。
本発明は、これらの問題を解決するためになさ
れたものである。
れたものである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
粒度＃100〜＃1500（JIS R6001）好ましくは
＃600〜＃800の炭化ケイ素粉末（SiC）60±５重
量部と、DEN438（ダウケミカル社製）に対し三
フツ化ホウ素モノエチルアミン錯体を３〜4phr
混合したもの35±５重量部を、少量のメチルエチ
ルケトン、トルエンなどの溶剤に溶かした塗料を
ガラスクロスやポリエステル繊維に、塗料分が全
体で〜80±10％程度になるよう塗布乾燥してプリ
プレグ状の高抵抗テープを得る。然る後に第３図
の本発明の一実施例に示すように導体１上に形成
した絶縁層２の表面の鉄心３内部および出口より
数十mm外側まで低抵抗テープ４を巻回したのに続
けて、このプリプレグ状高抵抗テープ６を巻回す
る。さらにこの上からポリイミド、ポリイミドア
ミド、ポリオキソジアソール、ポリエチレンテフ
タレート、ポリテトラフルオロエチレンなどのプ
ラスチツクフイルムあるいはシリコーンなどのゴ
ムによる含浸樹脂に溶解しないテープ７を該プリ
プレグ状高抵抗テープの表面を覆うように巻回
し、プリプレグ状高抵抗テープ６が表面に直接露
出しないようにする。
＃600〜＃800の炭化ケイ素粉末（SiC）60±５重
量部と、DEN438（ダウケミカル社製）に対し三
フツ化ホウ素モノエチルアミン錯体を３〜4phr
混合したもの35±５重量部を、少量のメチルエチ
ルケトン、トルエンなどの溶剤に溶かした塗料を
ガラスクロスやポリエステル繊維に、塗料分が全
体で〜80±10％程度になるよう塗布乾燥してプリ
プレグ状の高抵抗テープを得る。然る後に第３図
の本発明の一実施例に示すように導体１上に形成
した絶縁層２の表面の鉄心３内部および出口より
数十mm外側まで低抵抗テープ４を巻回したのに続
けて、このプリプレグ状高抵抗テープ６を巻回す
る。さらにこの上からポリイミド、ポリイミドア
ミド、ポリオキソジアソール、ポリエチレンテフ
タレート、ポリテトラフルオロエチレンなどのプ
ラスチツクフイルムあるいはシリコーンなどのゴ
ムによる含浸樹脂に溶解しないテープ７を該プリ
プレグ状高抵抗テープの表面を覆うように巻回
し、プリプレグ状高抵抗テープ６が表面に直接露
出しないようにする。
このように樹脂に溶解しないテープを使用し、
プリプレグ状高抵抗テープ６が表面に露出しない
ようにすることにより樹脂に溶解しないテープが
プリプレグ状テープを抑えつけているため含浸し
た樹脂がプリプレグ状高抵抗テープ中に侵入し、
高抵抗テープ中の塗料を膨潤するのを未然に抑え
また、含浸や硬化の際、炭化ケイ素粉末入エポキ
シ塗料が流出して機能を発揮できなくなることを
防ぐことができる。またコイルの絶縁表面とプリ
プレグ状高抵抗テープ間、および低抵抗層４とプ
リプレグ状高抵抗テープ間との密着がよく、ここ
にボイドができないため、この部分での部分放電
の発生を抑制できる。なお樹脂に溶解しないテー
プは作業の都合により片面粘着テープを使つて粘
着面がプリプレグ状高抵抗テープ６に対向するよ
うに巻回してもよい。このようにした後公知の方
法で、エポキシ、ポリエステル、ポリイミドなど
の熱硬化性樹脂により真空加圧含浸し加熱硬化す
ることにより絶縁コイルを得る。このようにして
得たコイルにおいては高抵抗テープ６の重ね目が
プリプレグ状であるために相互によくくつつき合
い、またプリプレグ状であるために絶縁表面およ
び導電性層とよくくつつつき合つて、部分的な放
電の発生を確実に抑制できる。また、炭化ケイ素
粉末を使つたためにプリプレグ状高抵抗テープは
硬化後、非直線性抵抗体となるため、第２図の
（本発明の場合）に示すように、tanδ０は、高抵
抗テープを巻なしと同じく既存の規格値より小さ
く抑えることができ、高電圧側では抵抗が下がる
ことにより、鉄心端部の電位分布が均等化され、
コロナの発生を抑制できるとともに、前述のアス
ベストなどに比べＶ―tanδ特性のばらつきの少
ない絶縁コイルを得ることができる。
プリプレグ状高抵抗テープ６が表面に露出しない
ようにすることにより樹脂に溶解しないテープが
プリプレグ状テープを抑えつけているため含浸し
た樹脂がプリプレグ状高抵抗テープ中に侵入し、
高抵抗テープ中の塗料を膨潤するのを未然に抑え
また、含浸や硬化の際、炭化ケイ素粉末入エポキ
シ塗料が流出して機能を発揮できなくなることを
防ぐことができる。またコイルの絶縁表面とプリ
プレグ状高抵抗テープ間、および低抵抗層４とプ
リプレグ状高抵抗テープ間との密着がよく、ここ
にボイドができないため、この部分での部分放電
の発生を抑制できる。なお樹脂に溶解しないテー
プは作業の都合により片面粘着テープを使つて粘
着面がプリプレグ状高抵抗テープ６に対向するよ
うに巻回してもよい。このようにした後公知の方
法で、エポキシ、ポリエステル、ポリイミドなど
の熱硬化性樹脂により真空加圧含浸し加熱硬化す
ることにより絶縁コイルを得る。このようにして
得たコイルにおいては高抵抗テープ６の重ね目が
プリプレグ状であるために相互によくくつつき合
い、またプリプレグ状であるために絶縁表面およ
び導電性層とよくくつつつき合つて、部分的な放
電の発生を確実に抑制できる。また、炭化ケイ素
粉末を使つたためにプリプレグ状高抵抗テープは
硬化後、非直線性抵抗体となるため、第２図の
（本発明の場合）に示すように、tanδ０は、高抵
抗テープを巻なしと同じく既存の規格値より小さ
く抑えることができ、高電圧側では抵抗が下がる
ことにより、鉄心端部の電位分布が均等化され、
コロナの発生を抑制できるとともに、前述のアス
ベストなどに比べＶ―tanδ特性のばらつきの少
ない絶縁コイルを得ることができる。
第１図は従来の回転電機のコイルの断面図、第
２図は従来及び本発明の製造方法によるコイルに
おける電圧―tanδ特性図、第３図は本発明の一
実施例の回転電機のコイルの鉄心端部における断
面図である。 １…導体、２…絶縁層、３…鉄心、４…低抵抗
層、５…高抵抗層、６…プリプレグ状高抵抗テー
プ、７…含浸樹脂に溶解しないテープ、…アス
ベストテープ使用の従来の場合、…グラフアイ
トあるいはカーボン入りのテープや塗料を用いた
従来の場合、…本発明の製造方法の場合。
２図は従来及び本発明の製造方法によるコイルに
おける電圧―tanδ特性図、第３図は本発明の一
実施例の回転電機のコイルの鉄心端部における断
面図である。 １…導体、２…絶縁層、３…鉄心、４…低抵抗
層、５…高抵抗層、６…プリプレグ状高抵抗テー
プ、７…含浸樹脂に溶解しないテープ、…アス
ベストテープ使用の従来の場合、…グラフアイ
トあるいはカーボン入りのテープや塗料を用いた
従来の場合、…本発明の製造方法の場合。
Claims (1)
- １ 回転電機の鉄心に納められるコイルの製造方
法において、コイルの鉄心端部の絶縁表面に炭化
ケイ素粉末入りのプリプレグ状テープを巻回し、
その上に該プリプレグテープの表面を覆つて含浸
樹脂に溶解しないテープを巻回してプリプレグ状
テープへの含浸樹脂の浸入を遮断し、熱硬化性樹
脂を真空加圧含浸し硬化することを特徴とする回
転電機のコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728878A JPS5574331A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | High-voltage insulated coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728878A JPS5574331A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | High-voltage insulated coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5574331A JPS5574331A (en) | 1980-06-04 |
| JPS626409B2 true JPS626409B2 (ja) | 1987-02-10 |
Family
ID=15426804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14728878A Granted JPS5574331A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | High-voltage insulated coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5574331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118204U (ja) * | 1990-03-16 | 1991-12-06 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291722A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Tostem Corp | 階段 |
| JP4999426B2 (ja) * | 2006-11-08 | 2012-08-15 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| DE112019007344T5 (de) | 2019-05-22 | 2022-02-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Statorspule und stator, der die statorspule aufweist, rotierende elektrische maschine und statorspulen-herstellungsverfahren |
-
1978
- 1978-11-30 JP JP14728878A patent/JPS5574331A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118204U (ja) * | 1990-03-16 | 1991-12-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5574331A (en) | 1980-06-04 |
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