JPS6264454A - 角ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレ−クリングの取付け方法 - Google Patents
角ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレ−クリングの取付け方法Info
- Publication number
- JPS6264454A JPS6264454A JP20334685A JP20334685A JPS6264454A JP S6264454 A JPS6264454 A JP S6264454A JP 20334685 A JP20334685 A JP 20334685A JP 20334685 A JP20334685 A JP 20334685A JP S6264454 A JPS6264454 A JP S6264454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- break ring
- horizontal mold
- horizontal
- continuous casting
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
- B22D11/0475—Means for joining tundish to mould characterised by use of a break ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、角ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレ
ークリングの取付は方法に関するものである。
ークリングの取付は方法に関するものである。
角ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレークリング１
は、第３図に示すように、タンディツシュ２の側壁下部
に水平に固定されたフィードノズル３と、フィー ドノ
ズル３に水平に取り付けられる水平モールド４との間に
介在されるものである。
は、第３図に示すように、タンディツシュ２の側壁下部
に水平に固定されたフィードノズル３と、フィー ドノ
ズル３に水平に取り付けられる水平モールド４との間に
介在されるものである。
角ビレット５は、水平モールド４からピンチローラ（図
示せず）によって水平力向に間欠的に引き抜かれる。
示せず）によって水平力向に間欠的に引き抜かれる。
ブレークリングｌは、銅または調合金製の水平モールド
４の内面への凝固シェル５Ａの焼き付きを訪止し−こ、
角ビレット５の円ｆＲな引き抜きを可能にする作用を有
し、水平連続鋳造機には不可欠なものであり、通常、窒
化硅素焼結体等の機械加工か可能で低熱膨張率のセラミ
ックスによって作られでいる。
４の内面への凝固シェル５Ａの焼き付きを訪止し−こ、
角ビレット５の円ｆＲな引き抜きを可能にする作用を有
し、水平連続鋳造機には不可欠なものであり、通常、窒
化硅素焼結体等の機械加工か可能で低熱膨張率のセラミ
ックスによって作られでいる。
ここで、特に問題となるのは、ブレークリングｌと水平
モールド４との接合状態である。第４図５Ａｇに示すよ
うに、ブレークリング１の先端（図中布（ｔ！１．ｉ
）が水平モールド４の接合線（Ａ）より出過ぎていると
、第５図（Ａ）に示すように、ブレークリング１と水平
モールド４との接合部に隙間Ｓが形成され、前記隙間Ｓ
に溶湯が差し込む。このようにして、溶湯が前記隙間Ｓ
に差し込むと前記溶湯が凝［＾′１−てヒレ状シェル５
Ｂが形成される。前記ヒレ状シェル、５Ｂは１周囲のシ
ェル５Ａと共に引き抜かれるが、ヒレ状のために強冷却
となって、次に形成されるシェルと完全に溶着しない。
モールド４との接合状態である。第４図５Ａｇに示すよ
うに、ブレークリング１の先端（図中布（ｔ！１．ｉ
）が水平モールド４の接合線（Ａ）より出過ぎていると
、第５図（Ａ）に示すように、ブレークリング１と水平
モールド４との接合部に隙間Ｓが形成され、前記隙間Ｓ
に溶湯が差し込む。このようにして、溶湯が前記隙間Ｓ
に差し込むと前記溶湯が凝［＾′１−てヒレ状シェル５
Ｂが形成される。前記ヒレ状シェル、５Ｂは１周囲のシ
ェル５Ａと共に引き抜かれるが、ヒレ状のために強冷却
となって、次に形成されるシェルと完全に溶着しない。
この結果、得られた角ビレットの表面にラップ疵が生じ
る。
る。
また、ブレークリング１とシェル５Ａとの間に形成され
た隙間Ｓ内への溶湯の差込みが始まると、第５図（Ｒ）
に示すように、これにより形成されたヒレ状シェル５Ｂ
の引抜きによってブレークリング１や水平モールド５の
破損や摩耗が助長される。さらに、ヒレ状シェル５Ｂは
、水平モールド入側のテーパーを有する接合部で形成さ
れるため、ヒレ状シェル５Ｂが水平モールド５の平行部
まで引き抜かれたときには、ヒレ状シェル５Ｂと水平モ
ールド４との間に隙間Ｓ′が生じる。この結果、隙間Ｓ
′が生じた部分のシェル５Ａの冷却速度が遅くなって、
シェル５Ａの破断や亀裂発生につながる。
た隙間Ｓ内への溶湯の差込みが始まると、第５図（Ｒ）
に示すように、これにより形成されたヒレ状シェル５Ｂ
の引抜きによってブレークリング１や水平モールド５の
破損や摩耗が助長される。さらに、ヒレ状シェル５Ｂは
、水平モールド入側のテーパーを有する接合部で形成さ
れるため、ヒレ状シェル５Ｂが水平モールド５の平行部
まで引き抜かれたときには、ヒレ状シェル５Ｂと水平モ
ールド４との間に隙間Ｓ′が生じる。この結果、隙間Ｓ
′が生じた部分のシェル５Ａの冷却速度が遅くなって、
シェル５Ａの破断や亀裂発生につながる。
このような現象は、第４図（Ｒ）に示すように、ブレー
クリング１の先端が上記接合線Ａより引っ込み過ぎてい
る場合にも生じる。
クリング１の先端が上記接合線Ａより引っ込み過ぎてい
る場合にも生じる。
そこで、従来、上述したような、ブレークリング１と水
平モールド４との接合不良を防止するために、ブレーク
リング１の水平モールド４への正確なすり合わせを研摩
治具な用いて行なっているが、このすり合わせは、きわ
めて面倒で長時間を要していた。
平モールド４との接合不良を防止するために、ブレーク
リング１の水平モールド４への正確なすり合わせを研摩
治具な用いて行なっているが、このすり合わせは、きわ
めて面倒で長時間を要していた。
このようなことから、ブレークリングを水平モールドに
取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時間で行なうこ
とができる角ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレー
クリングの取付は方法が望ｊれているが、かかる方法は
、未だ提案されていない。
取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時間で行なうこ
とができる角ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレー
クリングの取付は方法が望ｊれているが、かかる方法は
、未だ提案されていない。
従って、この発明の目的は、ブレークリングを水平モー
ルドに取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時間に行
なうことができる、角ビレツト用水平連続鋳造機におけ
るブレークリングの取付は方法を提供することにある。
ルドに取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時間に行
なうことができる、角ビレツト用水平連続鋳造機におけ
るブレークリングの取付は方法を提供することにある。
この発明は、角ビレツト用水平連続鋳造機のブレークリ
ングを水平モールドに取り付ける方法において、前記水
平モールドのブレークリング取付は端部のテーパー角度
（θ１）と、前記ブレークリングの外周面のテーパー角
度（θ２）との間に、θ１＝θ２＋１°へ−２゜ の関係を満足させ、且つ、前記水平モールドの前記端部
における内側コーナー部の半径（Ｒ１）と、前記ブレー
クリングの前記外周面における前記水平モールド側コー
ナー部の半径（Ｒ２）との間に、Ｒ２＝ Ｒ，−０，２
関〜０．４譲 の関係全満足させ、かくして、ブレークリングを水平モ
ールドに取り付ける際のすり合わせを正確且つ短時間に
行なえるようにしたことに特徴を有するものである。
ングを水平モールドに取り付ける方法において、前記水
平モールドのブレークリング取付は端部のテーパー角度
（θ１）と、前記ブレークリングの外周面のテーパー角
度（θ２）との間に、θ１＝θ２＋１°へ−２゜ の関係を満足させ、且つ、前記水平モールドの前記端部
における内側コーナー部の半径（Ｒ１）と、前記ブレー
クリングの前記外周面における前記水平モールド側コー
ナー部の半径（Ｒ２）との間に、Ｒ２＝ Ｒ，−０，２
関〜０．４譲 の関係全満足させ、かくして、ブレークリングを水平モ
ールドに取り付ける際のすり合わせを正確且つ短時間に
行なえるようにしたことに特徴を有するものである。
次に、この発明の一実施態様を図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図（Ａ）は、この発明の一実施態様の水平モールド
の正面図、同（Ｒ１図は、同断面図、第２図（Ａ）は、
この発明の一実施態様のブレークリングの正面図、同（
Ｒ）図は、同断面図である。
の正面図、同（Ｒ１図は、同断面図、第２図（Ａ）は、
この発明の一実施態様のブレークリングの正面図、同（
Ｒ）図は、同断面図である。
第１図（Ａ） 、 （Ｒ）に示すように、水平モールド
４におけるブレークリング取付は端部のテーパー角度（
θＩ）は、第２図（Ａ）、 （Ｒ）に示すように、ブレ
ークリング１の外周面のテーパー角度（θ２）より１°
〜２°大きくなっている。即ち、水平モールド４のテー
パ−角度（θＩ）とブレークリング１のテーパー角度（
ｑ２）との間には、 θ１＝θ２＋１°〜２゜ の関係がある。
４におけるブレークリング取付は端部のテーパー角度（
θＩ）は、第２図（Ａ）、 （Ｒ）に示すように、ブレ
ークリング１の外周面のテーパー角度（θ２）より１°
〜２°大きくなっている。即ち、水平モールド４のテー
パ−角度（θＩ）とブレークリング１のテーパー角度（
ｑ２）との間には、 θ１＝θ２＋１°〜２゜ の関係がある。
さらに、第２図（Ａ）、、 （Ｒ）に示すように、ブレ
ークリング１の外周面における水平モールド側コーナー
部の半径（Ｒ２）は、第１図（Ａ） 、 （Ｒ）に示す
ように、水平モールドｔのブレークリング取付は端部に
お（でる内側コーナー部の半径（Ｒ１）より０．２ ｍ
ｓ 〜０．４関小さくなっている。即ち、ブレークリン
グｌの前記半径（Ｒ２）と水平モールド４の前記半径（
馬）との間には、 Ｒ２＝ ＲＩ−０，２ｍ１１〜０．４藺の関係がある。
ークリング１の外周面における水平モールド側コーナー
部の半径（Ｒ２）は、第１図（Ａ） 、 （Ｒ）に示す
ように、水平モールドｔのブレークリング取付は端部に
お（でる内側コーナー部の半径（Ｒ１）より０．２ ｍ
ｓ 〜０．４関小さくなっている。即ち、ブレークリン
グｌの前記半径（Ｒ２）と水平モールド４の前記半径（
馬）との間には、 Ｒ２＝ ＲＩ−０，２ｍ１１〜０．４藺の関係がある。
このようにすることによって、ブレークリング１を水平
モールド４に取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時
間に行なえる。
モールド４に取り付ける際のすり合わせが正確且つ短時
間に行なえる。
以上説明したように、この発明によれば、ブレークリン
グを水平モールドに取り付ける際のすり合わせが正確且
つ短時間に行なえるので、ブレークリングと水平モール
ドとの接合部への溶湯の差し込みが減少し、かくして、
ブレークリングの長寿命化を図ることができ、且つ、品
質の良い角ビレットを能率良く鋳造することができると
いつだ有用な効果がもたらされる。
グを水平モールドに取り付ける際のすり合わせが正確且
つ短時間に行なえるので、ブレークリングと水平モール
ドとの接合部への溶湯の差し込みが減少し、かくして、
ブレークリングの長寿命化を図ることができ、且つ、品
質の良い角ビレットを能率良く鋳造することができると
いつだ有用な効果がもたらされる。
第１図（Ａ）は、この発明の一実施態様の水平モールド
の正面図、同（Ｒ）図は、同断面図、第２図（Ａ）は、
この発明の一実施態様のブレークリングの正面図、同（
ＲＪ図は、同断面図、第３図は、水平連続鋳造機の断面
図、第４図（Ａ）は、ブレークリングの先端が水平モー
ルドの接合線より出過ぎている状態を示す断面図、同（
Ｒ）図は、ブレークリングの先端が水平モールドの接合
線より引っ込み過ぎている状態を示す断面図、第５図（
Ａ）は、ブレークリングと水平モールドとの接合部にヒ
レ状シェルが形成される状態を示す断面図、同（Ｒ）は
、シェルと水平モールドとの間に隙間が形成される状態
を示す断面図である。図面において、 １・・・ブレークリング、 ２・・・タンディツシュ
、３・・・フィードノズル、 ４・・・水平モールド
、５・・・角ヒレット、 ５Ａ・・・シェル、５Ｂ
・・・ヒレ状シェル、ｓ、ｓ’・・・隙間。
の正面図、同（Ｒ）図は、同断面図、第２図（Ａ）は、
この発明の一実施態様のブレークリングの正面図、同（
ＲＪ図は、同断面図、第３図は、水平連続鋳造機の断面
図、第４図（Ａ）は、ブレークリングの先端が水平モー
ルドの接合線より出過ぎている状態を示す断面図、同（
Ｒ）図は、ブレークリングの先端が水平モールドの接合
線より引っ込み過ぎている状態を示す断面図、第５図（
Ａ）は、ブレークリングと水平モールドとの接合部にヒ
レ状シェルが形成される状態を示す断面図、同（Ｒ）は
、シェルと水平モールドとの間に隙間が形成される状態
を示す断面図である。図面において、 １・・・ブレークリング、 ２・・・タンディツシュ
、３・・・フィードノズル、 ４・・・水平モールド
、５・・・角ヒレット、 ５Ａ・・・シェル、５Ｂ
・・・ヒレ状シェル、ｓ、ｓ’・・・隙間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 角ビレツト用水平連続鋳造機のブレークリングを水平モ
ールドに取り付ける方法において、前記水平モールドの
ブレークリング取付け端部のテーパー角度（θ＿１）と
、前記ブレークリングの外周面のテーパー角度（θ＿２
）との間に、 θ＿１＝θ＿２＋１°〜２° の関係を満足させ、且つ、前記水平モールドの前記端部
における内側コーナー部の半径（Ｒ＿１）と、前記ブレ
ークリングの前記外周面における前記水平モールド側コ
ーナー部の半径（Ｒ＿２）との間に、Ｒ＿２＝Ｒ＿１−
０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ の関係を満足させ、かくして、ブレークリングを水平モ
ールドに取り付ける際のすり合わせを正確且つ短時間に
行なえるようにしたことを特徴とする、角ビレツト用水
平連続鋳造機におけるブレークリングの取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20334685A JPS6264454A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 角ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレ−クリングの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20334685A JPS6264454A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 角ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレ−クリングの取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264454A true JPS6264454A (ja) | 1987-03-23 |
Family
ID=16472502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20334685A Pending JPS6264454A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 角ビレツト用水平連続鋳造機におけるブレ−クリングの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264454A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099459A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-06-03 | アンスチチュ ドゥ ルシェルシュ ドゥ ラ シデルルジー フランセーズ （イルシッド） | 金属、特に鋼の水平連続鋳造装置 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20334685A patent/JPS6264454A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099459A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-06-03 | アンスチチュ ドゥ ルシェルシュ ドゥ ラ シデルルジー フランセーズ （イルシッド） | 金属、特に鋼の水平連続鋳造装置 |
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